Vier-kolom Deep Drawing Hydralic Press met bewegende werktafel
Die 4 kolomdieptrekpersmasjienis hoofsaaklik geskik vir plaatmetaalonderdeelprosesse soos strek, buig, krimp, vorming, stansing, pons, regstelling, ens., en word hoofsaaklik gebruik vir vinnige strek en vorming van plaatmetaal.
Die persmasjien is ontwerp as saamgestelde H-raam wat die beste stelselstyfheid, hoë presisie, lang leeftyd en hoë betroubaarheid het, en word gebruik vir die pers van plaatmetaalonderdele en kan aan die vraag na produksie teen 3 skofte/dag voldoen.
Whatsapp: +86 176 0282 8986
3D tekening
Masjien parameters
| Naam | Eenheid | Waarde | Waarde | Waarde | Waarde | |
| Model |
| Yz27-1250T | Yz27-1000T | Yz27-800T | Yz27-200T | |
| Hoofsilinderdruk | KN | 12500 | 1000 | 8000 | 2000 | |
| Die Kussing krag | KN | 4000 | 3000 | 2500 | 500 | |
| Maks.vloeistof druk | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Daglig | mm | 2200 | 2100 | 2100 | 1250 | |
| Hoofsilinderslag | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 800 | |
| Die Cushion Stroke | mm | 350 | 350 | 350 | 250 | |
| Werktafel grootte
| LR | mm | 3500 | 3500 | 3500 | 2300 |
| FB | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Die kussing grootte | LR | mm | 2620 | 2620 | 2620 | 1720 |
| FB | mm | 1720 | 1720 | 1720 | 1070 | |
| Slider spoed | Af | mm/s | 500 | 500 | 500 | 200 |
| Keer terug | mm/s | 300 | 300 | 300 | 150 | |
| Werk | mm/s | 10-35 | 10-35 | 10-35 | 10-20 | |
| Uitwerpspoed | Uitwerping | mm/s | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Keer terug | mm/s | 80 | 80 | 80 | 60 | |
| Werktafel beweegafstand | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Werkbank vrag | T | 40 | 40 | 40 | 20 | |
| Servo motor
| Kw | 140 | 110 | 80+18 | 22 | |
| Gewig van masjien | T | 130 | 110 | 90 | 20 | |
Soortgelyke projek
Toepassing
Hoof liggaam
Die ontwerp van die hele masjien neem rekenaaroptimaliseringsontwerp aan en ontledings met eindige element.Die sterkte en styfheid van die toerusting is goed, en die voorkoms is goed.
Silinder
| Dele | Feature |
| Silindervat | Gemaak deur 45# gesmede staal, blus en tempering
Fyn maal na rol |
| Suierstang | Gemaak deur 45# gesmede staal, blus en tempering Die oppervlak word gerol en dan verchroom om oppervlakhardheid bo HRC48~55 te verseker Grofheid≤ 0,8 |
| Seëls | Neem Japannese NOK-handelsmerkkwaliteit seëlring aan |
| Suier | Gelei deur koperplatering, goeie slytasieweerstand, wat langtermynwerking van die silinder verseker
|
Servo stelsel
1.Servostelselsamestelling
2.Servostelselsamestelling
| Naam | Model | Pbeeld | Avoordeel |
| HMI | Siemens |
| Die lewe van die knoppie word streng getoets, en dit word nie beskadig deur 1 miljoen keer te druk nie. Skerm- en masjienfout help, beskryf skermfunksies, verduidelik masjienalarms en help gebruikers om die masjiengebruik vinnig te bemeester
|
| Naam | Model | Pbeeld | Avoordeel |
| PLC | Siemens | 
| Elektroniese liniaal verkryging lyn word onafhanklik verwerk, met 'n sterk anti-inmenging vermoë Digitale beheer van die servo-aandrywing en integrasie met die aandrywing |
| Servo drywer
| YASKAWA |
| Die algehele railkapasitor is volledig opgegradeer, en die kapasitor met groter temperatuuraanpasbaarheid en langer lewensduur word gebruik, en die teoretiese lewe word met 4 keer verhoog;
Die reaksie by 50Mpa is 50ms, die drukoorskiet is 1.5kgf, die drukverligtingstyd is 60ms, en die drukskommeling is 0.5kgf.
