Die einde van die skottel is die eindbedekking op die drukvat en is die hoofdrukdraende komponent van die drukvat. Die kwaliteit van die kop hou direk verband met die langtermyn veilige en betroubare werking van die drukvat. Dit is 'n onmisbare en belangrike komponent in drukvaartuiguitrusting in petrochemikalieë, atoomenergie, voedsel, farmaseutiese produkte en baie ander bedrywe.
Wat vorm betref, kan die koppe in plat koppe, skottelvormige koppe, ovaalkoppe en sferiese koppe verdeel word. Die koppe van hoëdrukvate en ketels is meestal sferies, en ovaalkoppe word meestal vir mediumdruk en hoër gebruik. Slegs 'n klein aantal lae-druk vate gebruik skyfvormige koppe.
1. Verwerkingsmetode vir skottelgoed
(1) Stamp. Om aan te pas by massaproduksie, benodig die druk van dikwandige en klein deursnee koppe verskeie stelle kopvorms.
(2) Spin. Dit is geskik vir ultra-groot en ultra-dun koppe. Veral in die chemiese industrie, wat meestal grootskaalse en lae volume-bedrywighede behels, is dit veral geskik vir spin. Ovaalkoppe is baie geskik vir spin, terwyl skottelkoppe selde gebruik word en sferiese koppe moeiliker is om te druk.
2. skottelkopverwerkingstoerusting en gereedskap
(1) Verwarmingstoerusting: gasstoof. Reflektiewe verwarmingsoond word tans gebruik vir verhitting, en olie- of gasverhitting word soveel as moontlik gebruik. Omdat dit gekenmerk word deur skoon verbranding, hoë doeltreffendheid, maklike temperatuurbeheer en probleme met die oorknapping en ontknoping. Die verhittingsoond moet toegerus wees met 'n temperatuurmetingsapparaat en 'n temperatuuropnemer
.
(2)Dish End Press. Daar is twee soorte: enkelaksie en dubbele aksie.
Enkele aksie beteken slegs 'n stamp -silinder en geen leë houer -silinder nie. Slegs klein en mediumgrootte fabrieke gebruik dit. Groot fabrieke gebruik almal dubbele aksie, dit wil sê, daar is 'n leë houer -silinder en 'n seëlsilinder.
Die transmissiemedium van die hidrouliese pers is water. Dit is goedkoop, beweeg vinnig, is nie stabiel nie en het nie so 'n hoë seëlvereistes soos hidrouliese masjiene nie. Die doeltreffendheid is laer as diehidrouliese pers, en die leidingvereistes is nie streng nie. Die oordrag van die hidrouliese pers is stabiel en het hoë vereistes vir verseëling en leiding.
(3) Gebruik gereedskap, insluitend verskillende soorte kopvormende boonste en onderste vorms en -ondersteuning, ens.
3. faktore wat die dik muur van die kop beïnvloed
Baie faktore beïnvloed die verandering in die dikte van die kop, wat soos volg opgesom kan word:
(1) Materiële eienskappe. Die dunner hoeveelheid loodseëlkop is byvoorbeeld baie groter as dié van die koolstofseëlkop.
(2) Hoofvorm. Die skyfvormige kop het die kleinste hoeveelheid dunner, die sferiese kop het die grootste hoeveelheid dunner, en die elliptiese kop het 'n medium hoeveelheid.
(3) Hoe groter die onderste matradius, hoe kleiner is die dunner hoeveelheid.
(4) Hoe groter die gaping tussen die boonste en onderste sterf, hoe kleiner is die dunner hoeveelheid.
(5) Die smeringstoestand is goed en die hoeveelheid dunner is klein.
(6) Hoe hoër die verhittingstemperatuur, hoe groter is die hoeveelheid dunner.
4. Druk en vorm dieE Dish End
(1) Voordat elke kop ingedruk word, moet die oksiedskaal op die kop leeg verwyder word. Smeermiddel moet op die vorm aangebring word voordat dit gestempel word.
(2) As u druk, moet die kop leeg so konsentries met die vorm as moontlik geplaas word. Die middelste afwyking tussen die leë en die onderste vorm moet minder as 5 mm wees. As u op 'n holkop druk, moet die aandag geskenk word aan die plasing van die elliptiese opening op die leë rigting as die lang en kort asse van die vorm. Tydens die persproses, bring eers die gatpons in lyn met die openingsposisie van die blanko en druk dit uit. Druk dit tot 'n punt effens hoër as die vlak van die onderste vorm (ongeveer 20 mm), en druk dan weer die boonste vorm af. Die gatpons val ook terselfdertyd om die kop in vorm te druk. Tydens die druk moet die ponskrag stadig van klein tot groot verhoog word en moet dit nie skielik verhoog word of verminder word nie.
(3) Die warm stempelkop kan slegs van die vorm weggesleep word en opgelig word as dit tot onder 600 ° C afkoel. Moenie dit in 'n ontluchting plaas nie. Moenie meer as twee stukke bo -op mekaar stapel voordat u tot kamertemperatuur afkoel nie. Tydens deurlopende stemming styg die temperatuur tot ongeveer 250 ° C en moet die stemming nie voortgesit word nie. Werk kan slegs voortgaan nadat koelmaatreëls getref is om die temperatuur van die matrijs te verlaag.
(4) Die holkop moet so veel as moontlik in een stap gevorm word. As dit onmoontlik is om op een slag te vorm as gevolg van voorwaardelike beperkings, moet die konsentrisiteit met die kop aan die konsentrisiteit geskenk word as u die gat slaan, en die aandag moet geskenk word aan die handhawing van eenvormige muurdikte aan die flens van die gat.
5. Hot Press Head virming hidrouliese pers
Dit is vinnig en buigsaam in die toepassingsreeks, het 'n hoë betroubaarheid van die produksie en is ekonomies en toepaslik.
■ Geskik vir warm perskopvorming.
■ Die persstruktuur neem die vierkolomstruktuur aan.
■ Die houer -skuif is toegerus met 'n radiaal bewegende adapter.
■ Die beroerte van die leë houer -silinder is verstelbaar.
■ Die leë houer krag en rekkrag kan outomaties verstel word.
■ Kan onderskeidelik enkele aksie en dubbele aksie realiseer.
6. Koue perskop vorm hidrouliese pers
■ Geskik vir koue perskopvorming.
■ Die persstruktuur neem die vierkolomstruktuur aan.
■ Die rekmasjien is toegerus met 'n boonste vorm, onderste vorm, vormverbinding en 'n vinnige veranderingstoestel.
■ Die leë houer krag en rekkrag kan outomaties verstel word.
Postyd: Mei-09-2024
