Daar is baie metodes om foute in hidrouliese toerusting te diagnoseer.Tans is die algemeen gebruikte metodes visuele inspeksie, vergelyking en vervanging, logiese analise, opsporing van spesiale instrumente en staatsmonitering.
INHOUDSOPGAWE:
1. Visuele inspeksiemetode
2. Vergelyking en vervanging
3. Logika analise
4. Instrument-spesifieke opsporingsmetode
5. Staatsmoniteringmetode
Visuele inspeksie metode
Die visuele inspeksiemetode word ook die voorlopige diagnosemetode genoem.Dit is die eenvoudigste en gerieflikste metode vir die diagnose van hidrouliese stelselfout.Hierdie metode word uitgevoer deur die ses-karakter mondelinge metode van "sien, luister, raak, ruik, lees en vra".Die visuele inspeksiemetode kan beide in die werkende toestand van die hidrouliese toerusting en in die nie-werkende toestand uitgevoer word.
1. Sien
Let op die werklike situasie van die hidrouliese stelsel wat werk.
(1) Kyk na die spoed.Verwys na of daar enige verandering of abnormaliteit in die bewegingspoed van die aktuator is.
(2) Kyk na die druk.Verwys na die druk en veranderinge van elke drukmoniteringspunt in die hidrouliese stelsel.
(3) Kyk na die olie.Verwys na of die olie skoon is, of agteruitgegaan het, en of daar skuim op die oppervlak is.Of die vloeistofvlak binne die gespesifiseerde reeks is.Of die viskositeit van die hidrouliese olie gepas is.
(4) Kyk vir lekkasie, met verwysing na of daar lekkasie in elke verbindingsdeel is.
(5) Kyk na vibrasie, wat verwys na of die hidrouliese aandrywer klop wanneer dit werk.
(6) Kyk na die produk.Beoordeel die werkstatus van die aktuator, die werkdruk en vloeistabiliteit van die hidrouliese stelsel, ens. volgens die kwaliteit van die produk wat deur die hidrouliese toerusting verwerk word.
2. Luister
Gebruik 'n verhoor om te oordeel of die hidrouliese stelsel normaal werk.
(1) Luister na die geraas.Luister of die geraas van die vloeibare musiekpomp en die vloeibare musiekstelsel te hard is en die eienskappe van die geraas.Kyk of drukbeheerkomponente soos ontlastingkleppe en volgordereguleerders geskree het.
(2) Luister na die impakklank.Verwys na of die impakklank te hard is wanneer die hidrouliese silinder van die werkbank van rigting verander.Is daar 'n geluid van die suier wat die onderkant van die silinder tref?Kontroleer of die omkeerklep die einddeksel tref wanneer jy omkeer.
(3) Luister na die abnormale geluid van kavitasie en ledige olie.Kyk of die hidrouliese pomp in die lug ingesuig word en of daar 'n ernstige vangverskynsel is.
(4) Luister na die klopgeluid.Verwys na of daar 'n klopgeluid is wat veroorsaak word deur skade wanneer die hidrouliese pomp loop.
3. Raak
Raak aan die bewegende dele wat toegelaat word om met die hand aangeraak te word om hul werkstatus te verstaan.
(1) Raak die temperatuurstyging aan.Raak die oppervlak van die hidrouliese pomp, olietenk en klepkomponente met jou hande aan.As jy warm voel wanneer jy dit vir twee sekondes aanraak, moet jy die oorsaak van die hoë temperatuurstyging nagaan.
(2) Raakvibrasie.Voel die vibrasie van bewegende dele en pyplyne met die hand.As daar hoëfrekwensievibrasie is, moet die oorsaak nagegaan word.
(3) Raak kruip.Wanneer die werkbank teen 'n ligte vrag en lae spoed beweeg, kyk of daar enige kruipverskynsel met die hand is.
(4) Raak die graad van digtheid aan.Dit word gebruik om die styfheid van die ysterprop, mikroskakelaar en bevestigingskroef, ens.
4. Reuk
Gebruik die reuksintuig om te onderskei of die olie stinkend is of nie.Of die rubberdele 'n spesiale reuk uitstraal as gevolg van oorverhitting, ens.
5. Lees
Hersien die relevante mislukkingsanalise- en herstelrekords, daaglikse inspeksie- en gereelde inspeksiekaarte, en skuifrekords en instandhoudingsrekords.
6. Vra
Toegang tot die toerustingoperateur en die normale bedryfstatus van die toerusting.
(1) Vra of die hidrouliese stelsel normaal werk.Kontroleer die hidrouliese pomp vir abnormaliteite.
(2) Vra oor die vervangingstyd van hidrouliese olie.Of die filter skoon is.
(3) Vra of die druk- of spoedregulerende klep voor die ongeluk verstel is.Wat is abnormaal?
(4) Vra of die seëls of hidrouliese onderdele voor die ongeluk vervang is.
(5) Vra watter abnormale verskynsels voor en na die ongeluk in die hidrouliese stelsel voorgekom het.
(6) Vra oor watter mislukkings dikwels in die verlede voorgekom het en hoe om dit uit te skakel.
As gevolg van die verskille in elke persoon se gevoelens, oordeelsvermoë en praktiese ervaring, sal die oordeelsresultate beslis anders wees.Na herhaalde oefening is die oorsaak van die mislukking egter spesifiek en sal uiteindelik bevestig en uitgeskakel word.Daar moet daarop gewys word dat hierdie metode meer effektief is vir ingenieurs en tegnici met praktiese ervaring.
