Smee is die kollektiewe naam om te smee en te stamp. Dit is 'n vormende verwerkingsmetode wat die hamer, aambeeld en pons van 'n smee -masjien of 'n vorm gebruik om druk op die leegte uit te oefen om plastiese vervorming te veroorsaak om dele van die vereiste vorm en grootte te verkry.
Wat is smee
Tydens die smeeproses ondergaan die hele leë leë beduidende plastiese vervorming en 'n relatiewe groot hoeveelheid plastiekvloei. In die stempelproses word die leë hoofsaaklik gevorm deur die ruimtelike posisie van elke deelarea te verander, en daar is geen plastiekvloei oor 'n groot afstand daarin nie. Sweef word hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te verwerk. Dit kan ook gebruik word om sekere nie-metale te verwerk, soos ingenieursplastiek, rubber, keramiek spasies, bakstene en die vorming van saamgestelde materiale.
Rol, tekening, ens. In smee en metallurgiese bedrywe is almal plastiek- of drukverwerking. Sweef word egter hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te produseer, terwyl rol en tekening hoofsaaklik gebruik word om metaalmateriaal soos plate, stroke, pype, profiele en drade te produseer.
Klassifikasie van smee
Sweef word hoofsaaklik geklassifiseer volgens die vormingsmetode en vervormingstemperatuur. Volgens die vormingsmetode kan smee in twee kategorieë verdeel word: smee en stamp. Volgens die vervormingstemperatuur kan smee verdeel word in warm smee, koue smee, warm smee en isotermiese smee, ens.
1. Warm smee
Warm smee word uitgevoer bo die herkristallisasietemperatuur van die metaal. Die verhoging van die temperatuur kan die plastisiteit van die metaal verbeter, wat voordelig is om die intrinsieke kwaliteit van die werkstuk te verbeter en dit minder geneig te maak om te kraak. Hoë temperature kan ook die vervormingsweerstand van metaal verminder en die tonnemaat van vereiste vermindersmee -masjinerie. Daar is egter baie warm smee -prosesse, die presisie van die werkstuk is swak, en die oppervlak is nie glad nie. En die smee is geneig tot oksidasie, ontknoping en brandende skade. As die werkstuk groot en dik is, het die materiaal hoë sterkte en lae plastisiteit (soos rolbuiging van ekstra dik plate, tekening van hoë koolstofstaalstawe, ens.), En warm smee word gebruik.
In die algemeen gebruik word warm smee -temperatuur gebruik: koolstofstaal 800 ~ 1250 ℃; legeringstruktuurstaal 850 ~ 1150 ℃; High Speed Steel 900 ~ 1100 ℃; algemeen gebruik aluminiumlegering 380 ~ 500 ℃; legering 850 ~ 1000 ℃; Koper 700 ~ 900 ℃.
2. Koue smee
Koue smee word uitgevoer onder die metaal se herkristallisasietemperatuur. Oor die algemeen verwys koue smee na die smee by kamertemperatuur.
Werkstukke wat gevorm word deur koue smee by kamertemperatuur, het 'n hoë vorm en dimensionele akkuraatheid, gladde oppervlaktes, min verwerkingstappe en is gerieflik vir outomatiese produksie. Baie koue gesmede en koue gestempelde onderdele kan direk as onderdele of produkte gebruik word sonder dat dit nodig is om te bewerk. As gevolg van die lae plastisiteit van die metaal, is dit egter maklik om tydens koue te smee tydens vervorming en is die vervormingsweerstand groot, wat 'n groot masjinerie benodig.
3. Warm smee
Die smee by 'n temperatuur hoër as normale temperatuur, maar nie die herkristallisasietemperatuur nie, word warm smee genoem. Die metaal is voorverhit, en die verhittingstemperatuur is baie laer as die van warm smee. Warm smee het 'n hoër akkuraatheid, 'n gladder oppervlak en lae vervormingsweerstand.
4. Isotermiese smee
Isotermiese smee hou die leë temperatuur konstant gedurende die hele vormingsproses. Isotermiese smee is om die hoë plastisiteit van sekere metale op dieselfde temperatuur ten volle te benut of om spesifieke strukture en eienskappe te verkry. Isotermiese smee vereis dat die vorm en die slegte materiaal op 'n konstante temperatuur gehou word, wat hoë koste benodig en slegs gebruik word vir spesiale smee -prosesse, soos superplastiese vorming.
