Oorsake van hidrouliese persgeluid:
1. Swak gehalte van hidrouliese pompe of motors is gewoonlik die grootste deel van geraas in hidrouliese transmissie. Swak vervaardigingsgehalte van hidrouliese pompe, akkuraatheid wat nie aan die tegniese vereistes voldoen nie, groot skommelinge in druk en vloei, versuim om olie -vaslegging, swak verseëling en swak laergehalte uit te skakel, is die belangrikste oorsake van geraas. Tydens gebruik kan die slytasie van hidrouliese pomponderdele, oormatige opruiming, onvoldoende vloei en maklike drukskommelings ook geraas veroorsaak.
2. Lugindringing in die hidrouliese stelsel is die hoofoorsaak van geraas. Want wanneer lug die hidrouliese stelsel binnedring, is die volume daarvan groter in die lae-druk-gebied. As dit na die hoëdrukarea vloei, word dit saamgepers en neem die volume skielik af. As dit in die lae-druk-gebied vloei, neem die volume skielik toe. Hierdie skielike verandering in die volume borrels lewer 'n 'ontploffing' -verskynsel, wat sodoende geraas opwek. Hierdie verskynsel word gewoonlik 'kavitasie' genoem. Om hierdie rede word 'n uitlaattoestel dikwels op die hidrouliese silinder gestel om gas te ontlaai.
3. Vibrasie van die hidrouliese stelsel, soos slanke oliepype, baie elmboë en geen fiksasie tydens die olie -sirkulasieproses nie, veral as die vloeitempo hoog is, kan dit maklik skud. Ongebalanseerde roterende dele van die motor en hidrouliese pomp, onbehoorlike installasie, los verbindingsskroewe, ens., Sal trilling en geraas veroorsaak.
Behandelingsmaatreëls:
1. Verminder geraas by die bron
1) Gebruik lae-geraas-hidrouliese komponente en hidrouliese perse
Diehidrouliese persGebruik lae-geraas-hidrouliese pompe en beheerkleppe om die snelheid van die hidrouliese pomp te verminder. Verminder die geraas van 'n enkele hidrouliese komponent.
2) Verminder meganiese geraas
• Verbeter die akkuraatheid van die verwerking en installasie van die hidrouliese pompgroep van die pers.
• Gebruik buigsame koppelings en pipelose geïntegreerde verbindings.
• Gebruik vibrasie-isolators, anti-vibrasiekussings en slanggedeeltes vir die pompinlaat en uitlaat.
• Skei die hidrouliese pompgroep van die olietenk.
• Bepaal die pyplengte en stel die pypklampe redelik op.
3) Verminder vloeistofgeluid
• Maak die perskomponente en pype goed verseël om te voorkom dat lug die hidrouliese stelsel binnedring.
• Sluit lug uit wat in die stelsel gemeng is.
• Gebruik 'n anti-geraas-olietenkstruktuur.
• Redelike pype, die installering van die olietenk hoër as die hidrouliese pomp en die verbetering van die pompsuigstelsel.
• Voeg 'n olie -dreineerklep by of stel 'n drukverligtingstroombaan op
• Verminder die omkeersnelheid van die omkeerklep en gebruik 'n DC -elektromagnet.
• Verander die lengte van die pypleiding en die posisie van die pypklem.
• Gebruik akkumulators en dempers om klank te isoleer en op te neem.
• Bedek die hidrouliese pomp of die hele hidrouliese stasie en gebruik redelike materiale om te voorkom dat geraas in die lug versprei. Absorbeer en verminder geraas.
2. Beheer tydens transmissie
1) Redelike ontwerp in die algehele uitleg. By die reël van die vliegtuigontwerp van die fabrieksarea, moet die belangrikste geraasbronwerkswinkel of -toestel weg wees van die werkswinkel, laboratorium, kantoor, ens., Wat stilte verg. Of konsentreer die toerusting met 'n hoë geraas soveel as moontlik om beheer te vergemaklik.
2) Gebruik addisionele hindernisse om geraasoordrag te voorkom. Of gebruik natuurlike terrein soos heuwels, hellings, bos, gras, hoë geboue of bykomende strukture wat nie bang is vir geraas nie.
3) Gebruik die rigtingkenmerke van die klankbron om geraas te beheer. Byvoorbeeld, die uitlaatpunte van ketels met 'n hoë druk, oonde, suurstofopwekkers, ens.
3. Beskerming van ontvangers
1) Verskaf persoonlike beskerming vir werkers, soos die dra van oorpluisies, oorbene, helms en ander geluidbestande produkte.
2) Neem werkers in rotasie om werkers se werktyd in hoë geraasomgewings te verkort.
Postyd: Aug-02-2024
