Motors word "masjiene wat die wêreld verander het" genoem.Omdat die motorbedryf 'n sterk industriële korrelasie het, word dit as 'n belangrike simbool van 'n land se ekonomiese ontwikkelingsvlak beskou.Daar is vier groot prosesse in motors, en die stempelproses is die belangrikste van die vier groot prosesse.En dit is ook die eerste van die vier groot prosesse.
In hierdie artikel sal ons die stempelproses in motorvervaardiging uitlig.
INHOUDSOPGAWE:
- Wat is stempel?
- Stempel sterf
- Stempeltoerusting
- Stempelmateriaal
- Meter
1. Wat is stempel?
1) Die definisie van stempel
Stamp is 'n vormverwerkingsmetode wat eksterne krag op plate, stroke, pype en profiele toepas deur perse en gietvorms om plastiese vervorming of skeiding te veroorsaak om werkstukke (stamponderdele) van die vereiste vorm en grootte te verkry.Stempel en smee behoort tot plastiekverwerking (of drukverwerking).Die spasies vir gestempel is hoofsaaklik warm- en koudgewalste staalplate en -stroke.Onder die staalprodukte in die wêreld is 60-70% plate, waarvan die meeste in voltooide produkte gestempel word.
Die bakwerk, onderstel, brandstoftenk, verkoelervinne van die motor, die stoomdrom van die ketel, die dop van die houer, die ysterkern-silikonstaalplaat van die motor en elektriese toestelle, ens. is almal gestempel.Daar is ook 'n groot aantal stempelonderdele in produkte soos instrumente en meters, huishoudelike toestelle, fietse, kantoormasjinerie en lewende toebehore.
2) Stempel proses kenmerke
- Stempel is 'n verwerkingsmetode met hoë produksiedoeltreffendheid en lae materiaalverbruik.
- Die stempelproses is geskik vir die vervaardiging van groot groepe onderdele en produkte, wat maklik is om meganisasie en outomatisering te realiseer, en het 'n hoë produksiedoeltreffendheid.Terselfdertyd kan stempelproduksie nie net daarna streef om minder afval en geen afvalproduksie te bewerkstellig nie, maar selfs al is daar in sommige gevalle oorskiet, kan dit ook ten volle benut word.
- Die operasieproses is gerieflik.Geen hoë vlak van vaardigheid word deur die operateur vereis nie.
- Die gestempelde dele hoef oor die algemeen nie gemasjineer te word nie en het hoë dimensionele akkuraatheid.
- Stempelonderdele het goeie uitruilbaarheid.Die stempelproses het goeie stabiliteit, en dieselfde bondel stempelonderdele kan uitruilbaar gebruik word sonder om samestelling en produkprestasie te beïnvloed.
- Aangesien stempelonderdele van plaatmetaal gemaak word, is hul oppervlakkwaliteit beter, wat gerieflike toestande bied vir daaropvolgende oppervlakbehandelingsprosesse (soos elektroplatering en verf).
- Stempelverwerking kan dele met hoë sterkte, hoë styfheid en liggewig verkry.
- Die koste van die stempel van dele wat in massa vervaardig word met vorms is laag.
- Stempel kan dele met komplekse vorms produseer wat moeilik is om deur ander metaalverwerkingsmetodes te verwerk.
3) Stempelproses
(1) Skeidingsproses:
Die vel word langs 'n sekere kontoerlyn geskei onder die werking van eksterne krag om klaar- en halffabrikate met 'n sekere vorm, grootte en afsnygehalte te verkry.
Skeidingstoestand: Die spanning binne die vervormde materiaal oorskry die sterktelimiet σb.
a.Blankering: Gebruik 'n matrys om langs 'n geslote kromme te sny, en die ponsdeel is 'n deel.Word gebruik om plat dele van verskillende vorms te maak.
b.Pons: Gebruik 'n matrys om langs 'n geslote kromme te pons, en die ponsdeel is afval.Daar is verskeie vorme soos positiewe pons, kant pons en hang pons.
c.Snoei: Knip of sny die rande van gevormde dele tot 'n sekere vorm.
d.Skeiding: Gebruik 'n matrys om langs 'n ongeslote kromme te slaan om skeiding te produseer.Wanneer die linker- en regterdele saam gevorm word, word die skeidingsproses meer gebruik.
(2) Vormingsproses:
Die spasie word plasties vervorm sonder om te breek om afgewerkte en half-afgewerkte produkte van 'n sekere vorm en grootte te verkry.
Vormingstoestande: vloeisterkte σS
a.Tekening: Vorm die vel leeg in verskeie oop hol dele.
b.Flens: Die rand van die plaat of semi-afgewerkte produk word gevorm in 'n vertikale rand langs 'n sekere kurwe volgens 'n sekere kromming.
c.Vorming: 'n Vormmetode wat gebruik word om die dimensionele akkuraatheid van gevormde dele te verbeter of om 'n klein filetradius te verkry.
d.Omslaan: 'n Staande rand word gemaak op 'n vooraf-geponste vel of half-afgewerkte produk of op 'n ongeponsde vel.
e.Buig: Buiging van die plaat in verskeie vorms langs 'n reguit lyn kan dele met uiters komplekse vorms verwerk.
