Hier sal ons 10 algemeen gebruikte plastiek gietprosesse bekendstel.Lees om meer besonderhede te leer ken.
1. Spuitgieten
2. Blow Moulding
3. Ekstrusie giet
4. Kalander (vel, film)
5. Kompressie giet
6. Kompressie-spuitgietwerk
7. Rotasiegietwerk
8. Agt, Plastiek druppelvorming
9. Blaasvorming
10. Slush Molding
1. Spuitgieten
Die beginsel van spuitgieting is om korrel- of poeieragtige grondstowwe in die vullishouer van die spuitmasjien te voeg, en die grondstowwe word verhit en in 'n vloeibare toestand gesmelt.Gedryf deur die skroef of suier van die inspuitmasjien, gaan dit in die vormholte deur die spuitstuk en die hekstelsel van die vorm en verhard en vorm in die vormholte.Faktore wat die kwaliteit van spuitgiet beïnvloed: spuitdruk, spuittyd en spuittemperatuur.
Proses kenmerke:
Voordeel:
(1) Kort gietsiklus, hoë produksiedoeltreffendheid en maklike outomatisering.
(2) Dit kan plastiekonderdele met komplekse vorms, presiese afmetings en metaal- of nie-metaal-insetsels vorm.
(3) Stabiele produkkwaliteit.
(4) Wye reeks aanpassings.
Tekortkoming:
(1) Die prys van spuitgiettoerusting is relatief hoog.
(2) Die struktuur van die spuitvorm is kompleks.
(3) Die produksiekoste is hoog, die produksiesiklus is lank, en dit is nie geskik vir die vervaardiging van enkel- en klein-batch plastiekonderdele nie.
Aansoek:
In industriële produkte sluit spuitgevormde produkte kombuisvoorrade in (vullisblikke, bakke, emmers, potte, eetgerei en verskeie houers), omhulsels van elektriese toerusting (haardroërs, stofsuiers, voedselmengers, ens.), speelgoed en speletjies, motors Verskeie produkte van die industrie, dele van baie ander produkte, ens.
1) Voeg spuitgietwerk in
Invoegvorm verwys na die inspuiting van hars nadat voorafbereide insetsels van verskillende materiale in die vorm gelaai is.'n Vormmetode waarin gesmelte materiaal aan 'n insetsel gebind en gestol word om 'n geïntegreerde produk te vorm.
Proses kenmerke:
(1) Die voorafvormende kombinasie van veelvuldige insetsels maak die na-ingenieurswese van die produkeenheidkombinasie meer rasioneel.
(2) Die kombinasie van die maklike vormbaarheid en buigbaarheid van hars en die styfheid, sterkte en hittebestandheid van metaal kan gemaak word in komplekse en pragtige metaal-plastiek-geïntegreerde produkte.
(3) Veral deur die kombinasie van die isolasie van hars en die geleidingsvermoë van metaal te gebruik, kan die gevormde produkte aan die basiese funksies van elektriese produkte voldoen.
(4) Vir rigiede gevormde produkte en geboë elastiese gevormde produkte op rubberseëlkussings, na spuitgiet op die substraat om 'n geïntegreerde produk te vorm, kan die ingewikkelde werk om die seëlring te rangskik weggelaat word, wat die outomatiese kombinasie van die daaropvolgende proses makliker maak .
2) Tweekleur spuitgietwerk
Tweekleur-spuitgietwerk verwys na die gietmetode om twee verskillende kleure plastiek in dieselfde vorm te spuit.Dit kan die plastiek in twee verskillende kleure laat vertoon en kan ook die plastiekonderdele 'n gereelde patroon of onreëlmatige moiré-patroon laat vertoon, om sodoende die bruikbaarheid en estetika van die plastiekonderdele te verbeter.
Proses kenmerke:
(1) Die kernmateriaal kan lae-viskositeit materiale gebruik om die inspuitdruk te verminder.
(2) Uit die oorweging van omgewingsbeskerming kan die kernmateriaal herwonne sekondêre materiaal gebruik.
