Redes en oplossings vir hidrouliese persvormsfout

Hierdie artikel stel hoofsaaklik die redes bekend vir die mislukking vanhidrouliese persvorms en oplossings.

1. vormmateriaal

Skimmelstaal behoort aan legeringsstaal. Daar is defekte soos nie-metaal-insluiting, karbied-segregasie, sentrale porieë en wit kolle in die struktuur, wat die sterkte, taaiheid en termiese moegheidsweerstand van die vorm aansienlik verminder. Oor die algemeen word dit verdeel in gewone en hoë kwaliteit vorms volgens kwaliteit. As gevolg van gevorderde produksietegnologie, is vorms van hoë gehalte suiwer van kwaliteit, eenvormig in struktuur, klein in segregasie en het dit 'n hoë taaiheid en termiese moegheid.

Oplossing: Gewone vorms smee om groot nie-metaal-insluiting te breek, uit die segregasie van die karbied te elimineer, karbiede te verfyn en die struktuur-eenvormig te maak om die effek van vorme van hoë gehalte te bereik.

2. vormsontwerp

By die ontwerp van die vorm moet die buitenste afmetings van die module bepaal word volgens die materiaal en meetkundige afmetings van die gevormde deel om die sterkte van die vorm te verseker. Boonop, tydens die hittebehandeling en gebruik van die vorm, as gevolg van die klein radius van die filet, die breë dun muurgedeelte, die groot muurdikte-verskil en die onvanpaste posisie van die gat en gleuf, is dit maklik om oormatige spanningskonsentrasie en kraakinisiëring te veroorsaak. Die vormontwerp moet so veel as moontlik skerp hoeke vermy, en die gat- en gleufposisies moet redelik gerangskik word.

3. Vervaardigingsproses

1) smeeproses

Die vorm bevat baie legeringselemente, het 'n groot vervormingsweerstand tydens smee, swak termiese geleidingsvermoë en 'n lae eutektiese temperatuur. As u nie aandag gee nie, sal dit skimmelversaking veroorsaak. Dit moet voorverhit word by 800-900 ℃ en dan verhit word tot 1065-1175 ℃. Om groot nie-metaal-insluitings te verwyder, uit die segregasie van die koolstof uit te skakel en karbiede te verfyn, moet ontsteld en teken herhaal word tydens die smee-proses met eenvormige organisasie. Tydens die verkoelingsproses na smee, word blus van krake geneig om geproduseer te word. Dit is maklik om dwars krake in die middel te produseer. Stadig afkoel nasmeekan hierdie probleem vermy.

2) sny

Die oppervlakruwheid van die snyproses beïnvloed die vorm se termiese moegheidsprestasie grootliks. Die oppervlakruwheid van die vormholte is laag, en daar is geen defekte soos mesmerke, skrape en bars nie, wat streskonsentrasie sal veroorsaak en dat termiese moegheidskrake kan inisieer.
Oplossing: As u die vorm verwerk, voorkom u dat mesmerke op die radius van die hoeke van komplekse dele gelaat word. En maal die bars op die gate, groefrande en wortels.

3) maal

Tydens die slypproses kan plaaslike wrywinghitte maklik defekte soos brandwonde en krake veroorsaak en die res van die treurspanning op die maaloppervlak lewer, wat lei tot voortydige mislukking van die vorm. Die brandwonde wat veroorsaak word deur slyphitte, kan die vormoppervlak temper totdat getemperde martensiet gevorm is. Die bros en onbemaakte martensietlaag sal die termiese moegheidsprestasie van die vorm aansienlik verminder. As die plaaslike temperatuurstyging van die slypoppervlak 800 ℃ oorskry, en die verkoeling onvoldoende is, sal die oppervlakmateriaal weer geadusteniteer word en in martensiet geblus word. Die vormoppervlak sal hoër strukturele spanning lewer. Die styging in temperatuur van die vormoppervlak sal termiese spanning tydens die slypproses lewer, en die superposisie van strukturele en termiese spanning kan maklik slypende krake in die vorm veroorsaak.

4) Elektrosparkbewerking

Elektrospark -bewerking is 'n onontbeerlike afwerkingsmetode in die moderne vormvervaardigingsproses. As die vonkontlading plaasvind, is die plaaslike oombliklike temperatuur meer as 1000 ℃, dus smelt die metaal by die afvoerpunt en verdamp. Daar is 'n dun laag gesmelte en vasgestelde metaal op die oppervlak van die elektrosparkbewerking. Daar is baie mikrokrake daarin. Hierdie dun laag metaal is helder wit. Onder die vorm van die vorm is hierdie mikro-krake maklik om tot makro-krake te ontwikkel, wat lei tot vroeë breuk en slytasie van die vorm.
Oplossing: Na EDM -prosesse word die vorm getemper om interne spanning uit te skakel. Die temperatuur moet egter nie die maksimum temperatuur voor EDM oorskry nie.

5) Hittebehandelingsproses

'N Redelike hittebehandelingsproses kan die vorm in staat stel om die vereiste meganiese eienskappe te verkry en sy lewensduur te verbeter. As die ontwerp of werking van die hittebehandelingsproses onbehoorlik is en die vorm laat misluk, sal dit die dravermoë van die vorm ernstig beskadig, wat lei tot vroeë mislukking en die lewensduur verkort. Afwykings van hittebehandeling sluit in oorverhitting, oorbrander, ontknoping, krake, ongelyke verhardende laag, onvoldoende hardheid, ens. Na 'n periode van gebruik, wanneer die opgehoopte interne spanning die gevaarlike limiet bereik, moet stresverligting en tempering uitgevoer word. Andersins sal die vorm kraak as gevolg van interne spanning wanneer dit steeds gebruik word.

4. Gebruik van vorms

1) Voorverhitting van vorms

Die vorm het 'n hoë legeringselementinhoud en swak termiese geleidingsvermoë. Dit moet voor die werk volledig voorverhit word. As die vormtemperatuur te hoog is tydens gebruik, sal die sterkte daal, en plastiese vervorming sal maklik voorkom, wat lei tot die ineenstorting van die vormoppervlak. As die voorverhittingstemperatuur te laag is, verander die onmiddellike oppervlaktemperatuur baie wanneer die vorm begin gebruik word, die termiese spanning is groot, en dit is maklik om te kraak.
Oplossing: Die voorverhittingstemperatuur van die vorm word bepaal as 250-300 ℃. Dit kan nie net die verskil in die smee -temperatuurverskil verminder nie en oormatige termiese spanning op die vormoppervlak vermy, maar ook die plastiese vervorming op die vormoppervlak effektief verminder.

2) Vormverkoeling en smering

Om die hittevlading van die vorm te verminder en hoë temperature te vermy, word die vorm gewoonlik gedwing om af te koel tydens die vorminterval. Periodieke verhitting en verkoeling van die vorm sal termiese moegheidskrake veroorsaak. Die vorm moet stadig afgekoel word na gebruik; Andersins sal termiese spanning voorkom, wat lei tot skimmel en mislukking.
Oplossing: As die vorm werk, kan die waterbasis grafiet met 'n 12% grafietinhoud gebruik word vir smering om die vormende krag te verminder, verseker die normale vloei van metaal in die holte en maak die vrystelling van die smee glad. Grafiet -smeermiddel het ook 'n hitteverspreiding -effek, wat die vorm van die vorm van die vorm kan verlaag.

Bogenoemde is al die redes en oplossings vir hidrouliese persvormsfout.Zhengxiis 'n vervaardiger wat spesialiseer inHidrouliese pers toerusting. As u iets nodig het, kontak ons ​​asseblief met ons.