Eienskappe van smee
Die smee kan die metaalstruktuur verander en metaal -eienskappe verbeter. Nadat die ingot warm gesmee is, is die oorspronklike losheid, porieë, mikrokrawe, ens. In die gegote toestand gekompakteer of gesweis. Die oorspronklike dendriete is opgebreek, wat die korrels fyner maak. Terselfdertyd word die oorspronklike koolstof -segregasie en ongelyke verspreiding verander. Maak die struktuur eenvormig, om vorme te verkry wat dig, eenvormig is, fyn, 'n goeie algehele werkverrigting het en betroubaar is. Nadat die smee vervorm is deur warm smee, het die metaal 'n veselagtige struktuur. Na koue smee -vervorming word die metaalkristal ordelik.
Die smee is om die metaal plasties te laat vloei om 'n werkstuk van die gewenste vorm te vorm. Die volume metaal verander nie na plastiekvloei as gevolg van eksterne krag nie, en metaal vloei altyd met die minste weerstand na die onderdeel. In die produksie word die vorm van die werkstuk dikwels volgens hierdie wette beheer om vervormings soos verdikking, verlenging, uitbreiding, buig en diep tekening te bewerkstellig.
Die grootte van die vervalste werkstuk is akkuraat en is bevorderlik vir die organisering van massaproduksie. Die afmetings van vormvorming in toepassings soos smee, extrusie en stempel is akkuraat en stabiel. Hoë-doeltreffendheid smee-masjinerie en outomatiese smee-produksielyne kan gebruik word om gespesialiseerde massa- of massaproduksie te organiseer.
Gewoonde gebruikte smee -masjinerie sluit in die smee van hamers,hidrouliese perse, en meganiese perse. Die smee -hamer het 'n groot impakspoed, wat voordelig is vir die plastiekvloei van metaal, maar dit sal vibrasie lewer. Die hidrouliese pers gebruik statiese smee, wat voordelig is om deur die metaal te smee en die struktuur te verbeter. Die werk is stabiel, maar die produktiwiteit is laag. Die meganiese pers het 'n vaste beroerte en is maklik om meganisasie en outomatisering te implementeer.
Ontwikkelingstendens van smee -tegnologie
1) Om die intrinsieke kwaliteit van vervalste dele te verbeter, hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidsterkte) en betroubaarheid te verbeter.
Dit vereis 'n beter toepassing van die teorie van plastiese vervorming van metale. Wend materiale aan met inherent beter gehalte, soos vakuumbehandelde staal en vakuum-gesmelte staal. Voer voorafverhitting uit en smee hittebehandeling korrek. Meer streng en uitgebreide nie-vernietigende toetsing van vervalste dele.
2) Verder ontwikkel presisie -smee en presisie -stempeltegnologie. Nie-snyverwerking is die belangrikste maatstaf en rigting vir die masjineriebedryf om die gebruik van materiaal te verbeter, arbeidsproduktiwiteit te verbeter en energieverbruik te verminder. Die ontwikkeling van nie-oksidatiewe verhitting van smee-spasies, sowel as 'n hoë hardheid, slytasie-weerstandige, langlewe vormmateriaal en oppervlakbehandelingsmetodes, sal bevorderlik wees vir die uitgebreide toepassing van presisie-smee en presisie-stamp.
3) Ontwikkel smee -toerusting en smee produksielyne met hoër produktiwiteit en outomatisering. Onder gespesialiseerde produksie word arbeidsproduktiwiteit aansienlik verbeter en die smee -koste word verlaag.
4) Ontwikkel buigsame smee -vormingstelsels (die toepassing van groeptegnologie, vinnige verandering, ens.). Dit stel multi-variëteit, kleinbalk-smee-produksie in staat om hoë-doeltreffendheid en hoogs outomatiese smee-toerusting of produksielyne te gebruik. Maak sy produktiwiteit en ekonomie naby die vlak van massaproduksie.
5) Ontwikkel nuwe materiale, soos smee-verwerkingsmetodes van poeiermetallurgie-materiale (veral dubbellaagmetaalpoeier), vloeibare metaal, veselversterkte plastiek en ander saamgestelde materiale. Ontwikkel tegnologieë soos superplastiese vorming, vorming van hoë energie en interne hoëdrukvorming.
Postyd: Februarie 04-2024