(3) Volgens verskillende gebruikskenmerke word byvoorbeeld sagte materiale vir die leerlaag van dik produkte gebruik, en harde materiale word vir die kernmateriaal gebruik.Of die kernmateriaal kan skuimplastiek gebruik om gewig te verminder.
(4) Laer-gehalte kernmateriaal kan gebruik word om koste te verminder.
(5) Die velmateriaal of kernmateriaal kan gemaak word van duur materiale met spesiale oppervlak-eienskappe, soos anti-elektromagnetiese golfinterferensie, hoë elektriese geleidingsvermoë en ander materiale.Dit kan produkprestasie verhoog.
(6) Gepaste kombinasie van velmateriaal en kernmateriaal kan die oorblywende spanning van gevormde produkte verminder, en meganiese sterkte of produkoppervlak-eienskappe verhoog.
3) Mikroskuim spuitgietproses
Die mikroskuim-spuitgietproses is 'n innoverende presisie-spuitgiet-tegnologie.Die produk word gevul deur die uitbreiding van die porieë, en die vorming van die produk word voltooi onder laer en gemiddelde druk.
Die mikrosellulêre skuimvormingsproses kan in drie fases verdeel word:
Eerstens word die superkritiese vloeistof (koolstofdioksied of stikstof) in die warmsmeltkleefstof opgelos om 'n enkelfase-oplossing te vorm.Dan word dit in die vormholte ingespuit teen 'n laer temperatuur en druk deur die skakelaarspuitstuk.'n Groot aantal lugborrelkerne word in die produk gevorm as gevolg van molekulêre onstabiliteit wat deur temperatuur- en drukvermindering veroorsaak word.Hierdie borrelkerne groei geleidelik om klein gaatjies te vorm.
Proses kenmerke:
(1) Presisie spuitgiet.
(2) Deur baie beperkings van tradisionele spuitgietwerk.Dit kan die gewig van die werkstuk aansienlik verminder en die gietsiklus verkort.
(3) Die vervormde vervorming en dimensionele stabiliteit van die werkstuk word aansienlik verbeter.
Aansoek:
Motorpaneelborde, deurpanele, lugversorgingskanale, ens.
4) Nano-spuitgietwerk (NMT)
NMT (Nano Moulding Technology) is 'n metode om metaal en plastiek met nanotegnologie te kombineer.Nadat die metaaloppervlak nano-behandel is, word die plastiek direk op die metaaloppervlak ingespuit sodat die metaal en plastiek integraal gevorm kan word.Nano giet tegnologie word verdeel in twee tipes prosesse volgens die ligging van die plastiek:
(1) Die plastiek is 'n integrale vorm van die oppervlak wat nie voorkom nie.
(2) Die plastiek is integraal gevorm vir die buiteoppervlak.
Proses kenmerke:
(1) Die produk het 'n metaalagtige voorkoms en tekstuur.
(2) Vereenvoudig die ontwerp van die meganiese dele van die produk, maak die produk ligter, dunner, korter, kleiner en meer koste-effektief as CNC-verwerking.
(3) Verminder produksiekoste en hoë bindingssterkte, en verminder die gebruikstempo van verwante verbruiksgoedere aansienlik.
Toepaslike metaal- en harsmateriale:
(1) Aluminium, magnesium, koper, vlekvrye staal, titanium, yster, gegalvaniseerde plaat, koper.
(2) Die aanpasbaarheid van aluminiumlegering is sterk, insluitend die 1000 tot 7000 reeks.
(3) Harse sluit PPS, PBT, PA6, PA66 en PPA in.
(4) PPS het besonder sterk kleefsterkte (3000N/c㎡).
Aansoek:
Selfoontas, skootrekenaarhouer, ens.
Blaasvorming
Blaasvorming is om die gesmelte termoplastiese grondstof wat uit die ekstruder uitgedruk is in die vorm vas te klem, en dan lug in die grondstof te blaas.Die gesmelte grondstof brei uit onder die werking van lugdruk en kleef aan die wand van die vormholte.Ten slotte, die metode om af te koel en te stol in die gewenste produkvorm.Blaasvorming word in twee tipes verdeel: filmblaasvorm en holblaasvorm.
