As ek van basaltveselproduksietegnologie praat, moet ek oor Paul Dhe van Frankryk praat. Hy was die eerste persoon wat die idee gehad het om vesels uit Basalt te onttrek. Hy het in 1923 om 'n Amerikaanse patent aansoek gedoen. Omstreeks 1960 het die Verenigde State en die voormalige Sowjetunie albei begin om die gebruik van basalt te bestudeer, veral in militêre hardeware soos vuurpyle. In die noordweste van die Verenigde State word 'n groot aantal basaltformasies gekonsentreer. Washington State University RVSubramanian het navorsing gedoen oor die chemiese samestelling van basalt, ekstruderingsomstandighede en die fisiese en chemiese eienskappe van basaltvesels. Owens Corning (OC) en verskeie ander glasondernemings het onafhanklike navorsingsprojekte uitgevoer en 'n paar Amerikaanse patente gekry. Omstreeks 1970 het die American Glass Company die navorsing van basaltvesel laat vaar, sy strategiese fokus op sy kernprodukte geplaas en baie beter glasvesels ontwikkel, waaronder Owens Corning se S-2-glasvesel.
Terselfdertyd duur die navorsingswerk in Oos -Europa voort. Sedert die vyftigerjare is onafhanklike instellings wat op hierdie navorsingsgebied in Moskou, Praag en ander streke betrokke was, deur die voormalige Sowjet -ministerie van verdediging genasionaliseer en in die voormalige Sowjetunie naby Kiëf in die Oekraïne gekonsentreer. Navorsingsinstellings en fabrieke. Na die disintegrasie van die Sowjetunie in 1991, is die navorsingsresultate van die Sowjetunie gedeklassifiseer en in burgerlike produkte begin gebruik.
Die meeste van die navorsing, produksie en marktoepassing van basaltvesel is deesdae gebaseer op die navorsingsresultate van die voormalige Sowjetunie. As daar na die huidige ontwikkelingsituasie van binnelandse basaltvesel gekyk word, is daar ongeveer drie soorte basalt-aaneenlopende veselproduksietegnologie: die een is die Electric Combined Unit-oond wat voorgestel word deur die Sichuan Aerospace Tuoxin, die ander is die all-elektriese smelt-eenheidsoond wat deur Zhejiang Shijin Company voorgestel word, en die ander is die elektriese gekombineerde eenheids oond wat deur Sichuan Aerospecace Tuoxin. Die soort is Zhengzhou Dengdian Group se Basalt Stone Fiber as die verteenwoordigende all-elektriese smelttenk oond.
In vergelyking met die tegniese en ekonomiese doeltreffendheid van verskillende binnelandse produksieprosesse, het die huidige all-elektriese oond 'n hoë produksiedoeltreffendheid, akkuraatheid met 'n hoë beheer, lae energieverbruik, omgewingsbeskerming en geen verbrandingsgasvrystellings nie. Of dit nou glasvesel of basaltveselproduksietegnologie is, die land moedig eenparig die ontwikkeling van all-elektriese oonde aan om lugvrystellings te verminder.
In 2019 het die Nasionale Kommissie vir Ontwikkelings- en Hervorming vir die eerste keer duidelik die Basalt Fiber Pool -oondtekeningstegnologie in die “National Industrial Structury Phustment Guidance Catalog (2019)” ingesluit om ontwikkeling aan te moedig, wat daarop gewys word dat die rigting vir die ontwikkeling van die Basalt -veselbedryf in China na die groot poelkilns gelei het. , Marsjeer na grootskaalse produksie.
Luidens berigte het die Slug-tegnologie van Rusland se Kamenny Vek Company ontwikkel tot die 1200-gat Slug Unit Furnace Tekeningtegnologie; en die huidige binnelandse vervaardigers oorheers steeds die 200 en 400-putjie tekening Slug Unit Furnace Technology. In die afgelope twee jaar is verskeie binnelandse ondernemings deurlopend pogings aangewend in die navorsing van 1200 putjies, 1600 putjies en 2400 putjies, en goeie resultate is behaal, en het die proeftydperk binnegegaan, wat 'n goeie basis gelê het vir die grootskaalse produksie van groot tenk-oond en groot latte in China in die toekoms.
