ፎርጂንግ ምንድን ነው?ምደባ እና ባህሪያት

ፎርጂንግ የፎርጂንግ እና ማህተም ስም ነው።የፕላስቲክ መበላሸት የሚፈለገውን ቅርፅ እና መጠን ለማግኘት ባዶው ላይ ጫና ለመፍጠር የፎርጂንግ ማሽንን መዶሻ፣ ሰንጋ እና ቡጢ የሚጠቀም የማቀነባበሪያ ዘዴ ነው።

ማጭበርበር ምንድን ነው

በመፍጠሪያው ሂደት ውስጥ, ሙሉው ባዶ ጉልህ የሆነ የፕላስቲክ ቅርጽ እና በአንጻራዊነት ከፍተኛ መጠን ያለው የፕላስቲክ ፍሰት ይከሰታል.በማተም ሂደት ውስጥ, ባዶው በዋነኝነት የተገነባው የእያንዳንዱን ክፍል አካባቢ የቦታ አቀማመጥ በመለወጥ ነው, እና በውስጡ ባለው ትልቅ ርቀት ላይ የፕላስቲክ ፍሰት የለም.ፎርጂንግ በዋናነት የብረት ክፍሎችን ለመሥራት ያገለግላል።እንደ ኢንጂነሪንግ ፕላስቲኮች፣ ላስቲክ፣ ሴራሚክ ባዶዎች፣ ጡቦች እና የተዋሃዱ ቁሶች መፈጠርን የመሳሰሉ አንዳንድ ብረት ያልሆኑ ነገሮችን ለማቀነባበር ሊያገለግል ይችላል።

በፎርጂንግ እና በብረታ ብረት ኢንዱስትሪዎች ውስጥ መሽከርከር፣ መሳል፣ ወዘተ ሁሉም የፕላስቲክ ወይም የግፊት ማቀነባበሪያዎች ናቸው።ነገር ግን ፎርጅንግ በዋናነት የብረታ ብረት ክፍሎችን ለማምረት የሚያገለግል ሲሆን ማንከባለል እና መሳል በዋናነት እንደ ሳህኖች፣ ሰቆች፣ ቧንቧዎች፣ መገለጫዎች እና ሽቦዎች ያሉ አጠቃላይ የብረት ቁሳቁሶችን ለማምረት ያገለግላል።

የፎርጂንግ ምደባ

ፎርጂንግ በዋነኝነት የሚከፋፈለው በአፈጣጠር ዘዴ እና በተበላሸ የሙቀት መጠን መሰረት ነው.በአፈጣጠር ዘዴው መሠረት ማጭበርበር በሁለት ምድቦች ሊከፈል ይችላል-ፎርጅንግ እና ማህተም.እንደ የዲፎርሜሽን ሙቀት መጠን ፎርጂንግ በሙቅ ፎርጂንግ፣ በቀዝቃዛ ፎርጂንግ፣ በሞቀ ፎርጂንግ እና በኢሶተርማል ፎርጂንግ ወዘተ ሊከፈል ይችላል።

