سنقدم هنا 10 عمليات صب بلاستيكية شائعة الاستخدام. اقرأ لمعرفة المزيد من التفاصيل.
1. صب الحقن
2. ضرب صب
3. صب القذف
4. التقويم (ورقة ، فيلم)
5. صب الضغط
6. صب حقن الضغط
7. صب الدوران
8. ثمانية ، صب البلاستيك
9. تشكيل نفطة
10. صب طين
1. صب الحقن
يتمثل مبدأ صب الحقن في إضافة مواد خام حبيبية أو مسحوق إلى قادوس آلة الحقن ، ويتم تسخين المواد الخام وتذوبها في حالة السوائل. مدفوعًا بالمسمار أو مكبس آلة الحقن ، يدخل تجويف القالب من خلال الفوهة ونظام البوابات للقالب ويصلب وأشكال في تجويف القالب. العوامل التي تؤثر على جودة صب الحقن: ضغط الحقن ، وقت الحقن ، ودرجة حرارة الحقن.
ميزات العملية:
ميزة:
(1) دورة صب قصيرة ، وكفاءة إنتاج عالية ، وأتمتة سهلة.
(2) يمكن أن تشكل أجزاء بلاستيكية بأشكال معقدة ، وأبعاد دقيقة ، وإدراج معدني أو غير معدن.
(3) جودة المنتج مستقرة.
(4) مجموعة واسعة من التكيف.
عيب:
(1) سعر معدات صب الحقن مرتفع نسبيا.
(2) هيكل قالب الحقن معقد.
(3) تكلفة الإنتاج مرتفعة ، ودورة الإنتاج طويلة ، وهي غير مناسبة لإنتاج أجزاء بلاستيكية واحدة من قطعة واحدة.
طلب:
في المنتجات الصناعية ، تشمل المنتجات المقولبة للحقن مستلزمات المطبخ (علب القمامة ، والأوعية ، والجرافات ، والأواني ، وأدوات المائدة ، وعلى حاويات مختلفة) ، ومباني للمعدات الكهربائية (مجففات الشعر ، والمنظفات الفراغية ، وخلاطات الطعام ، وما إلى ذلك) ، الألعاب والألعاب ، السيارات المختلفة من الصناعة ، أجزاء من العديد من المنتجات الأخرى ، إلخ.
1) أدخل صب الحقن
يشير صب الإدراج إلى حقن الراتنج بعد تحميل إدراج مسبقًا للمواد المختلفة في القالب. طريقة صب يتم فيها ربط المواد المنصهرة بإدراج وتصلب لتشكيل منتج متكامل.
ميزات العملية:
(1) يجعل المزيج المسبق لتشكيل ما قبل الإدراج المتعددة مجموعة ما بعد الهندسة لمجموعة وحدة المنتج أكثر عقلانية.
(2) يمكن تحويل مزيج من سهولة التكوين والانحناء للراتنج والصلابة والقوة ومقاومة الحرارة للمعادن إلى منتجات متكاملة معقدة ورائعة للبلاستيك.
(3) خاصة من خلال استخدام مزيج من عزل الراتنج وموصلية المعادن ، يمكن للمنتجات المقولبة تلبية الوظائف الأساسية للمنتجات الكهربائية.
(4) بالنسبة للمنتجات المصبوبة الصلبة والمنتجات المصبوبة المرنة المنحنية على منصات إغلاق المطاط ، بعد أن يكون صب الحقن على الركيزة لتشكيل منتج متكامل ، يمكن حذف العمل المعقد لترتيب حلقة الختم ، مما يجعل المزيج التلقائي من العملية اللاحقة أسهل.
2) صب حقن ثنائي اللون
يشير صب الحقن ثنائي اللون إلى طريقة صب لحقن اثنين من المواد البلاستيكية الملونة المختلفة في نفس القالب. يمكن أن يجعل البلاستيك يظهر بلونين مختلفين ويمكن أيضًا جعل الأجزاء البلاستيكية تقدم نمطًا منتظمًا أو نمطًا غير منتظم ، وذلك لتحسين قابلية الاستخدام وعلم الجمال للأجزاء البلاستيكية.
ميزات العملية:
(1) يمكن للمواد الأساسية استخدام المواد منخفضة اللزوجة لتقليل ضغط الحقن.
(2) من النظر في حماية البيئة ، يمكن للمواد الأساسية استخدام المواد الثانوية المعاد تدويرها.
(3) وفقًا لخصائص الاستخدام المختلفة ، على سبيل المثال ، يتم استخدام المواد الناعمة للطبقة الجلدية للمنتجات السميكة ، وتستخدم المواد الصلبة للمواد الأساسية. أو يمكن أن تستخدم المادة الأساسية البلاستيك الرغوة لتقليل الوزن.
(4) يمكن استخدام المواد الأساسية ذات الجودة المنخفضة لخفض التكاليف.
