Koolstofveselprodukte word nou wyd gebruik in lugvaart, sporttoerusting, motorvervaardiging, mediese toerusting en ander velde.Hierdie produk het die toepassingsvoordele van hoë sterkte, hoë styfheid, hoë breuktaaiheid, korrosiebestandheid en sterk ontwerpbaarheid.Die vier-kolom hidrouliese pers het hoë stabiliteit, verstelbare temperatuur, druk en tyd, en is geskik vir die verwerking van verskeie koolstofvesel produkte.
Waarom 'n hidrouliese pers met vier kolomme gebruik om koolstofvesel te vorm?
1. Die drie-balk en vier-kolom hidrouliese pers is gesweis met staal plate, met goeie styfheid en hoë sterkte.Toegerus met hoofsilinder en boonste silinder.Die werkdruk en werkslag kan volgens die behoeftes binne 'n sekere reeks aangepas word.
2. Die verwarmingselement neem 'n infrarooistralingsverhittingsbuis aan.Vinnige reaksie, hoë doeltreffendheid en energiebesparing.Voorverhitting en houtye kan vooraf ingestel word volgens die verskillende vereistes van die produk.
3. Die gietkrag neem 'n spesiale gas-vloeistofversterkersilinder aan.Sy eienskappe is vinnig en glad.Dit kan die vormingswerkslag van 250 mm binne 0,8 sekondes voltooi.Waarborg die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van gevormde produkte.
4. Temperatuurbeheer.Die temperatuur van die boonste en onderste verhittingsjablone word afsonderlik beheer.'n Ingevoerde intelligente temperatuurbeheerder word aangeneem, met 'n akkurate temperatuurverskil van ±1°C.
5. Lae geraas.Die hidrouliese deel neem ingevoerde hoëprestasie-beheerkleppe aan.Lae olietemperatuur, lae geraas, veilige en stabiele werkverrigting.
6. Maklike prosesaanpassing.Die druk, slag, spoed, houtyd en toemaakhoogte kan arbitrêr volgens die produksieproses aangepas word.Maklik om te bedryf.
Voordele van vier-kolom hidrouliese pers
Die vier-kolom hidrouliese pers het baie voordele soos hoë spoed en hoë doeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsbeskerming, goeie buigsaamheid, vinnige reaksie, hoë lasstyfheid en groot beheerkrag.Dit word wyd gebruik in stamp-, smee-, pers-, reguit-, giet- en ander prosesse.Hierdie masjien word hoofsaaklik gebruik vir die giet- en persproses van koolstofvesel, FRP, SMC en ander gietmateriaal.Voldoen aan die vereistes van die persproses.Toerustingtemperatuur, uithardingstyd, druk en spoed is alles in lyn met die proseskenmerke van SMC/BMC-materiale.Neem PLC-beheer aan, maklik om te bedryf, verstelbare werkparameters.
Die 5 vervormingsprosesse van vier-kolom hidrouliese pers giet koolstofvesel produkte is soos volg:
1. Die vorm word binne 'n sekere tydperk verhit om die hars in die koolstofveseldoek in die vorm te smelt.
2. Beheer die vormtemperatuur binne 'n sekere temperatuur sodat die hars ten volle in die vorm kan sirkuleer.
3. Die temperatuur van die vorm word tot 'n hoër temperatuur verhoog, sodat die katalisator in die prepreg, dit wil sê die koolstofvesel-prepreg, reageer.
4. Hoë-temperatuur isolasie.In hierdie proses reageer die hars ten volle met die katalisator in die koolstofvesel prepreg.
5. Verkoeling vorm.Dit is 'n voorlopige vorm van koolstofveselprodukte.
In die 5 vervormingsprosesse van drukvorm, moet die beheer van vormtemperatuur presies wees.En dit moet volgens 'n sekere verhittings- en verkoelingstempo uitgevoer word.Te vinnige of te stadige verhittings- en afkoelspoed sal die finale kwaliteit van koolstofveselprodukte beïnvloed.
Diekoolstofveselvormende perseontwerp en vervaardig deurChengdu Zhengxi Hidroulikasluit vier-kolom hidrouliese perse en H-raam hidrouliese perse in.Die vier-kolom hidrouliese pers is eenvoudig in struktuur, ekonomies en prakties, en maklik om te bedryf.Die raamhidrouliese pers het hoër styfheid en sterkte, en sterk anti-eksentriese vragvermoë, en die prys is effens hoër as dié van die vier-kolom hidrouliese pers.Beide modelle kan aangepas word volgens die behoeftes van koolstofveselprodukte, soos die werktafel, openingshoogte, silinderslag, werkspoed en ander tegniese parameters van die hidrouliese pers.Die prys van 'n koolstofvesel hidrouliese pers word bepaal volgens die model, tonnemaat en tegniese parameters.Kontak ons vir meer inligting.
Postyd: Sep-09-2023