1. ትኩስ መጭመቂያ

ትኩስ ፎርጂንግ ከብረት ዳግም ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በላይ ይከናወናል።የሙቀት መጠኑን መጨመር የብረታቱን ፕላስቲክነት ሊያሻሽል ይችላል, ይህም የሥራውን ውስጣዊ ጥራት ለማሻሻል እና የመበጥበጥ እድሉ አነስተኛ እንዲሆን ለማድረግ ጠቃሚ ነው.ከፍተኛ ሙቀቶች የብረት መበላሸት የመቋቋም ችሎታን ሊቀንስ እና የሚፈለገውን ቶን ሊቀንስ ይችላል።ማሽነሪ ማሽን.ሆኖም ፣ ብዙ ትኩስ የማፍጠጥ ሂደቶች አሉ ፣ የ workpiece ትክክለኛነት ደካማ ነው ፣ እና መሬቱ ለስላሳ አይደለም።እና መጭመቂያዎቹ ለኦክሳይድ ፣ ለካርቦራይዜሽን እና ለማቃጠል የተጋለጡ ናቸው።የ workpiece ትልቅ እና ወፍራም ነው ጊዜ, ቁሳዊ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ዝቅተኛ plasticity (እንደ ትርፍ ወፍራም ሳህኖች ጥቅልል ​​መታጠፊያ, ከፍተኛ የካርቦን ብረት ዘንጎች መሳል, ወዘተ ያሉ) እና ትኩስ አንጥረኛ ጥቅም ላይ ይውላል.
በአጠቃላይ ጥቅም ላይ የሚውሉት የሙቅ ፎርጂንግ ሙቀቶች: የካርቦን ብረት 800 ~ 1250 ℃;ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት 850 ~ 1150 ℃;ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት 900 ~ 1100 ℃;በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ የአሉሚኒየም ቅይጥ 380 ~ 500 ℃;ቅይጥ 850 ~ 1000 ℃;ናስ 700 ~ 900 ℃.

2. ቀዝቃዛ መፈልፈያ

ቅዝቃዛ ፎርጂንግ የሚከናወነው ከብረት ዳግም ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በታች ነው።ባጠቃላይ አነጋገር ቀዝቃዛ ፎርጂንግ በክፍል ሙቀት ውስጥ መፈጠርን ያመለክታል.

በክፍል ሙቀት ውስጥ በቀዝቃዛ ፎርጅ የተሰሩ የስራ ክፍሎች ከፍተኛ ቅርፅ እና ትክክለኛ ትክክለኛነት ፣ ለስላሳ ንጣፎች ፣ ጥቂት የማስኬጃ ደረጃዎች እና ለራስ-ሰር ምርት ምቹ ናቸው።ብዙ የቀዝቃዛ ፎርጅድ እና የቀዝቃዛ ማህተም ክፍሎች ማሽነሪ ሳያስፈልጋቸው እንደ አካል ወይም ምርቶች በቀጥታ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ.ነገር ግን በብርድ ፎርሙላ ወቅት በብረት ዝቅተኛ የፕላስቲክ ምክንያት መሰንጠቅ በቀላሉ በሚፈጠርበት ጊዜ መከሰት ቀላል ነው እና የተበላሸ የመቋቋም ችሎታ ትልቅ ነው, ትልቅ ቶን የሚይዙ ማሽኖችን ይፈልጋል.

3. ሞቅ ያለ መፈልፈያ

ከመደበኛው የሙቀት መጠን ከፍ ባለ የሙቀት መጠን ነገር ግን ከ recrystalization የሙቀት መጠን ያልበለጠ ሙቀት መፈጠር ይባላል።ብረቱ በቅድሚያ እንዲሞቅ ይደረጋል, እና የማሞቂያው የሙቀት መጠን ከትኩስ ማፍሰሻ በጣም ያነሰ ነው.ሞቅ ያለ መፈልፈያ ከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ለስላሳ ወለል እና ዝቅተኛ የመበላሸት የመቋቋም ችሎታ አለው።

4. Isothermal ፎርጅንግ

Isothermal ፎርጅንግ በጠቅላላው የመፈጠር ሂደት ውስጥ ባዶውን የሙቀት መጠን እንዲቆይ ያደርገዋል።Isothermal forging የአንዳንድ ብረቶች ከፍተኛ የፕላስቲክ መጠን በተመሳሳይ የሙቀት መጠን ሙሉ በሙሉ መጠቀም ወይም የተወሰኑ አወቃቀሮችን እና ንብረቶችን ማግኘት ነው።Isothermal ፎርጅንግ ሻጋታውን እና መጥፎውን ቁሳቁስ በቋሚ የሙቀት መጠን ማቆየት ይጠይቃል, ይህም ከፍተኛ ወጪን የሚጠይቅ እና እንደ ሱፐርፕላስቲክ ቅርጽ ላለው ልዩ የመፍቻ ሂደቶች ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል.