(5) يمكن تصنيع المادة الجلدية أو المواد الأساسية من مواد باهظة الثمن ذات خصائص سطحية خاصة ، مثل تداخل الموجة المضادة للأمراض المغناطيسية ، والتوصيل الكهربائي العالي ، وغيرها من المواد. هذا يمكن أن يزيد من أداء المنتج.
(6) يمكن أن يقلل الجمع المناسب من المواد الجلدية والمواد الأساسية من الإجهاد المتبقي للمنتجات المقولبة ، ويزيد من القوة الميكانيكية أو خصائص سطح المنتج.
3) عملية صب حقن ميكروفوم
عملية صب Microfoam هي تقنية صب الدقة الدقة. يتم ملء المنتج من خلال توسيع المسام ، ويتم تكوين تشكيل المنتج تحت ضغط أقل ومتوسط.
يمكن تقسيم عملية صب الرغوة الصغيرة إلى ثلاث مراحل:
أولاً ، يتم إذابة السائل فوق الحرج (ثاني أكسيد الكربون أو النيتروجين) في مادة لاصقة ذوبان ساخن لتشكيل محلول مرحلة واحدة. ثم يتم حقنه في تجويف القالب عند درجة حرارة أقل والضغط من خلال فوهة التبديل. يتم تشكيل عدد كبير من نوى فقاعة الهواء في المنتج بسبب عدم الاستقرار الجزيئي الناجم عن درجة الحرارة وخفض الضغط. تنمو هذه النوى الفقاعية تدريجياً لتشكيل ثقوب صغيرة.
ميزات العملية:
(1) صب الحقن الدقة.
(2) اختراق العديد من القيود المفروضة على صب الحقن التقليدية. يمكن أن يقلل بشكل كبير من وزن قطعة العمل وتقصير دورة القولبة.
(3) تحسنت بشكل كبير تشوه التزييف والاستقرار الأبعاد في الشغل.
طلب:
لوحات معلومات السيارات ، ألواح الأبواب ، قنوات تكييف الهواء ، إلخ.
4) صب حقن النانو (NMT)
NMT (تقنية صب النانو) هي وسيلة للجمع بين المعادن والبلاستيك والتكنولوجيا النانوية. بعد أن يتم علاج سطح المعدن ، يتم حقن البلاستيك مباشرة على سطح المعدن ، بحيث يمكن تشكيل المعدن والبلاستيك بشكل متكامل. تنقسم تقنية صب النانو إلى نوعين من العمليات وفقًا لموقع البلاستيك:
(1) البلاستيك هو صب لا يتجزأ من سطح غير الظهور.
(2) يتشكل البلاستيك بشكل متكامل للسطح الخارجي.
ميزات العملية:
(1) المنتج لديه مظهر معدني وملمس.
(2) تبسيط تصميم الأجزاء الميكانيكية للمنتج ، مما يجعل المنتج أخف وزنا ، أرق ، أقصر ، أصغر ، وأكثر فعالية من حيث التكلفة من معالجة CNC.
(3) تقليل تكاليف الإنتاج وارتفاع قوة الترابط ، وتقليل معدل استخدام المواد الاستهلاكية ذات الصلة بشكل كبير.
مواد المعادن والراتنج المعمول بها:
(1) الألومنيوم ، المغنيسيوم ، النحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم ، الحديد ، ورقة المجلفنة ، النحاس.
(2) القدرة على التكيف مع سبيكة الألمنيوم قوية ، بما في ذلك سلسلة 1000 إلى 7000.
(3) تشمل الراتنجات PPS و PBT و PA6 و PA66 و PPA.
(4) PPS لديه قوة لاصقة قوية بشكل خاص (3000N/C㎡).
طلب:
حالة الهاتف المحمول ، حالة الكمبيوتر المحمول ، إلخ.
تهب القولبة
قولبة النفخ هي أن تربط المادة الخام الحرارية المنصهرة المقذوف من البثق إلى القالب ، ثم تفجير الهواء في المادة الخام. تتوسع المادة الخام المنصهرة تحت عمل ضغط الهواء وتلتزم بجدار تجويف القالب. أخيرًا ، طريقة التبريد والتصلب في شكل المنتج المطلوب. ينقسم صب الضرب إلى نوعين: تصبغ ضربات الفيلم وقولبة هولو المجوفة.
1) نفخ الفيلم
ينفخ الفيلم من البلاستيك المنصهر إلى أنبوب رفيع أسطواني من الفجوة الحلقية من رأس البثق. في الوقت نفسه ، ضرب الهواء المضغوط في التجويف الداخلي للأنبوب الرقيق من ثقب مركز رأس الماكينة. يتم تفجير الأنبوب الرقيق في فيلم أنبوبي بقطر أكبر (يُعرف باسم أنبوب الفقاعة) ، وهو ملفوف بعد التبريد.
