Poeiermetallurgie (Poeiermetallurgie, verwys na PM) is 'n metallurgiese tegnologie waarin metaalpoeier (of 'n mengsel van metaalpoeier en nie-metaalpoeier) as 'n grondstof gebruik word om metaalprodukte of materiale te vorm deur vorming, sintering of warm vorming. Die poeiermetallurgieproduksieproses is soortgelyk aan die produksieproses van keramiekprodukte, en mense noem dus die poeiermetallurgie -metode 'Cermet -metode'.
Met die vinnige ontwikkeling van alle lewensterreine, verskillende vereistes, soos liggewig en kompakte ontwerp, word al hoe meer dele al hoe meer ingewikkeld, wat die poeiermetallurgie -vormproses tot meer uitdagings in die gesig staar.
Met die toename in die hoeveelheid PM, sal die vereistes vir die proses strenger wees. As die mees kritieke toerusting op die produksielyn van die poeiermetallurgie, bepaal die poeiervormende hidrouliese pers die kwaliteit van die poeierkompak en beperk die ontwikkeling van die poeiermetallurgiebedryf in China. . Die hoëprestasie-poeierpers is 'n poeier wat hidrouliese persproduk vorm, gebaseer op elektro-hidrouliese verhoudingstegnologie, maar die tegnologie is in 'n geslote toestand.
Op die oomblik het die groter produksie -aanlegte van poeiermetallurgie gevorderde poeiervormingstoerusting en produksielyne uit die buiteland bekendgestel, maar die inleiding alleen kan die probleem nie fundamenteel oplos nie. Daarom is onafhanklike ontwikkeling van hoë-tegnologie poeiervormingstoerusting ook die grootste ontwikkelingstendens in die poeierbedryf.
Poeiermetallurgievormingsproses
Vorming is 'n belangrike stap in die poeiermetallurgieproses. Die doel van die vorming is om 'n kompak met 'n sekere vorm, grootte, digtheid en sterkte te produseer. Kompressievorming is die mees basiese vormingsmetode.
Die kompressie -vormmetode het 'n eenvoudige proses, hoë doeltreffendheid en is gerieflik vir outomatiese produksie. Die drukverspreiding van hierdie metode is egter nie eenvormig nie, sodat die digtheid van die groen liggaam nie eenvormig is nie, en krake is geneig om te voorkom, wat lei tot die voorkoms van gebrekkige produkte.
a. Die eenvormigheid van die digtheidsverspreiding van die kompak: Omdat die poeierliggaam in alle rigtings vloei nadat dit in die matrijs gespanne is, veroorsaak dit 'n newe -druk loodreg op die muur van die matrijs. Die sydruk veroorsaak wrywing, wat 'n beduidende drukval in die hoogte van die kompak sal veroorsaak.
Verbeteringsmaatreëls: 1) Verminder wrywing, pas smeerolie op die binnemuur toe of gebruik 'n vorm met 'n gladder binnewand;
2) tweerigtingpers word gebruik om die ongelykheid van die digtheidsverspreiding van die groen kompakte te verbeter;
3) Probeer om die verhouding tussen deursnee te verminder by die ontwerp van die vorm.
b. Demoulding Integrity: As gevolg van die elastiese uitbreiding van die vroulike vorm tydens die persproses, wanneer die druk verwyder word, belemmer die kompak die elastiese sametrekking van die vroulike vorm, en word die kompakte onderworpe aan radiale druk, wat veroorsaak dat die kompakte omgekeerde skuifspanning tydens die afbreekproses sommige swak kolle op die kompakte vernietig word onder die bo-gemeenteerde skuifspanning.
Verbeteringsmaatreëls: in terme van struktuur, moet dele dunwandige, diep en smal groewe, skerp rande, klein en dun base en ander vorms so veel as moontlik vermy.
Uit bogenoemde twee punte is 'n rowwe beskrywing van die impak van 'n enkele faktor in die vormingsproses op die kwaliteit van die produk, maar in praktiese toepassings is verskillende beïnvloedende faktore wedersyds. Tydens die navorsingsproses word gevind dat die faktore wat terselfdertyd die kwaliteit van die produk beïnvloed, is:
1. Die invloed van die vorming van druk op die kwaliteit van billet: die persmag het 'n direkte invloed op die digtheid. Die bestaande drukval veroorsaak delaminering en afskilfering tydens druk, en daar bestaan krake op die koppelvlak van die kompakte na die aftakeling.
2. Die effek van drukspoed op die kwaliteit van die kompak: Tydens poeierkompaksie beïnvloed die perssnelheid die lugafskeiding vanaf die porieë tussen die poeiers, en beïnvloed dit die eenvormigheid van die kompakte digtheid. Die digtheidsverskil van die kompak is relatief groot. Hoe makliker dit is om krake te produseer.
3. Die invloed van die houtyd van die kwaliteit van die kompak: Tydens die persproses moet daar 'n toepaslike houtyd onder die maksimum drukdruk wees, wat die digtheid van die kompak aansienlik kan verhoog.
Die volledig outomatiese poeiermetallurgie -vormtoerusting wat nuut ontwikkel is deur Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., is ontwerp as 'n nuwe huishoudelike pionierstoerusting wat die voordele van meganiese perse en CNC -servo -hidrouliese perse integreer.
Die saamgestelde vormvorm van die drywende sjabloontipe van die toerusting kan die konsekwentheid van die produk en die gekwalifiseerde tempo van die produk effektief beheer. Op grond van die bevrediging van die konstante drukpers, word die vaste prosespersmeganisme van die meganiese pers bygevoeg, wat nie net as 'n limiet kan dien nie, maar ook as 'n vaste persmeganisme. Die dubbellaagbeskerming van druk en druk verbeter die produk se akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid aansienlik.
Mev.
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Postyd: Jun-07-2021
