Samestelling en toepassing van plaatvormmengsel

Plaatvormverbinding verwys na onversadigde poliësterhars as die hoofliggaam, wat verhardingsmiddel, vormvrystellingsmiddel, vuller, lae krimpmiddel, verdikkingsmiddel, ens. byvoeg. Gietmengsel bedek met poliëtileen (PE) film.Hierdie referaat beskryf hoofsaaklik kortliks die samestelling en klassifikasietoepassing van SMC.

Plaatvormmengsel se samestelling

SMC is saamgestel uit onversadigde poliësterhars, kruisbindingsmiddel, inisieerder, vuller, verdikkingsmiddel, vrystellingsmiddel, glasvesel en polimerisasie-inhibeerder.Onder hulle verskaf die eerste vier kategorieë hoofsaaklik die materiaalraamwerk vir produkte en verhoog sterkte.Die laaste vier kategorieë is hoofsaaklik vir die eienskappe van verhoogde viskositeit, korrosiebestandheid, isolasie en strukturele stabiliteit van die produk.

1. Onversadigde poliësterhars en kruisbindingsmiddels is die hoofliggaam van SMC.Onversadigde poliësterharse word gewoonlik gepolikondenseer uit onversadigde dikarboksielsure (of anhidriede), versadigde dikarboksielsure (of anhidriede) en poliole.Dit het sekere meganiese eienskappe en sterkte, en die interne krag is eenvormig.Die kruisbindingsmiddel is hoofsaaklik stireen.Nadat die twee gekruis is, is dit die hoofmateriaal vir die genesing van die plastisiteit van die produk, wat die rol speel van verbinding, ondersteuning, transmissiebalans en beskerming.

2. Die inisieerder veroorsaak dat die hars en kruisbinder in die harspasta-stadium uithard en vorm.Die funksie daarvan is hoofsaaklik om die hars en die dubbelbinding in die kruisbindende monomeer soos stireen te laat kopolimeer sodat die SMC gestol en in die vormholte gevorm kan word.

3. Die vuller beslaan meer as een derde van die plaatvormmengsel en kan die viskositeit van die gietmengsel aanpas.Dit moet oor die algemeen die eienskappe hê van lae soortlike gewig, lae olie-adsorpsiewaarde, minder porieë, weerstand teen korrosie en lae koste.Die algemeen gebruikte vulstofkomponente is hoofsaaklik CaCO3, Al(OH)3, ensovoorts.

4. Verdikkers gee SMC 'n hoë-viskositeit, nie-klewerige eienskap.Die voorbereiding van plaat- en grootmaat-vormverbindings vereis 'n lae viskositeit van die hars om die bevrugting van die glasvesel en vuller deur die hars te vergemaklik.En drukvorming vereis 'n hoër viskositeit.Daarom is dit nodig om 'n verdikkingsmiddel voor die gietproses by te voeg om die lae viskositeit van glasvesel-impregnering om te skakel in 'n hoë viskositeit wat nie klewerig is nie.

5. Die vrystellingsmiddel verhoed dat die plaatvormverbinding 'n affiniteit met die metaalvormoppervlak het.Die vrystellingsmiddel kan verhoed dat die onversadigde poliësterhars met die oppervlak van die metaalvorm in wisselwerking tree tydens die plastiekproses van die harsmengsel.Hoofsaaklik langketting vetsure of soute verteenwoordig deur sinkstearaat.Oormatige gebruik sal maklik die werkverrigting van die produk verminder.Die algemene gebruik maak 1~3% van die totale produk uit om die kwaliteit van die produk te verseker.

6. Glasvesels kan die korrosiebestandheid en isolasie-eienskappe van SMC verbeter.Plaatvormmengsel kies gewoonlik gekapte glasveselmatte as versterkingsmateriaal.Oormatige gebruik sal die produk maklik te donsig maak, en die gebruik van 'n te klein dosis sal nie 'n duidelike versterkende effek op die produk hê nie.Die algemene gebruik is ongeveer 20%.Op hierdie manier kan die produk gelyktydig voldoen aan die twee prosesse van ekstrusie giet en druk giet.

7. Inhibeerder verhoog die stabiliteit van SMC en verleng die bergingsperiode.Aangesien die inisieerder stireen stadig sal ontbind, wat die polimerisasie van die hars veroorsaak, kan die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid vrye radikale aasmiddel (polimerisasie inhibeerder) die spoed van stireen ontbinding vertraag en die bergingstydperk daarvan verleng.Inhibeerders is gewoonlik benzokinone en polivalente fenoliese verbindings.

Toepassing van plaatvorm saamgestelde produkte

SMC het die voordele van uitstekende elektriese werkverrigting, sterk korrosiebestandheid, liggewig, maklike en buigsame ingenieursontwerp, ens. Sy meganiese eienskappe is vergelykbaar met sommige metaalmateriale.Daarom word dit wyd gebruik in agt velde soos die motorbedryf, spoorvoertuie, konstruksie, elektriese toestelle en kommunikasie (Tabel 1).

Onder hulle is dit in die vroeë stadium hoofsaaklik gebruik in die vorm van isolasieborde op die gebied van konstruksie, elektriese toestelle en kommunikasie, en die tegnologie is relatief volwasse.Dit is toe in die motorbedryf gebruik om 'n deel van die staal- en aluminiumlegeringsmateriaal van die bak te vervang om die gewig van die motor te verminder.

Onder die agtergrond van die huidige energiebesparing en emissievermindering en die ontwikkeling van nuwe energievoertuie, ontwikkel die tegnologie van motorprodukte steeds na liggewig en hoë gehalte.Tot dusver kan die toepassing van SMC-materiaal oral in die daaglikse lewe gesien word.Dit word weerspieël in draadlose kommunikasie, ontploffingsvaste elektriese omhulsels, grondisolasiemateriaal, badkamers en hoëspoed-spoorfasiliteite.

Tabel 1 Agt hooftoepassings en onderverdelingsvelde van SMC-materiaal

Som op

Die onversadigde poliësterhars, kruisbindingsmiddel, inisieerder en vuller in die plaatvormverbinding verskaf 'n materiaalraamwerk vir die produk en verhoog die strukturele sterkte.Verdikker, vrystellingsmiddel, glasvesel en polimerisasie-inhibeerder voeg viskositeit, korrosiebestandheid, isolasie en strukturele stabiliteit by die produk.Sulke produkte is in agt groot velde toegepas, insluitend die motorbedryf en spoorvoertuie.Onder die huidige agtergrond van energiebesparing, omgewingsbeskerming en lae energieverbruik, het die motorbedryf al hoe hoër vereistes vir SMC-materiale gestel weens hul liggewigvereistes.Wat die belangrikste dryfkrag is vir die ontwikkeling van SMC-tegnologie.

Gebruik diesaamgestelde hidrouliese persmasjienom velvormende produkte te druk.Zhengxi is 'n professionele persoonhidrouliese persfabriek in China, die verskaffing van hoë kwaliteit perse.Kontak ons ​​om besonderhede te kry.