1) Filmblaas
Filmblaas is om gesmelte plastiek in 'n silindriese dun buis uit die ringvormige gaping van die matrys van die ekstruderkop uit te druk.Blaas terselfdertyd saamgeperste lug in die binneholte van die dun buis vanaf die middelste gat van die masjienkop.Die dun buis word in 'n buisvormige film met 'n groter deursnee geblaas (algemeen bekend as 'n borrelbuis), en dit word opgerol na afkoeling.
2) Hol Blow Moulding
Holblaasvorming is 'n sekondêre giettegnologie wat die rubberagtige vorm wat in die vormholte toegemaak is, in 'n hol produk deur middel van gasdruk opblaas.En dit is 'n metode om hol plastiekprodukte te vervaardig.Hol blaasvorming wissel volgens die vervaardigingsmetode van die parison, insluitend ekstrusieblaasvorm, spuitblaasvorm en rekblaasvorm.
1))Ekstrusie blaasvorm:Dit is om 'n buisvorm met 'n ekstruder uit te druk, dit in die vormholte vas te klem en die bodem te verseël terwyl dit warm is.Gooi dan saamgeperste lug in die binneholte van die buisblanko in en blaas dit in vorm.
2))Inspuitblaasvorm:Die vorm wat gebruik word, word deur spuitgiet verkry.Die parison bly op die kern van die vorm.Nadat die vorm met die blaasvorm toegemaak is, word die saamgeperste lug deur die kernvorm gevoer.Die vorm word opgeblaas, afgekoel, en die produk word verkry na ontvorm.
Voordeel:
Die wanddikte van die produk is eenvormig, die gewigtoleransie is klein, die naverwerking is minder en die afvalhoeke is klein.
Dit is geskik vir die vervaardiging van klein verfynde produkte met groot hoeveelhede.
3))Strek blaasvorm:Die vorm wat tot die rektemperatuur verhit is, word in die blaasvorm geplaas.Die produk word verkry deur in die lengte met 'n rekstaaf te strek en horisontaal te strek met geblaasde saamgeperste lug.
Aansoek:
(1) Filmblaasvorm word hoofsaaklik gebruik om dun plastiekvorms te maak.
(2) Holblaasvorm word hoofsaaklik gebruik om hol plastiekprodukte (bottels, verpakkingsvate, gieters, brandstoftenks, blikkies, speelgoed, ens.) te maak.
Ekstrusie gietwerk
Ekstrusie giet is hoofsaaklik geskik vir die giet van termoplastiek en is ook geskik vir die giet van sommige termohardende en versterkte plastiek met goeie vloeibaarheid.Die gietproses is om die roterende skroef te gebruik om die verhitte en gesmelte termoplastiese grondstof uit die kop met die vereiste deursneevorm uit te druk.Dan word dit deur die vormhouer gevorm, en dan word dit deur die koeler afgekoel en gestol om 'n produk met die vereiste deursnee te word.
Proses kenmerke:
(1) Lae toerustingkoste.
(2) Die operasie is eenvoudig, die proses is maklik om te beheer, en dit is gerieflik om deurlopende outomatiese produksie te realiseer.
(3) Hoë produksiedoeltreffendheid.
(4) Die produkkwaliteit is eenvormig en dig.
(5) Produkte of half-afgewerkte produkte met verskeie deursnee vorms kan gevorm word deur die matrys van die masjienkop te verander.
Aansoek:
Op die gebied van produkontwerp het ekstrusie giet 'n sterk toepaslikheid.Die tipes geëxtrudeerde produkte sluit in pype, films, stawe, monofilamente, plat bande, nette, hol houers, vensters, deurrame, plate, kabelbekleding, monofilamente en ander spesiale-vormige materiale.
Kalander (vel, film)
Kalandering is 'n metode waarin plastiekgrondstowwe deur 'n reeks verhitte rollers gaan om dit in films of velle te verbind onder die aksie van ekstrusie en strek.
Proses kenmerke:
Voordele:
(1) Goeie kwaliteit van die produk, groot produksievermoë en outomatiese deurlopende produksie.