|
| Servo motor
| FASE-reeks |
| Die simulasie-ontwerp word deur Ansoft-sagteware uitgevoer, en die elektromagnetiese werkverrigting is beter; Deur hoëprestasie NdFeB-opwekking te gebruik, is die ysterverlies klein, die doeltreffendheid is hoër en die hitte is kleiner;
|
3.Advantages van Servo System
Energiebesparende
In vergelyking met die tradisionele veranderlike pompstelsel, kombineer die servo-oliepompstelsel die vinnige traplose spoedreguleringseienskappe van die servomotor en die selfregulerende oliedrukkenmerke van die hidrouliese oliepomp, wat groot energiebesparingspotensiaal en die energie meebring.spaarkoers kan tot 30% -80% bereik.
Doeltreffend
Die reaksiespoed is vinnig en die reaksietyd is so kort as 20ms, wat die reaksiespoed van die hidrouliese stelsel verbeter.
Presisie
Die vinnige reaksiespoed waarborg die oop- en toemaak akkuraatheid, die posisie akkuraatheid kan 0.1 mm bereik, en die spesiale funksie posisie posisionering akkuraatheid kan bereik±0,01 mm.
Die hoë-presisie, hoë-respons PID algoritme module verseker stabiele stelsel druk en druk skommelinge van minder as±0,5 bar, die verbetering van die kwaliteit van die produk.
Omgewingsbeskerming
Geraas: Die gemiddelde geraas van die hidrouliese servostelsel is 15-20 dB laer as dié van die oorspronklike veranderlike pomp.
Temperatuur: Nadat die servostelsel gebruik is, word die hidrouliese olietemperatuur in die algemeen verlaag, wat die lewe van die hidrouliese seël verbeter of die krag van die koeler verminder.
Veiligheidstoestel
Foto-Elektriese Veiligheidswag Voor & Agter
Slide Locking by TDC
Twee Hand Bediening Stand
Hidrouliese Ondersteuning Versekeringskring
Oorbelastingbeskerming: Veiligheidsklep
Vloeistofvlakalarm: Olievlak
Olie temperatuur Waarskuwing
Elke elektriese deel het oorbelastingbeskerming
Veiligheidsblokke
Sluitmoere word voorsien vir beweegbare dele
Alle aksies van pers het veiligheidsvergrendelingsfunksie, bv. verskuifbare werktafel sal nie werk nie, tensy die kussing na die aanvanklike posisie terugkeer.Skyfie kan nie druk wanneer verskuifbare werktafel druk nie.Wanneer konflik operasie plaasvind, wys alarm op die raakskerm en wys wat die konflik is.
Hidrouliese stelsel
Kenmerk
1. Olietenk is ingestel gedwonge verkoeling filter stelsel (industriële plaat-tipe water verkoeling toestel, verkoeling deur sirkulerende water, olie temperatuur ≤55 ℃, maak seker dat die masjien bestendig kan druk in 24 uur.)
2.Die hidrouliese stelsel neem geïntegreerde patroonklepbeheerstelsel aan met vinnige reaksiespoed en hoë transmissiedoeltreffendheid.
3.Die olietenk is toegerus met 'n lugfilter om met die buitekant te kommunikeer om te verseker dat die hidrouliese olie nie besoedel word nie.
4.Die verbinding tussen die vulklep en die brandstoftenk gebruik 'n buigsame verbinding om te verhoed dat vibrasie na die brandstoftenk oorgedra word en die probleem van olielekkasie heeltemal op te los.