Basalt Continuous Fiber (CBF) is 'n hoë-tegnologie vesel met 'n hoë werkverrigting. Dit het die kenmerke van hoë tegniese inhoud, noukeurige professionele afdeling van arbeid en 'n wye verskeidenheid professionele velde. Op die oomblik is die produksieproses -tegnologie nog in die eerste stadium van ontwikkeling, en dit word nou basies oorheers deur enkele oonde. In vergelyking met die glasveselbedryf, het die CBF -industrie 'n lae produktiwiteit, hoë omvattende energieverbruik, hoë produksiekoste en onvoldoende mededingendheid in die mark. Na byna 40 jaar van ontwikkeling is die huidige grootskaalse tenk-oond van 10.000 ton en 100.000 ton ontwikkel. Dit is baie volwasse. Net soos die ontwikkelingsmodel van glasvesel, kan basaltvesel geleidelik na grootskaalse oondproduksie beweeg om die produksiekoste voortdurend te verlaag en die kwaliteit van die produk te verbeter.
Oor die jare het baie binnelandse produksiemaatskappye en wetenskaplike navorsingsinstellings baie mannekrag, materiële hulpbronne en finansiële hulpbronne in die navorsing van basaltveselproduksietegnologie belê. Na jare van tegniese eksplorasie en praktyk was die produksietegnologie van enkel oondtekening volwasse. Toepassing, maar onvoldoende belegging in die navorsing van tenk -oond -tegnologie, klein stappe, en meestal eindig in mislukking.
Navorsing oor tenk oond tegnologie: Oondapparatuur is een van die belangrikste toerusting vir die vervaardiging van basalt -aaneenlopende vesel. Of die oondstruktuur redelik is, of die temperatuurverspreiding redelik is, of die vuurvaste materiaal die erosie van die basaltoplossing, die vloeistofvlakbeheerparameters en die oondtemperatuur se belangrikste tegniese probleme soos beheer kan weerstaan, is almal voor ons en moet opgelos word.
Grootskaalse tenk-oond is nodig vir grootskaalse produksie. Gelukkig het Dengdian Group die voortou geneem om groot deurbrake te maak in die navorsing en ontwikkeling van all-elektriese smelttenk-oond-tegnologie. Volgens mense wat vertroud is met die bedryf, het die maatskappy nou die grootskaalse all-elektriese smeltkampe met 'n produksievermoë van 1 200 ton sedert 2018.
Grootskaalse SLAT-tegnologie-navorsing:Grootskaalse oonde moet bypassende groot latte hê. Die SLAT -tegnologie -navorsing behels veranderinge in materiaal, die uitleg van die latte, temperatuurverspreiding en die ontwerp van die SLAT -struktuurgrootte. Dit is nie net noodsaaklike professionele talente wat in die praktyk met vrymoedigheid moet probeer nie. Die produksietegnologie van 'n groot glyplaat is een van die belangrikste middele om produksiekoste te verlaag en die kwaliteit van die produk te verbeter.
Op die oomblik is die aantal gate in die basalt -aaneenlopende vesellatte tuis en in die buiteland hoofsaaklik 200 gate en 400 gate. Die produksiemetode van veelvuldige sluise en groot latte sal die enkelmasjienvermoë met veelvoude verhoog. Die navorsingsrigting van groot latte volg op die ontwikkelingsidee van glasvesel -latte, van 800 gate, 1200 gate, 1600 gate, 2400 gate, ens. In die rigting van meer latgate. Die navorsing en navorsing van hierdie tegnologie sal die produksiekoste help. Die vermindering van basaltvesel dra ook by tot die verbetering van die kwaliteit van die produk, wat ook die onvermydelike rigting van toekomstige ontwikkeling is. Dit is nuttig om die kwaliteit van basaltvesel direkte ongetroude rondte te verbeter en die toediening van veselglas en saamgestelde materiale te versnel.
Navorsing oor basalt grondstowwe: Grondstowwe is die basis van produksieondernemings. As gevolg van die impak van nasionale omgewingsbeskermingsbeleide, kon baie basaltmyne in China die afgelope twee jaar nie normaalweg myne nie. Grondstowwe was in die verlede nog nooit die fokus van produksieondernemings nie. Dit het 'n bottelnek geword in die ontwikkeling van die bedryf en het ook vervaardigers en navorsingsinstellings gedwing om die homogenisering van basalt -grondstowwe te bestudeer.
Die tegniese kenmerk van die basaltveselproduksieproses is dat dit die produksieproses van die voormalige Sowjetunie volg en 'n enkele basalterts as die grondstof gebruik. Die produksieproses is veeleisend vir die samestelling van die erts. Die huidige neiging tot die ontwikkeling van die industrie is om 'n enkele of verskillende suiwer natuurlike basaltminerale te gebruik om die produksie te homogeniseer, wat ooreenstem met die sogenaamde “nul emissie” -kenmerke van die basaltbedryf. Verskeie binnelandse produksiemaatskappye het ondersoek en probeer.
Postyd: Apr-29-2021
