Die belangrikste toerusting vir die vorming van die produksie is 'n hidrouliese pers. Die rol van die hidrouliese persmasjien in die persproses is om druk op die plastiek deur die vorm toe te pas, die vorm oop te maak en die produk uit te gooi.
Kompressievorming word hoofsaaklik gebruik vir die vorming van termosetende plastiek. As gevolg van die behoefte om die leë vooraf voor te berei, moet dit afwisselend verhit en afgekoel word vir termoplastiek, sodat die produksiesiklus lank is, die produksiedoeltreffendheid laag is en die energieverbruik groot is. Boonop kan produkte met ingewikkelde vorms en meer presiese groottes nie ingedruk word nie. Vandaar die algemene neiging na meer ekonomiese spuitvorming.
Diekompressie vormmasjien(Druk vir kort) wat gebruik word vir gietvorming is 'n hidrouliese pers. Die persvermoë daarvan word uitgedruk in nominale tonnemaat, in die algemeen is daar 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t -reeks perse. Daar is meer as 1 000 ton meerlaagperse. Die belangrikste inhoud van die persspesifikasies sluit in die werking van die tonnemaat, die uitskakeling van die tonnemaat, die plaatgrootte vir die bevestiging van die matrijs, en die strepe van die bedienende suier en die uitwerp -suier, ens. Oor die algemeen is die boonste en onderste templates van die pers toegerus met verwarmings- en koeltoestelle. Klein dele kan 'n koue pers gebruik (geen verhitting nie, slegs koelwater) vir die vorming en verkoeling. Gebruik die verwarmingspers eksklusief vir termiese plastisering, wat energie kan bespaar.
Volgens die mate van outomatisering kan perse in handperse, semi-outomatiese perse en volledig outomatiese perse verdeel word. Volgens die aantal lae van die plat plaat, kan dit in dubbellaag- en multi-laag perse verdeel word.
'N Hidrouliese pers is 'n drukmasjien wat deur hidrouliese transmissie aangedryf word. As u druk, word die plastiek eers by die oop vorm gevoeg. Voer dan die drukolie na die werksilinder. Gelei deur die kolom, beweeg die suier en die beweegbare balk na onder (of opwaarts) om die vorm toe te maak. Laastens word die krag wat deur die hidrouliese pers gegenereer word, na die vorm oorgedra en op die plastiek werk.
Die plastiek in die vorm smelt en sagte onder die werking van hitte. Die vorm is gevul met druk van 'n hidrouliese pers en 'n chemiese reaksie vind plaas. Om die vog en ander vlugtige stowwe wat tydens die kondensasie -reaksie van plastiek geproduseer word, af te lê en die kwaliteit van die produk te verseker, is dit nodig om drukverligting en uitlaat uit te voer. Dadelik 'n hupstoot gee en onderhou. Op hierdie tydstip ondergaan die hars in die plastiek steeds chemiese reaksies. Na 'n sekere periode word 'n onoplosbare en toeganklike harde vaste toestand gevorm, en die stolingsvorming word voltooi. Die vorm word onmiddellik oopgemaak en die produk word uit die vorm geneem. Nadat die vorm skoongemaak is, kan die volgende produksieronde voortgaan.
Uit die bogenoemde proses kan gesien word dat temperatuur, druk en tyd belangrike voorwaardes is vir die vorming van kompressie. Om die produktiwiteit van die masjien en die veiligheid en betroubaarheid van die bewerking te verbeter, is die werksnelheid van die masjien ook 'n belangrike faktor wat nie geïgnoreer kan word nie. Daarom moet die plastiese hidrouliese pers wat vir druk gebruik word, aan die volgende basiese vereistes kan voldoen:
① Die drukdruk moet voldoende en verstelbaar wees, en dit is ook nodig om die voorafbepaalde druk binne 'n sekere tydperk te bereik en te handhaaf.
② Die beweegbare balk van die hidrouliese pers kan op enige punt in die beroerte stop en terugkeer. Dit is baie nodig by die installering van vorms, voordruk, groeplading of mislukking.
③ Die beweegbare balk van die hidrouliese pers kan die snelheid beheer en werkdruk op enige punt in die beroerte toepas. Om aan die vereistes van vorms van verskillende hoogtes te voldoen.
Die beweegbare balk van die hidrouliese pers moet 'n vinniger snelheid in die leë beroerte hê voordat die mannetjie die plastiek aanraak, om die pers siklus te verkort, die produktiwiteit van die masjien te verbeter en die vermindering of verharding van die plastiekvloei -werkverrigting te vermy. As die manlike vorm aan die plastiek raak, moet die vorm van die vorm vertraag word. Andersins kan die vorm of insetsel beskadig word, of die poeier kan uit die vroulike vorm gewas word. As u die snelheid vertraag, kan dit ook die lug in die vorm heeltemal verwyder.
Postyd: Apr-07-2023
