BMC -hidrouliese persvormingsprosesmetode

BMC is die afkorting van glasveselversterkte onversadigde polyester -termosetende plastiek, en dit is tans die mees gebruikte tipe versterkte termosetende plastiek.

BMC -funksies en toepassings
BMC het goeie fisiese, elektriese en meganiese eienskappe, dus het dit 'n wye verskeidenheid toepassings, soos die vervaardiging van meganiese onderdele soos inlaatpype, klepbedekkings en gewone mangatbedekkings en vellings. Dit word ook wyd gebruik in lugvaart, konstruksie, meubels, elektriese toestelle, ens., Wat aardbewingweerstand, vlamvertraging, skoonheid en duursaamheid benodig.

BMC -verwerkingseienskappe
1. Vloeibaarheid: BMC het goeie vloeibaarheid en kan goeie vloeibaarheid onder lae druk handhaaf.
2. Kursiteit: Die uithardingsnelheid van BMC is relatief vinnig, en die uithardtyd is 30-60 sekondes/mm wanneer die vormtemperatuur 135-145 ° C is.
3. Krimpingstempo: Die krimpingskoers van BMC is baie laag, tussen 0-0,5%. Die krimptempo kan ook aangepas word deur bymiddels by te voeg soos nodig. Dit kan in drie vlakke verdeel word: geen krimping, lae krimping en hoë krimping nie.
4. Kleurbaarheid: BMC het 'n goeie kleurbaarheid.
5. Nadele: Die vormtyd is relatief lank, en die produkborrel is relatief groot.

BMC -kompressievorming
BMC -kompressievorming is om 'n sekere hoeveelheid vormverbinding (agglomeraat) in 'n voorverhitte vorm, druk en hitte te voeg, en dan te stol en te vorm. Die spesifieke proses is om te weeg → voeding → vorming → vulling (die agglomeraat is onder druk. Dit vloei en vul die hele vorm) → genesing → (volledig genees nadat dit by die vasgestelde druk en temperatuur gehou is vir 'n sekere periode) → die vorm oopmaak en die produk uitneem → maal die Burr, ens.

BMC -kompressie -vormingsprosesvoorwaardes
1. vormdruk: 3.5-7MPa vir gewone produkte, 14MPA vir produkte met 'n hoë oppervlakvereistes.
2. vormtemperatuur: die vormtemperatuur is oor die algemeen 145 ± 5 ° C, en die vaste vormtemperatuur kan met 5-15 ° C verlaag word vir die aftakeling.
3. Vorm klemsnelheid: die beste vormklem kan binne 50 sekondes voltooi word.
4. Uitgangstyd: Die uithardingstyd van die produk met 'n muurdikte van 3 mm is 3 minute, die uithardingstyd met 'n muurdikte van 6 mm is 4-6 minute, en die uithardtyd met 'n muurdikte van 12 mm is 6-10 minute.