(2) Nadele: groot toerusting, hoë presisievereistes, baie hulptoerusting, en die produkwydte word beperk deur die lengte van die roller van die kalender.
Aansoek:
Dit word meestal gebruik in die vervaardiging van PVC-sagte film, lakens, kunsleer, plakpapier, vloerleer, ens.
Kompressie giet
Kompressie giet word hoofsaaklik gebruik vir die giet van termohardende plastiek.Volgens die eienskappe van gietmateriaal en die kenmerke van verwerkingstoerusting en -tegnologie, kan drukvorm in twee tipes verdeel word: drukgiet en laminering.
1) Kompressie giet
Drukgieten is die hoofmetode vir die giet van termohardende plastiek en versterkte plastiek.Die proses is om die grondstof onder druk te plaas in 'n vorm wat tot 'n gespesifiseerde temperatuur verhit is sodat die grondstof smelt en vloei en die vormholte eweredig vul.Na 'n sekere tydperk onder die toestande van hitte en druk, word die grondstowwe tot produkte gevorm.Kompressie giet masjiengebruik hierdie proses.
Proses kenmerke:
Gevormde produkte is dig van tekstuur, presies in grootte, glad en glad in voorkoms, sonder hekmerke, en het goeie stabiliteit.
Aansoek:
Onder industriële produkte sluit gevormde produkte elektriese toerusting (proppe en voetstukke), pothandvatsels, eetgereihandvatsels, bottelproppe, toilette, onbreekbare eetborde (melamienskottels), uitgekerfde plastiekdeure, ens.
2) Laminering giet
Laminasie giet is 'n metode om twee of meer lae van dieselfde of verskillende materiale in 'n geheel te kombineer met 'n vel of veselagtige materiale as vullers onder verhitting en druk toestande.
Proses kenmerke:
Die lamineringsvormproses bestaan uit drie fases: bevrugting, pers en naverwerking.Dit word meestal gebruik in die vervaardiging van versterkte plastiekplate, pype, stawe en modelprodukte.Die tekstuur is dig en die oppervlak is glad en skoon.
Kompressie-spuitgietwerk
Kompressie-spuitgieten is 'n termohardende plastiekgietmetode wat ontwikkel is op die basis van drukvorm, ook bekend as oordragvorming.Die proses is soortgelyk aan die spuitgietproses.Tydens kompressie-spuitgieting word die plastiek in die voerholte van die vorm geplastiseer en gaan dan die holte binne deur die hekstelsel.Spuitgieten word in die loop van die spuitgietmasjien geplastiseer.
Die verskil tussen kompressie spuitgiet en druk giet: die druk giet proses is om die materiaal eerste te voer en dan die vorm toe te maak, terwyl spuitgiet gewoonlik vereis dat die vorm gesluit moet word voor voeding.
Proses kenmerke:
Voordele: (in vergelyking met drukvorm)
(1) Die plastiek is geplastiseer voordat dit die holte binnegaan, en dit kan plastiekonderdele met komplekse vorms, dun wande of groot veranderinge in wanddikte en fyn insetsels produseer.
(2) Verkort die gietsiklus, verbeter produksiedoeltreffendheid en verbeter die digtheid en sterkte van plastiekonderdele.
(3) Aangesien die vorm heeltemal gesluit is voor plastiekgiet, is die flits van die skeidingsoppervlak baie dun, dus is die akkuraatheid van die plastiekdeel maklik om te waarborg, en die oppervlakruwheid is ook laag.
Tekortkoming:
(1) Daar sal altyd 'n deel van die oorblywende materiaal in die voerkamer agterbly, en die verbruik van grondstowwe is relatief groot.
(2) Die snoei van die hekmerke verhoog die werklading.
(3) Die gietdruk is groter as dié van kompressie giet, en die krimptempo is groter as dié van kompressie giet.
(4) Die struktuur van die vorm is ook meer ingewikkeld as dié van die drukvorm.
(5) Die prosesvoorwaardes is strenger as drukvorm, en die operasie is moeilik.
