Meganiese smee -perse

Zhengxi is 'n professionele persoonVervaardiger van hidrouliese perse in China, en 'n ontwerper en bouer van meganiese smee-masjiene van hoë gehalte.
'N Meganiese pers skakel die rotasiekrag van 'n motor om in 'n translasie -kragvektor wat 'n pers aksie uitvoer. Daarom kom die energie in 'n meganiese persmasjien van die motor. Hierdie soorte perse is oor die algemeen vinniger as hidrouliese of skroefperse. Die meganiese smee -perse van Zhengxi bied die hoogste vlak van doeltreffendheid in die volgende gebiede: warm smee (deeltemperatuur van 550 tot 950 ° C) en warm smee (deeltemperatuur van 950 tot 1,200 ° C)
Anders as sommige perse, in 'n meganiese pers, verskil die snelheid en grootte van die toegepaste krag deur die hele beroerte. Die regte reeks reis is van kritieke belang as u vervaardigingsbedrywighede met meganiese perse uitvoer.
Meganiese persmasjiene word gereeld gebruik in vervaardiging van metaal en plaatmetaalvervaardiging. Die vereiste kragtoepassing sal die tipe masjien bepaal. Die drukwerk verg oor die algemeen meer konsekwente krag oor langer afstande.
Meganiese perse is gewoonlik 'n goeie keuse vir impak -ekstrudering. Omdat die vinnige en herhaalbare toepassing van krag oor 'n beperkte afstand nodig is vir hierdie tipe vervaardigingsproses. Die kragtigste meganiese smee -perse in moderne vervaardiging het 'n persvermoë van ongeveer 12.000 ton (24.000.000 pond).
Werkbeginsel
Meganiese smee -perse word aangedryf deur 'n gemotoriseerde vliegwiel. Die vliegwiel dra energie na 'n suier oor. Die suier pas stadig druk op die vorm toe.
Die masjien word deur die motor gedwing en deur die lugkoppelaar beheer. Tydens die beroerte pas die krukas van die pers konstante, konsekwente druk op die pons toe. Dit is soortgelyk aan die vorm om klei in die palm van u hand te druk. Spoed is nie gelyk aan krag nie. Die pers sal die vinnigste in die middel van die beroerte wees voordat die digtheid van die metaal baie saamgepers is. Dit bereik nie die maksimum druk tot aan die einde van die beroerte nie, en druk die werkstuk in sy finale vorm.
Aangesien die meganiese stootstaaf 'n vaste afstand beweeg, moet u seker maak dat die sluiting aan die einde van die beroerte nie te klein is nie, sodat die drukstaaf nie aan die onderkant van sy beroerte vassteek nie.

Kenmerke van meganiese smee -pers
- Groot verskeidenheid dele en hoë produktiwiteit.
- Met behulp van nominale druk van 2500 kN tot 20.000 kN, kan die wydste moontlike reeks gedeeltelike meetkunde geproduseer word met behulp van warm en warm smee.
- Gevorderde dryfkinematika en hoëprestasie-bed- en skuifkant-ejectors bied ideale voorwaardes vir betroubare onderdele-hantering en hoë produktiwiteit.
- Optimale onderdeelgehalte en lang werklike lewensduur.
- Die meganiese smee -persraam is van uiters robuuste gelaste ontwerp.
- Die kompakte konstruksie en 2-punt glyvering laat hoë styfheid en hoë vlakke van eksentrieke vragte toe.
- Uiters presiese skuifgidse.
- Die ruim vormruimte bied genoeg ruimte om komplekse multi-stasie-vorms met 5-6 vormstasies te integreer. So 'n groot aantal vormstasies maak dit moontlik om meer akkurate vorming van komplekse meetkunde te vorm.
- Selfs nouer onderdeeltoleransies kan bereik word met opsionele grootte/kalibrasiebewerkings.
- Lae onderhoud en gebruikersvriendelik. Die ontwerp-, uitvoerings- en beheersagteware van die ZHENGXI-persreeks is baie gebruikersvriendelik. Dit verseker kort aanvangs- en omskakelingstye sowel as minder diens- en onderhoudstyd.

Ons meganiese smee druk voordele
- Hoë uitsetkoerse
- Optimale kwaliteit
- Wye verskeidenheid onderdele
- Lang beroerte lengte
- Minimum kontaktye
- Uitgebreide nie-kontak tye vir die afkoeling
- Lang die lewe
- Groot sterfruimte
- Strak komponenttoleransies en hoë komponentkwaliteit
- Opsionele servo -stasie

Toepassing van meganiese smee -pers
As gevolg van die hoë koste, is meganiese smee-perse slegs die moeite werd vir hoëvolume-toepassings. Hulle word byvoorbeeld wyd in die motorbedryf gebruik om onderdele te produseer en te vorm. Regerings het dit ook vir muntstukke gebruik.