Smee is die versamelnaam vir smee en stempel.Dit is 'n vormverwerkingsmetode wat die hamer, aambeeld en pons van 'n smeemasjien of 'n vorm gebruik om druk op die spasie uit te oefen om plastiese vervorming te veroorsaak om dele van die vereiste vorm en grootte te verkry.
Wat is smee
Tydens die smeeproses ondergaan die hele blanko beduidende plastiese vervorming en 'n relatief groot hoeveelheid plastiekvloei.In die stempelproses word die spasie hoofsaaklik gevorm deur die ruimtelike posisie van elke deelarea te verander, en daar is geen plastiekvloei oor 'n groot afstand daarin nie.Smee word hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te verwerk.Dit kan ook gebruik word om sekere nie-metale te verwerk, soos ingenieursplastiek, rubber, keramiekblokkies, bakstene en die vorming van saamgestelde materiale.
Rol, teken, ens. in smee en metallurgiese industrieë is alles plastiek- of drukverwerking.Smee word egter hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te vervaardig, terwyl rol en trek hoofsaaklik gebruik word om algemene-doel metaalmateriale soos plate, stroke, pype, profiele en drade te vervaardig.
Klassifikasie van smee
Smee word hoofsaaklik geklassifiseer volgens vormmetode en vervormingstemperatuur.Volgens die vormingsmetode kan smee in twee kategorieë verdeel word: smee en stamp.Volgens die vervormingstemperatuur kan smee verdeel word in warm smee, koue smee, warm smee en isotermiese smee, ens.
1. Warm smee
Warm smee is smee wat bo die herkristallisasietemperatuur van die metaal uitgevoer word.Die verhoging van die temperatuur kan die plastisiteit van die metaal verbeter, wat voordelig is om die intrinsieke kwaliteit van die werkstuk te verbeter en dit minder geneig te maak om te kraak.Hoë temperature kan ook die vervormingsweerstand van metaal verminder en die tonnemaat van benodig vermindersmee masjinerie.Daar is egter baie warm smeeprosesse, die werkstukpresisie is swak en die oppervlak is nie glad nie.En die smeewerk is geneig tot oksidasie, ontkoling en brandskade.Wanneer die werkstuk groot en dik is, het die materiaal hoë sterkte en lae plastisiteit (soos rolbuiging van ekstra dik plate, trek van hoëkoolstofstaalstawe, ens.), en warm smee word gebruik.
Algemeen gebruik warm smee temperature is: koolstofstaal 800 ~ 1250 ℃;legering strukturele staal 850 ~ 1150 ℃;hoë spoed staal 900 ~ 1100 ℃;algemeen gebruikte aluminiumlegering 380 ~ 500 ℃;legering 850 ~ 1000 ℃;koper 700 ~ 900 ℃.
2. Koue smee
Koue smee is smee wat onder die metaal se herkristallisasietemperatuur uitgevoer word.Oor die algemeen verwys koue smee na smee by kamertemperatuur.
Werkstukke wat deur koue smee by kamertemperatuur gevorm word, het hoë vorm- en dimensionele akkuraatheid, gladde oppervlaktes, min verwerkingsstappe en is gerieflik vir outomatiese produksie.Baie koudgesmede en koudgestempelde dele kan direk as onderdele of produkte gebruik word sonder dat dit nodig is vir bewerking.Maar tydens koue smee, as gevolg van die lae plastisiteit van die metaal, is krake maklik om tydens vervorming te voorkom en die vervorming weerstand is groot, wat groot tonnage smee masjinerie vereis.
3. Warm smee
Smeed by 'n temperatuur hoër as normale temperatuur, maar wat nie die herkristallisasietemperatuur oorskry nie, word warm smee genoem.Die metaal word voorverhit, en die verhittingstemperatuur is baie laer as dié van warm smee.Warm smee het hoër akkuraatheid, 'n gladder oppervlak en lae weerstand teen vervorming.
4. Isotermiese smee
Isotermiese smee hou die leë temperatuur konstant gedurende die hele vormingsproses.Isotermiese smee is om ten volle gebruik te maak van die hoë plastisiteit van sekere metale by dieselfde temperatuur of om spesifieke strukture en eienskappe te verkry.Isotermiese smee vereis dat die vorm en die slegte materiaal op 'n konstante temperatuur gehou word, wat hoë koste verg en slegs vir spesiale smeeprosesse, soos superplastiese vorming, gebruik word.
