Smidhing is 'n antieke en belangrike metaalbewerkingsmetode wat dateer uit 2000 vC. Dit werk deur 'n metaal leë tot 'n sekere temperatuur te verhit en dan druk te gebruik om dit in die gewenste vorm te vorm. Dit is 'n algemene metode om onderdele met 'n hoë sterkte te vervaardig. In die smeeproses is daar twee algemene metodes, naamlik gratis smee en die smee. In hierdie artikel word die verskille, voordele en nadele en toepassings van hierdie twee metodes ondersoek.
Gratis smee
Gratis smee, ook bekend as vrye hamer -smee of die gratis smeeproses, is 'n metode van metaal -smee sonder 'n vorm. In die vrye smee -proses word 'n smee -leë (gewoonlik 'n metaalblok of staaf) verhit tot 'n temperatuur waar dit plastiek genoeg word en dan in die gewenste vorm gevorm word met behulp van toerusting soos 'n smee -hamer of smee -pers. Hierdie proses maak staat op die vaardighede van bedryfswerkers wat vorm en grootte moet beheer deur die smeeproses te waarneem en te bemeester.
Voordele van gratis smee:
1. Buigsaamheid: Gratis smee is geskik vir werkstukke van verskillende vorms en groottes omdat dit nie nodig is om komplekse vorms te maak nie.
2. Materiaalbesparing: Aangesien daar geen vorm is nie, is geen ekstra materiale nodig om die vorm te maak nie, wat afval kan verminder.
3. Geskik vir klein groepieproduksie: gratis smee is geskik vir klein groepproduksie omdat massaproduksie van vorms nie nodig is nie.
Nadele van vrye smee:
1. Vertrou op werkers se vaardighede: die kwaliteit van gratis smee hang af van die vaardighede en ervaring van werkers, dus is die vereistes vir werkers hoër.
2. Stadige produksiesnelheid: In vergelyking met die smee, is die produksingspoed van vrye smee stadig.
3. Vorm- en groottebeheer is moeilik: sonder die hulp van vorms, vorm en groottebeheer in vrye smee is moeilik en verg meer daaropvolgende verwerking.
Gratis smee -toepassings:
Gratis smee kom gereeld voor in die volgende gebiede:
1. Vervaardiging van verskillende soorte metaalonderdele soos smeed, hameronderdele en gietstukke.
2. Produseer meganiese onderdele met 'n hoë sterkte en hoë-aanduiding, soos krukas, verbindingsstawe en laers.
3. Gooi sleutelkomponente van swaar masjinerie en ingenieurstoerusting.
Die smee
Die smee is 'n proses wat Dies gebruik om metaal te smee. In hierdie proses word 'n metaalblank in 'n spesiaal ontwerpte vorm geplaas en dan deur druk in die gewenste vorm gevorm. Afhangend van die kompleksiteit van die onderdeel, kan vorms enkel of veeldeel wees.
Voordele van die smee:
1. Hoë akkuraatheid: Die smee kan baie presiese vorm en grootte beheer bied, wat die behoefte aan daaropvolgende verwerking verminder.
2. Hoë uitset: Aangesien die vorm verskeie kere gebruik kan word, is die smee -smee geskik vir massaproduksie en verbeter die produksie -doeltreffendheid.
3. Goeie konsekwentheid: Die smee kan die konsekwentheid van elke deel verseker en die veranderlikheid verminder.
Nadele van die smee:
1. Hoë produksiekoste: Die koste om komplekse vorms te maak is relatief hoog, veral vir klein groepproduksie, wat nie koste-effektief is nie.
2. Nie geskik vir spesiale vorms nie: vir baie ingewikkelde of nie-standaardvormige onderdele, moet duur pasgemaakte vorms gemaak word.
3. Nie geskik vir smee met 'n lae temperatuur nie: die smee benodig gewoonlik hoër temperature en is nie geskik vir onderdele wat 'n lae temperatuur smee nie.
Aansoeke van die smee:
Die smee word wyd in die volgende velde gebruik:
1. Produksie van motoronderdele soos enjinkrukke, remskywe en wielnaaf.
2. Vervaardiging van sleutelonderdele vir die lug- en ruimtevaartsektor, soos vliegtuig -rompe, enjinonderdele en vlugbeheerkomponente.
3. Produseer hoë-presisie-ingenieursonderdele soos laers, ratte en rakke.
Oor die algemeen het vrye smee en die smee elkeen hul eie voordele en beperkings en is dit geskik vir verskillende produksiebehoeftes. Die keuse van die toepaslike smee -metode hang af van die kompleksiteit van die deel, die produksievolume en die vereiste akkuraatheid. In praktiese toepassings moet hierdie faktore dikwels geweeg word om die optimale smeeproses te bepaal. Die voortgesette ontwikkeling en verbetering van smeeprosesse sal voortgaan om die toepassingsareas van beide metodes te dryf.
Zhengxi is 'n professionele persoonsmee persfabriek in China, wat gratis van hoë gehalte biedSmende perseen die smee -perse. Daarbenewens kan hidrouliese perse ook volgens die behoeftes van die kliënt aangepas en geproduseer word. Kontak ons as u enige behoeftes het.
Postyd: Sep-09-2023