Rotasie giet
Rotasiegietwerk is om plastiekgrondstowwe by die vorm te voeg, en dan word die vorm voortdurend langs twee vertikale asse gedraai en verhit.Onder die werking van swaartekrag en termiese energie word die plastiese grondstof in die vorm geleidelik en eenvormig bedek en gesmelt, en aan die hele oppervlak van die vormholte geheg.Gevorm in die verlangde vorm, dan afgekoel en gevorm, ontvorm, en uiteindelik word die produk verkry.
Voordeel:
(1) Voorsien meer ontwerpspasie en verminder monteerkoste.
(2) Eenvoudige wysiging en lae koste.
(3) Bespaar grondstowwe.
Aansoek:
Waterpolo, dryfbal, swembadjie, fietssitplekkussing, branderplank, masjienomhulsel, beskermende bedekking, lampskerm, landbouspuit, meubels, kano, kampvoertuigdak, ens.
Agt, plastiek druppelvorming
Druppelvorming is die gebruik van termoplastiese polimeermateriale met veranderlike toestandeienskappe, dit wil sê, viskose vloei onder sekere toestande, en die eienskappe van terugkeer na 'n vaste toestand by kamertemperatuur.En gebruik die toepaslike metode en spesiale gereedskap om inkjet.In sy viskose vloeitoestand word dit in die ontwerpte vorm gevorm soos benodig en dan by kamertemperatuur gestol.Die tegnologiese proses sluit hoofsaaklik drie fases in: weeg gom-drop plastiek-verkoeling en stolling.
Voordeel:
(1) Die produk het goeie deursigtigheid en glans.
(2) Dit het fisiese eienskappe soos anti-wrywing, waterdig en anti-besoedeling.
(3) Dit het 'n unieke driedimensionele effek.
Aansoek:
Plastiekhandskoene, ballonne, kondome, ens.
Blaasvorming
Blaasvorming, ook bekend as vakuumvorming, is een van die termoplastiese termovormingsmetodes.Dit verwys na die vasklem van plaat- of plaatmateriaal op die raam van die vakuumvormmasjien.Na verhitting en versagting sal dit op die vorm geadsorbeer word deur vakuum deur die lugkanaal op die rand van die vorm.Na 'n kort tydperk van afkoeling word gevormde plastiekprodukte verkry.
Proses kenmerke:
Vakuumvormingsmetodes sluit hoofsaaklik in konkawe matrysvakuumvorming, konvekse matrijsvakuumvorming, konkawe en konvekse matrijs opeenvolgende vakuumvorming, borrelblaasvakuumvorming, suierdruk-vakuumvorming, vakuumvorming met gasbuffertoestel, ens.
Voordeel:
Die toerusting is relatief eenvoudig, die vorm hoef nie druk te weerstaan nie en kan van metaal, hout of gips gemaak word, met vinnige vormspoed en maklike werking.
Aansoek:
Word wyd gebruik in die interne en eksterne verpakking van voedsel, skoonheidsmiddels, elektronika, hardeware, speelgoed, handwerk, medisyne, gesondheidsorgprodukte, daaglikse benodigdhede, skryfbehoeftes en ander nywerhede;weggooikoppies, verskeie bekervormige koppies, ens., rietbakkies, saailingbakkies, afbreekbare kitskosbokse.
Slush Molding
Slush molding is die giet van pasta plastiek (plastisol) in 'n vorm (konkawe of vroulike vorm) wat voorverhit word tot 'n sekere temperatuur.Die plakplastiek naby die binnewand van die vormholte sal as gevolg van hitte gel, en dan die plakplastiek wat nie gel het nie, uitgooi.Die metode om die pastaplastiek wat aan die binnewand van die vormholte geheg is, te hittebehandel (bak en smelt), en dan af te koel om 'n hol produk uit die vorm te verkry.
Proses kenmerke:
(1) Lae toerustingkoste en hoë produksiespoed.
(2) Die prosesbeheer is eenvoudig, maar die akkuraatheid van die dikte en kwaliteit (gewig) van die produk is swak.
Aansoek:
Dit word hoofsaaklik gebruik vir hoë-end motor dashboards en ander produkte wat 'n hoë hand gevoel en visuele effekte vereis, slyp plastiek speelgoed, ens.
Postyd: 19-Apr-2023
