DieSMC -materiaalvormprosesis die doeltreffendste een in die glasveselversterkte plastiek/saamgestelde materiaalvormproses. Die SMC -vormproses het baie voordele, soos: akkurate produkgrootte, gladde oppervlak, goeie voorkoms van die produk en herhaalbaarheid van die grootte, komplekse struktuur kan ook op een slag gevorm word, en sekondêre verwerking hoef nie die produk te beskadig nie, ens.
(I)Gebrek aan materiaal: 'N Gebrek aan materiaal beteken dat die SMC -gevormde dele nie heeltemal gevul is nie, en dat die produksieterreine meestal op die rande van die SMC -produkte, veral die wortels en toppe van die hoeke, gekonsentreer is.
(a) Minder materiaalafvoer
(b) SMC -materiaal het swak vloeibaarheid
(C) onvoldoende toerustingdruk
(d) te vinnig genees
Opwekkingsmeganisme en teenmaatreëls:
① Nadat die SMC -materiaal op hitte geplastiseer is, is die smeltviskositeit groot. Voordat die verknopings- en stolingsreaksie voltooi is, is daar nie genoeg tyd, druk en volume om die vormholte met die smelt te vul nie.
②) Die opbergingstyd van die SMC -vormmateriaal is te lank, en die styreen vlugtig te veel, wat lei tot 'n beduidende afname in die vloei -eienskappe van die SMC -vormmateriaal.
③ Die harspasta word nie in die vesel geweek nie. Die harspasta kan nie die vesel tydens die vorm na vloei dryf nie, wat lei tot die tekort aan materiaal. Vir die tekort aan materiale wat deur bogenoemde redes veroorsaak word, is die mees direkte oplossing om hierdie gevormde materiale te verwyder tydens snymateriaal.
④ In voldoende voedingshoeveelheid veroorsaak materiële tekort. Die oplossing is om die voedingsbedrag toepaslik te verhoog.
⑤ Daar is te veel lug en baie vlugtige materie in die vormmateriaal. Die oplossing is om die aantal uitlaatgasse toepaslik te verhoog; verhoog die voedingsarea en burp op 'n sekere periode om die vorm skoon te maak; verhoog die gietdruk toepaslik.
⑥ Die druk is te laat, en die gevormde materiaal het die verknoping en uitharding voltooi voordat die vormholte gevul is. ⑦ As die vormtemperatuur te hoog is, sal die verknopings- en uithardingsreaksie vorder, dus moet die temperatuur toepaslik verlaag word.
(2)Stoma.Daar is gereelde of onreëlmatige klein gaatjies op die oppervlak van die produk, waarvan die meeste aan die boonste en middelste dun mure van die produk geproduseer word.
Opwekkingsmeganisme en teenmaatreëls:
① Die SMC -vormmateriaal bevat 'n groot hoeveelheid lug en die vlugtige inhoud is groot, en die uitlaat is nie glad nie; Die verdikkingseffek van die SMC -materiaal is nie goed nie, en die gas kan nie effektief verdryf word nie. Bogenoemde oorsake kan effektief beheer word deur 'n kombinasie van die verhoging van die aantal openings en die skoonmaak van die vorm.
② Die voedingsarea is te groot, en dit kan die voedingsarea toepaslik verminder. In die werklike operasieproses kan menslike faktore ook trachoom veroorsaak. Byvoorbeeld, as die druk te vroeg is, kan dit moeilik wees dat die gas wat in die vormverbinding toegedraai is, ontslaan word, wat lei tot oppervlakdefekte soos porieë op die oppervlak van die produk.
(3)Warpage en vervorming. Die hoofrede is die ongelyke uitharding van die vormverbinding en die krimping van die produk na die aftakeling.
Opwekkingsmeganisme en teenmaatreëls:
Tydens die uithardingsreaksie van die hars verander die chemiese struktuur, wat die krimping van volume veroorsaak. Die eenvormigheid van die uitharding maak dat die produk geneig is om na die eerste geneesde kant te verdraai. Tweedens is die termiese uitbreidingskoëffisiënt van die produk groter as die van die staalvorm. As die produk afgekoel word, is die eenrigtingkrimpingstempo groter as die eenrigting-hitte-krimpingstempo van die vorm. Vir hierdie doel word die volgende metodes aangeneem om die probleem op te los:
① Benut die temperatuurverskil tussen die boonste en onderste vorms, en maak die temperatuurverspreiding so selfs moontlik;
② Gebruik koel -toebehore om vervorming te beperk;
③ Aangepaste verhoog die vormdruk, verhoog die strukturele kompaktheid van die produk en verminder die krimpingstempo van die produk;
④ Verleng die hittebewaringstyd toepaslik om interne spanning uit te skakel.
⑤ Toon die uithardende krimpingstempo van SMC -materiaal aan.
(4)Blase.Die halfsirkelvormige bult op die oppervlak van die geneesproduk.
Opwekkingsmeganisme en teenmaatreëls:
Dit kan wees dat die materiaal onvolledig genees word, die plaaslike temperatuur te hoog is, of dat die vlugtige inhoud in die materiaal groot is, en die lugvalle tussen die velle, wat die halfsirkelvormige bult op die oppervlak van die produk maak.
(① wanneer die vormdruk verhoog word
(Brei die hittebewaringstyd uit
(③) Verlaag die vormtemperatuur.
④ Benut die ontbindingsarea
(5)Die oppervlakkleur van die produk is ongelyk
Opwekkingsmeganisme en teenmaatreëls:
① Die vormtemperatuur is nie eenvormig nie, en die deel is te hoog. Die vormtemperatuur moet behoorlik beheer word;
② Vloeiendheid van die vormmateriaal, wat lei tot ongelyke veselverspreiding, kan die gietdruk in die algemeen verhoog om die vloeibaarheid van die smelt te verhoog;
③ Pigment en hars kan nie goed gemeng word in die vermenging van kleurpasta nie.
Postyd: Mei-04-2021