Eienskappe van smee
Smee kan die metaalstruktuur verander en metaaleienskappe verbeter.Nadat die ingot warm gesmee is, word die oorspronklike losheid, porieë, mikro-krake, ens. in die gegote toestand gekompakteer of gesweis.Die oorspronklike dendriete word opgebreek, wat die korrels fyner maak.Terselfdertyd word die oorspronklike karbiedsegregasie en ongelyke verspreiding verander.Maak die struktuur eenvormig, om smeewerk te verkry wat dig, eenvormig, fyn is, goeie algehele werkverrigting het en betroubaar is in gebruik.Nadat die smee vervorm is deur warm smee, het die metaal 'n veselagtige struktuur.Na koue smee vervorming word die metaalkristal ordelik.
Smeed is om die metaal plasties te laat vloei om 'n werkstuk van die verlangde vorm te vorm.Die volume metaal verander nie nadat plastiese vloei plaasvind as gevolg van eksterne krag nie, en metaal vloei altyd na die deel met die minste weerstand.In produksie word die vorm van die werkstuk dikwels volgens hierdie wette beheer om vervormings soos verdikking, verlenging, uitsetting, buiging en dieptrek te verkry.
Die grootte van die gesmede werkstuk is akkuraat en is bevorderlik vir die organisering van massaproduksie.Die afmetings van vormvorming in toepassings soos smee, ekstrusie en stempel is akkuraat en stabiel.Hoë-doeltreffende smeemasjinerie en outomatiese smeeproduksielyne kan gebruik word om gespesialiseerde massa- of massaproduksie te organiseer.
Algemeen gebruikte smeemasjinerie sluit in smeehamers,hidrouliese perse, en meganiese perse.Die smeehamer het 'n groot impakspoed, wat voordelig is vir die plastiekvloei van metaal, maar dit sal vibrasie produseer.Die hidrouliese pers gebruik statiese smee, wat voordelig is om deur die metaal te smee en die struktuur te verbeter.Die werk is stabiel, maar die produktiwiteit is laag.Die meganiese pers het 'n vaste slag en is maklik om meganisasie en outomatisering te implementeer.
Ontwikkelingstendens van Smeedtegnologie
1) Om die intrinsieke kwaliteit van gesmede onderdele te verbeter, hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidsterkte) en betroubaarheid te verbeter.
Dit vereis 'n beter toepassing van die teorie van plastiese vervorming van metale.Dien materiale met inherent beter gehalte toe, soos vakuumbehandelde staal en vakuumgesmelte staal.Voer voorsmee-verhitting en smee-hittebehandeling korrek uit.Meer streng en uitgebreide nie-vernietigende toetsing van vervalste onderdele.
2) Verder ontwikkel presisie smee en presisie stamp tegnologie.Nie-sny verwerking is die belangrikste maatstaf en rigting vir die masjineriebedryf om materiaalbenutting te verbeter, arbeidsproduktiwiteit te verbeter en energieverbruik te verminder.Die ontwikkeling van nie-oksidatiewe verhitting van smee spasies, sowel as hoë-hardheid, slytvaste, langlewe vormmateriaal en oppervlakbehandelingsmetodes, sal bevorderlik wees vir die uitgebreide toepassing van presisie smee en presisie stamp.
3) Ontwikkel smeetoerusting en smeeproduksielyne met hoër produktiwiteit en outomatisering.Onder gespesialiseerde produksie word arbeidsproduktiwiteit aansienlik verbeter en smeekoste verminder.
4) Ontwikkel buigsame smeevormstelsels (toepassing van groeptegnologie, vinnige matrijsverandering, ens.).Dit stel multi-verskeidenheid, klein bondel smee produksie in staat om hoë doeltreffendheid en hoogs outomatiese smee toerusting of produksielyne te benut.Maak sy produktiwiteit en ekonomie naby aan die vlak van massaproduksie.
5) Ontwikkel nuwe materiale, soos smee van verwerkingsmetodes van poeiermetallurgie-materiale (veral dubbellaag-metaalpoeier), vloeibare metaal, veselversterkte plastiek en ander saamgestelde materiale.Ontwikkel tegnologieë soos superplastiese vorming, hoë-energie vorming en interne hoëdruk vorming.
Postyd: Feb-04-2024