የፎርጂንግ ባህሪያት

ማጭበርበር የብረት አሠራሩን ሊለውጥ እና የብረት ባህሪያትን ሊያሻሽል ይችላል.ኢንጎት ትኩስ ከተሰራ በኋላ በቀዳዳው ሁኔታ ውስጥ ያሉት የመጀመሪያዎቹ ልቅነት፣ ቀዳዳዎች፣ ማይክሮ-ስንጥቆች ወዘተ. የታመቁ ወይም የተገጣጠሙ ናቸው።ኦሪጅናል ዴንትሬትስ ተበላሽቷል, እህሉን የበለጠ ጥሩ ያደርገዋል.በተመሳሳይ ጊዜ, የመጀመሪያው የካርቦይድ መለያየት እና ያልተስተካከለ ስርጭት ይለወጣሉ.አወቃቀሩን አንድ ወጥ ያድርጉት፣ ጥቅጥቅ ያሉ፣ ወጥ የሆነ፣ ጥሩ፣ ጥሩ አጠቃላይ አፈጻጸም ያላቸው እና በአገልግሎት ላይ አስተማማኝ የሆኑ ፎርጅኖችን ለማግኘት።ማቀፊያው በሞቃት ፎርጂንግ ከተበላሸ በኋላ ብረቱ የቃጫ መዋቅር አለው።ከቀዝቃዛ ቅርጽ ለውጥ በኋላ, የብረት ክሪስታል ሥርዓታማ ይሆናል.

ፎርጂንግ የሚፈለገውን ቅርጽ ያለው የሥራ ክፍል ለመሥራት የብረት ፍሰትን በፕላስቲክ ማድረግ ነው.በውጫዊ ኃይል ምክንያት የፕላስቲክ ፍሰት ከተከሰተ በኋላ የብረታ ብረት መጠን አይለወጥም, እና ብረት ሁልጊዜ በትንሹ የመቋቋም ችሎታ ወደ ክፍሉ ይፈስሳል.በማምረት ውስጥ እንደ ውፍረት ፣ ማራዘም ፣ ማስፋፊያ ፣ መታጠፍ እና ጥልቅ ስዕል ያሉ ለውጦችን ለማሳካት የ workpiece ቅርፅ ብዙውን ጊዜ በእነዚህ ህጎች መሠረት ቁጥጥር ይደረግበታል።

የተጭበረበረው የሥራ ቦታ መጠን ትክክለኛ ነው እና የጅምላ ምርትን ለማደራጀት ምቹ ነው።እንደ መፈልፈያ፣ ማስወጣት እና ማህተም ባሉ መተግበሪያዎች ውስጥ የሚፈጠረው የሻጋታ መጠን ትክክለኛ እና የተረጋጋ ነው።ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው የፎርጂንግ ማሽነሪ እና አውቶማቲክ የማምረቻ መስመሮች ልዩ የጅምላ ወይም የጅምላ ምርትን ለማደራጀት ሊያገለግሉ ይችላሉ።

በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ፎርጂንግ ማሽነሪዎች መዶሻዎችን ያካትታሉ ፣የሃይድሮሊክ ማተሚያዎች, እና ሜካኒካል ማተሚያዎች.መዶሻ መዶሻ ትልቅ ተጽዕኖ ፍጥነት አለው, ይህም ብረት የፕላስቲክ ፍሰት ጠቃሚ ነው, ነገር ግን ንዝረትን ይፈጥራል.የሃይድሮሊክ ማተሚያው የማይንቀሳቀስ ፎርጅንግ ይጠቀማል, ይህም በብረት ውስጥ ለመገጣጠም እና አወቃቀሩን ለማሻሻል ይጠቅማል.ስራው የተረጋጋ ነው, ነገር ግን ምርታማነቱ ዝቅተኛ ነው.የሜካኒካል ማተሚያው ቋሚ ምት ያለው ሲሆን ሜካናይዜሽን እና አውቶማቲክን ለመተግበር ቀላል ነው.