Vergelyking en vervanging
Hierdie metode word dikwels gebruik om hidrouliese stelselfoute te kontroleer in die afwesigheid van toetsinstrumente.En dikwels gekombineer met vervanging.Daar is twee gevalle van vergelyking en vervangingsmetodes soos volg.
Een geval is om twee masjiene met dieselfde model en prestasieparameters te gebruik om vergelykende toetse uit te voer om foute te vind.Tydens die toets kan die verdagte komponente van die masjien vervang word, en dan die toets begin.As die prestasie beter word, sal jy weet waar die fout is.Andersins, gaan voort om die res van die komponente met dieselfde metode of ander metodes na te gaan.
Nog 'n situasie is dat vir hidrouliese stelsels met dieselfde funksionele kring, die vergelykende vervangingsmetode gebruik word.Dit is geriefliker.Boonop word baie stelsels nou deur hoëdrukslange verbind, wat geriefliker toestande bied vir die implementering van die vervangingsmetode.Wanneer verdagte komponente teëgekom word wanneer dit nodig is om die ongeskonde komponente van 'n ander stroombaan te vervang, is dit nie nodig om die komponente uitmekaar te haal nie, vervang net die ooreenstemmende slangverbindings.
Logika analise
Vir komplekse hidrouliese stelselfoute word logika-analise dikwels gebruik.Dit wil sê, volgens die verskynsel van foute word die metode van logiese analise en redenering aangeneem.Daar is gewoonlik twee beginpunte vir die gebruik van logiese analise om hidrouliese stelselfoute te diagnoseer:
Een begin by die hoof.Die mislukking van die hoofenjin beteken dat die aandrywer van die hidrouliese stelsel nie behoorlik werk nie.
Die tweede is om te begin by die mislukking van die stelsel self.Soms beïnvloed stelselfout nie die hoofenjin in 'n kort tyd nie, soos olietemperatuurverandering, geraasverhoging, ens.
Logiese analise is slegs kwalitatiewe analise.As die logiese ontledingsmetode gekombineer word met die toets van spesiale toetsinstrumente, kan die doeltreffendheid en akkuraatheid van foutdiagnose aansienlik verbeter word.
Instrumentspesifieke opsporingsmetode
Sommige belangrike hidrouliese toerusting moet aan kwantitatiewe spesiale toetse onderwerp word.Dit is om die grondoorsaakparameters van die fout op te spoor en 'n betroubare basis vir skuldoordeel te verskaf.Daar is baie spesiale draagbare foutverklikkers by die huis en in die buiteland, wat vloei, druk en temperatuur kan meet en die spoed van pompe en motors kan meet.
(1) Druk
Bespeur die drukwaarde van elke deel van die hidrouliese stelsel en ontleed of dit binne die toelaatbare omvang is.
(2) Verkeer
Kontroleer of die olievloeiwaarde by elke posisie van die hidrouliese stelsel binne die normale omvang is.
(3) Temperatuur styg
Bespeur die temperatuurwaardes van hidrouliese pompe, aktuators en brandstoftenks.Ontleed of dit binne die normale omvang is.
(4) Geraas
Bespeur abnormale geraaswaardes en ontleed dit om die bron van die geraas te vind.
Daar moet kennis geneem word dat die hidrouliese dele wat vermoed word van mislukking op die toetsbank getoets moet word volgens die fabriekstoetsstandaard.Komponent-inspeksie moet eers maklik wees en dan moeilik.Belangrike komponente kan nie maklik van die stelsel verwyder word nie.Selfs blinde demontage-inspeksie.
Staatsmoniteringmetode
Baie hidrouliese toerusting self is toegerus met opsporingsinstrumente vir belangrike parameters.Of die metingskoppelvlak is in die stelsel gereserveer.Dit kan waargeneem word sonder om die komponente te verwyder, of die prestasieparameters van die komponente kan vanaf die koppelvlak opgespoor word, wat 'n kwantitatiewe basis bied vir voorlopige diagnose.
Verskeie moniteringssensors soos druk, vloei, posisie, spoed, vloeistofvlak, temperatuur, filterpropalarm, ens. word byvoorbeeld in die betrokke dele van die hidrouliese stelsel en in elke aandrywer geïnstalleer.Wanneer 'n abnormaliteit in 'n sekere deel voorkom, kan die moniteringsinstrument die tegniese parameterstatus betyds meet.En dit kan outomaties op die beheerskerm vertoon word om sodoende te ontleed en te bestudeer, parameters aan te pas, foute te diagnoseer en uit te skakel.
Toestandsmoniteringtegnologie kan verskeie inligting en parameters verskaf vir die voorspellende instandhouding van hidrouliese toerusting.Dit kan moeilike foute korrek diagnoseer wat nie net deur menslike sensoriese organe opgelos kan word nie.
Die staatsmoniteringmetode is oor die algemeen van toepassing op die volgende tipes hidrouliese toerusting:
(1) Hidrouliese toerusting en outomatiese lyne wat 'n groter impak op die hele produksie het na mislukking.
(2) Hidrouliese toerusting en beheerstelsels waarvan die veiligheidsprestasie verseker moet word.
(3) Presiese, groot, skaars en kritieke hidrouliese stelsels wat duur is.
(4) Hidrouliese toerusting en hidrouliese beheer met hoë herstelkoste of lang hersteltyd en groot verlies as gevolg van mislukkingsafskakeling.
Bogenoemde is die metode om alle hidrouliese toerusting op te los.As jy steeds nie die oorsaak van die toerusting se mislukking kan bepaal nie, kan jy ons kontak.Zhengxiis 'n bekende vervaardiger van hidrouliese toerusting, het 'n hoëvlak na-verkope diens span, en verskaf professionele hidrouliese masjien instandhouding dienste.
Postyd: Jun-01-2023