2. Stempelstempel
1) Die klassifikasie
Volgens die werkbeginsel kan dit verdeel word in: trekmatrys, snoeiponsmatrys en flensvormmatrys.
2) Die basiese struktuur van die vorm
Die ponsmatrys is gewoonlik saamgestel uit boonste en onderste matrys (konvekse en konkawe matrijs).
3) Samestelling:
Werkende deel
Begeleiding
Posisionering
Beperk
Elastiese element
Oplig en draai
3. Stempeltoerusting
1) Druk Masjien
Volgens die bedstruktuur kan perse in twee tipes verdeel word: oop perse en geslote perse.
Die oop pers is oop aan drie kante, die bed isC-vormig, en die rigiditeit is swak.Dit word gewoonlik vir klein perse gebruik.Die geslote pers is oop voor en agter, die bed is toe, en die styfheid is goed.Dit word oor die algemeen gebruik vir groot en mediumgrootte perse.
Volgens die tipe dryfkrag kan die pers verdeel word in meganiese pers enhidrouliese pers.
2) Ontrollyn
Skermasjien
Die skeermasjien word hoofsaaklik gebruik om reguit kante van verskillende groottes metaalplate te sny.Die transmissievorms is meganies en hidroulies.
4. Stamping Materiaal
Stempelmateriaal is 'n belangrike faktor wat die kwaliteit van die onderdeel en die lewe beïnvloed.Op die oomblik is die materiaal wat gestempel kan word nie net laekoolstofstaal nie, maar ook vlekvrye staal, aluminium en aluminiumlegering, koper en koperlegering, ens.
Staalplaat is tans die mees gebruikte grondstof in motorstempel.Op die oomblik, met die vereiste vir liggewig-karrompe, word nuwe materiale soos hoësterkte-staalplate en toebroodjie-staalplate toenemend in motorbakwerke gebruik.
Staalplaat klassifikasie
Volgens dikte: dik plaat (bo 4 mm), medium plaat (3-4 mm), dun plaat (onder 3 mm).Motorliggaamstempelonderdele is hoofsaaklik dun plate.
Volgens die rollende toestand: warmgewalste staalplaat, koudgewalste staalplaat.
Warmrol is om die materiaal te versag teen 'n temperatuur hoër as die herkristallisasietemperatuur van die legering.En druk dan die materiaal in 'n dun vel of 'n deursnee van 'n knuppel met 'n drukwiel, sodat die materiaal vervorm word, maar die fisiese eienskappe van die materiaal bly onveranderd.Die taaiheid en oppervlak gladheid van warmgewalste plate is swak, en die prys is relatief laag.Die warmrolproses is rof en kan nie baie dun staal rol nie.
Koue wals is die proses om die materiaal verder te rol met 'n drukwiel by 'n temperatuur laer as die herkristallisasietemperatuur van die legering om die materiaal te laat herkristalliseer na warmrol-, ontpit- en oksidasieprosesse.Na herhaalde koue pers-herkristallisasie-uitgloeiing-koue pers (herhaal 2 tot 3 keer), ondergaan die metaal in die materiaal 'n molekulêre vlakverandering (herkristallisasie), en die fisiese eienskappe van die gevormde legering verander.Daarom is die oppervlakkwaliteit daarvan goed, die afwerking is hoog, die akkuraatheid van die produkgrootte is hoog, en die werkverrigting en organisasie van die produk kan aan sekere spesiale vereistes vir gebruik voldoen.
Koudgewalste staalplate sluit hoofsaaklik koudgewalste koolstofstaalplate, koudgewalste laekoolstofstaalplate, koudgewalste staalplate vir stamp, hoësterkte koudgewalste staalplate, ens.
5. Meter
'n Meter is 'n spesiale inspeksietoerusting wat gebruik word om die dimensionele kwaliteit van onderdele te meet en te evalueer.
In motorvervaardiging, ongeag vir groot stempelonderdele, binneonderdele, sweisonderdele met komplekse ruimtelike meetkunde, of vir eenvoudige klein stempelonderdele, binneonderdele, ens., word spesiale inspeksiegereedskap dikwels gebruik as die hoofdetectiemiddel, beheer die produkkwaliteit tussen prosesse.
Meteropsporing het die voordele van snelheid, akkuraatheid, intuïsie, gerief, ens., en is veral geskik vir die behoeftes van massaproduksie.
Gages bestaan dikwels uit drie dele:
① Skelet en basisdeel
② Liggaamsdeel
③ Funksionele onderdele (funksionele onderdele sluit in: vinnige boorkop, posisioneringspen, opsporingspen, beweegbare gapingsskuif, meettafel, profielklemplaat, ens.).
Dit is al wat daar is om te weet oor die stempelproses in motorvervaardiging.Zhengxi is 'n professionele persoonvervaardiger van hidrouliese perse, die verskaffing van professionele stempel toerusting, soosdieptrek hidrouliese perse.Daarbenewens verskaf onshidrouliese perse vir motoronderdele.As jy enige behoeftes het, kontak ons asseblief.
Postyd: Jul-06-2023