የፎርጂንግ ቴክኖሎጂ ልማት አዝማሚያ

1) የተጭበረበሩ ክፍሎችን ውስጣዊ ጥራት ለማሻሻል, በዋናነት የሜካኒካዊ ባህሪያቸውን (ጥንካሬ, የፕላስቲክ, ጥንካሬ, የድካም ጥንካሬ) እና አስተማማኝነት ለማሻሻል.
ይህ የብረታ ብረት የፕላስቲክ መበላሸት ንድፈ ሐሳብን በተሻለ ሁኔታ ተግባራዊ ማድረግን ይጠይቃል.እንደ ቫክዩም-የታከመ ብረት እና የቫኩም-የሚቀልጥ ብረት ያሉ በተፈጥሯቸው የተሻለ ጥራት ያላቸውን ቁሳቁሶችን ይተግብሩ።የቅድመ-ፎርጅ ማሞቂያ እና የፎርጂንግ የሙቀት ሕክምናን በትክክል ያካሂዱ.የተጭበረበሩ ክፍሎች የበለጠ ጥብቅ እና ሰፊ ያልሆነ አጥፊ ሙከራ።

2) ትክክለኛነትን የመፍጠር እና ትክክለኛ የማተም ቴክኖሎጂን የበለጠ ያዳብሩ።የማሽነሪ ኢንዱስትሪው የቁሳቁስ አጠቃቀምን ለማሻሻል፣ የሰው ኃይል ምርታማነትን ለማሻሻል እና የኃይል ፍጆታን ለመቀነስ የማሽን ኢንዱስትሪው በጣም አስፈላጊው መለኪያ እና አቅጣጫ ያለመቁረጥ ሂደት ነው።ያልሆኑ oxidative ማሞቂያ ያፈልቃል ባዶ ልማት, እንዲሁም ከፍተኛ ጥንካሬህና, መልበስ-የሚቋቋም, ረጅም ዕድሜ ሻጋታ ቁሳቁሶች እና የገጽታ ህክምና ዘዴዎች, ትክክለኛ አንጥረኞች እና ትክክለኛነትን stamping መካከል ተስፋፍቷል ተግባራዊ ይሆናል.

3) ከፍተኛ ምርታማነት እና አውቶሜሽን በመጠቀም የፎርጂንግ መሳሪያዎችን እና የማምረቻ መስመሮችን ማዳበር።በልዩ ምርት ውስጥ የሰው ኃይል ምርታማነት በእጅጉ ይሻሻላል እና የማምረት ወጪዎች ይቀንሳል.

4) ተለዋዋጭ የፎርጂንግ አሠራሮችን ማዳበር (የቡድን ቴክኖሎጂን መተግበር ፣ ፈጣን የሞት ለውጥ ፣ ወዘተ)።ይህ ባለብዙ-የተለያዩ፣ አነስተኛ-ባች ፎርጂንግ ምርት ከፍተኛ ቅልጥፍናን እና ከፍተኛ አውቶማቲክ የመፈልፈያ መሳሪያዎችን ወይም የምርት መስመሮችን ለመጠቀም ያስችላል።ምርታማነቱን እና ኢኮኖሚውን ወደ የጅምላ ምርት ደረጃ ያቅርቡ።

5) የዱቄት ብረታ ብረት ቁሳቁሶችን (በተለይ ድርብ-ንብርብር ብናኝ)፣ ፈሳሽ ብረትን፣ ፋይበር-የተጠናከረ ፕላስቲኮችን እና ሌሎች የተዋሃዱ ቁሶችን የመሳሰሉ አዳዲስ ቁሳቁሶችን ማፍለቅ።እንደ ሱፐርፕላስቲክ ቅርጽ፣ ከፍተኛ ሃይል መፈጠር እና የውስጥ ከፍተኛ ግፊት መፈጠርን የመሳሰሉ ቴክኖሎጂዎችን ማዳበር።