Geregte eindvervaardigingsproses

Die skottelkant is die einddeksel op die drukvat en is die hoofdrukdraende komponent van die drukvat.Die kwaliteit van die kop hou direk verband met die langtermyn veilige en betroubare werking van die drukvat.Dit is 'n onontbeerlike en belangrike komponent in drukvattoerusting in petrochemikalieë, atoomenergie, voedsel, farmaseutiese produkte en baie ander nywerhede.

Wat vorm betref, kan die koppe verdeel word in plat koppe, skottelvormige koppe, ovaalkoppe en sferiese koppe.Die koppe van hoëdrukvate en ketels is meestal sferies, en ovaalkoppe word meestal vir mediumdruk en hoër gebruik.Slegs 'n klein aantal laedrukvate gebruik skyfvormige koppe.

1. Geregte-end verwerkingsmetode

(1) Gestempel.Om by massaproduksie aan te pas, benodig die druk van dikwandige en klein deursnee koppe verskeie stelle kopvorms.
(2) Spin.Dit is geskik vir ultra-groot en ultra-dun koppe.Veral in die chemiese industrie, wat meestal grootskaalse en lae-volume bedrywighede behels, is dit besonder geskik vir spin.Ovaalkoppe is baie geskik vir spin, terwyl skottelkoppe selde gebruik word en sferiese koppe moeiliker is om te druk.

2. Skottelkopverwerkingstoerusting en -gereedskap

(1) Verhittingstoerusting: gasstoof.Reflektiewe verhittingsoonde word tans vir verhitting gebruik, en olie- of gasverhitting word soveel as moontlik gebruik.Omdat dit gekenmerk word deur skoon verbranding, hoë doeltreffendheid, maklike temperatuurbeheer, en probleme met oorverbranding en ontkoling.Die verwarmingsoond moet toegerus wees met 'n temperatuurmeettoestel en 'n temperatuuropnemer
.
(2)Skottel eindpers.Daar is twee tipes: enkelaksie en dubbelaksie.

Enkelaksie beteken slegs 'n stampsilinder en geen leë houersilinder nie.Slegs klein en mediumgrootte fabrieke gebruik dit.Groot fabrieke gebruik almal dubbelaksie, dit wil sê daar is 'n leë houer-silinder en 'n stampsilinder.

Die transmissiemedium van die hidrouliese pers is water.Dit is goedkoop, beweeg vinnig, is nie stabiel nie, en het nie so hoë seëlvereistes soos hidrouliese masjiene nie.Die doeltreffendheid is laer as diehidrouliese pers, en die leidingvereistes is nie streng nie.Die oordrag van die hidrouliese pers is stabiel en het hoë vereistes vir verseëling en leiding.

(3) Gebruik gereedskap, insluitend verskeie tipes kopvormende boonste en onderste vorms en steune, ens.

3. Faktore wat die dik muur van die kop beïnvloed

Baie faktore beïnvloed die verandering in kopdikte, wat soos volg opgesom kan word:
(1) Materiële eienskappe.Byvoorbeeld, die dunner hoeveelheid loodseëlkop is baie groter as dié van koolstofseëlkop.
(2) Kopvorm.Die skyfvormige kop het die kleinste hoeveelheid verdunning, die sferiese kop het die grootste hoeveelheid verdunning, en die elliptiese kop het 'n medium hoeveelheid.
(3) Hoe groter die laer matrysfiletradius, hoe kleiner word die hoeveelheid verdun.
(4) Hoe groter die gaping tussen die boonste en onderste matrys, hoe kleiner is die uitdunning.
(5) Die smeertoestand is goed en die hoeveelheid verdunning is klein.
(6) Hoe hoër die verhittingstemperatuur, hoe groter is die hoeveelheid verdunning.

4. Druk en vorm the Dish End

(1) Voordat elke kop gedruk word, moet die oksiedskaal op die kopleë verwyder word.Smeermiddel moet op die vorm toegedien word voordat dit gestempel word.

(2) Wanneer dit gedruk word, moet die kopstuk so konsentries as moontlik met die vorm geplaas word.Die middelafwyking tussen die blanko en die onderste vorm moet minder as 5 mm wees.Wanneer 'n gatkop gedruk word, moet aandag gegee word aan die plasing van die elliptiese opening op die spasie in dieselfde rigting as die lang en kort asse van die vorm.Belyn eers die gatpons tydens die persproses met die openingsposisie van die spasie en druk uit.Druk dit tot 'n punt effens hoër as die vlak van die onderste vorm (sowat 20 mm), en druk dan die boonste vorm weer af.Die gatpons val ook terselfdertyd om die kop in vorm te druk.Tydens druk moet die ponskrag stadig van klein na groot verhoog word en moet nie skielik verhoog of verminder word nie.

(3) Die warm stampkop kan slegs van die vorm weggesleep en opgelig word wanneer dit tot onder 600°C afkoel.Moenie dit in 'n vent plaas nie.Moenie meer as twee stukke op mekaar stapel voordat dit tot kamertemperatuur afgekoel het nie.Tydens deurlopende stamp styg die matrijstemperatuur tot ongeveer 250°C en moet nie voortgegaan word met stamp nie.Werk kan slegs voortgaan nadat verkoelingsmaatreëls getref is om die temperatuur van die matrys te verlaag.

(4) Die gatkop moet soveel as moontlik in een stap gevorm word.Wanneer dit onmoontlik is om op een slag te vorm as gevolg van voorwaardelike beperkings, moet aandag gegee word aan die konsentrisiteit met die kop wanneer die gat gepons word, en aandag moet gegee word aan die handhawing van eenvormige wanddikte by die flens van die gat.

5. Hot Press Head Forming Hidrouliese Pers

Dit is vinnig en buigsaam in toepassingsreeks, het hoë produksiebetroubaarheid en is ekonomies en toepaslik.
■ Geskik vir warmperskopvorming.
■ Die persstruktuur neem die vierkolomstruktuur aan.
■ Die houerskuif is toegerus met 'n radiaal bewegende adapter.
■ Die slag van die leë houersilinder is verstelbaar.
■ Die blankohouerkrag en strekkrag kan outomaties verstel word.
■ Kan onderskeidelik enkelaksie en dubbelaksie realiseer.

6. Koueperskopvormende hidrouliese pers

■ Geskik vir koue perskopvorming.
■ Die persstruktuur neem die vierkolomstruktuur aan.
■ Die strekmasjien is toegerus met 'n boonste vorm, onderste vorm, vormverbinding, en vinnige veranderingstoestel.
■ Die blankohouerkrag en strekkrag kan outomaties verstel word.