2) صب الضرب المجوف
قولبة Blow Hollow هي تقنية صب ثانوية تضخّم باريسون تشبه المطاط مغلقة في تجويف القالب في منتج مجوف عن طريق ضغط الغاز. وهي طريقة لإنتاج منتجات بلاستيكية مجوفة. يختلف صب ضربة جوفاء وفقًا لطريقة التصنيع في باريسون ، بما في ذلك صب انفجار البثق ، وصدع حقن الحقن ، وضربات التمدد.
1))صب انفجار البثق:إنه لبث باريسون أنبوبي مع بثق ، وربطه في تجويف القالب وختم القاع بينما يكون ساخنًا. ثم تمرير الهواء المضغوط في التجويف الداخلي للأنبوب فارغًا وينفخه في الشكل.
2))صب ضربة الحقن:يتم الحصول على باريسون المستخدمة عن طريق صب الحقن. تبقى باريسون في قلب القالب. بعد إغلاق القالب مع قالب ضربة ، يتم تمرير الهواء المضغوط من خلال القالب الأساسي. تم تضخيم باريسون ، وتبريد ، ويتم الحصول على المنتج بعد demoulding.
ميزة:
سماكة الجدار للمنتج موحدة ، وتحمل الوزن صغير ، والمعالجة بعد المعالجة أقل ، وزوايا النفايات صغيرة.
إنه مناسب لإنتاج المنتجات الصغيرة المكررة مع دفعات كبيرة.
3))تمدد القولبة:يتم وضع باريسون التي تم تسخينها إلى درجة حرارة التمدد في قالب الضربة. يتم الحصول على المنتج عن طريق تمديد طوليًا بقضيب تمتد وتمتد أفقياً مع الهواء المضغوط المنفوخ.
طلب:
(1) يتم استخدام صب ضربة الفيلم بشكل أساسي لصنع القوالب البلاستيكية الرقيقة.
(2) يتم استخدام صب ضربة أجوف بشكل أساسي لصنع منتجات بلاستيكية مجوفة (زجاجات ، براميل تغليف ، علب الري ، خزانات الوقود ، العلب ، الألعاب ، إلخ).
صب القذف
إن صب القذف مناسب بشكل أساسي لتصلب البلاستيك الحراري وهو مناسب أيضًا لتصلب بعض المواد البلاستيكية المعززة بالحرارة والمعززة مع سيولة جيدة. تتمثل عملية القولبة في استخدام المسمار الدوار لبثق المادة الخام الحرارية المدفوعة والمزينة من الرأس مع الشكل المستعرض المطلوب. ثم يتم تشكيله بواسطة المشكل ، ثم يتم تبريده وتوطيده بواسطة البرودة لتصبح منتجًا مع المقطع العرضي المطلوب.
ميزات العملية:
(1) تكلفة المعدات المنخفضة.
(2) العملية بسيطة ، ومن السهل التحكم في العملية ، ومن المريح إدراك الإنتاج التلقائي المستمر.
(3) كفاءة إنتاج عالية.
(4) جودة المنتج موحدة وكثيفة.
(5) يمكن تشكيل المنتجات أو المنتجات شبه المنقولة ذات الأشكال المستعرضة المختلفة عن طريق تغيير موت رأس الجهاز.
طلب:
في مجال تصميم المنتج ، يتمتع صب البثق بقدرة قوية على التطبيق. تشمل أنواع المنتجات المقذوفة الأنابيب والأفلام والقضبان و monofilaments والأشرطة المسطحة والشبكات والحاويات المجوفة ونوافذ وإطارات الأبواب والألواح وكسوة الكابلات و monofilaments ومواد خاصة أخرى على شكل خاص.
التقويم (ورقة ، فيلم)
التقويم هو طريقة تمر فيها المواد الخام البلاستيكية عبر سلسلة من بكرات ساخنة لتوصيلها بالأفلام أو الأوراق تحت عمل البثق والتمدد.
ميزات العملية:
المزايا:
(1) جودة المنتج الجيدة ، والسعة الإنتاجية الكبيرة ، والإنتاج التلقائي المستمر.
(2) العيوب: معدات ضخمة ، ومتطلبات عالية الدقة ، والمعدات المساعدة ، وعرض المنتج يقتصر على طول أسطوانة التقويم.
طلب:
يتم استخدامه في الغالب في إنتاج فيلم PVC Soft Film ، والملاءات ، والجلد الاصطناعي ، وورق الجدران ، والجلد الأرضي ، وما إلى ذلك.
صب الضغط
يستخدم صب الضغط بشكل أساسي لصب البلاستيك الحراري. وفقًا لخصائص مواد القولبة وخصائص معدات المعالجة والتكنولوجيا ، يمكن تقسيم صب الضغط إلى نوعين: صب الضغط وقالب التصفيح.
1) صب الضغط
صب الضغط هو الطريقة الرئيسية لتشكيل المواد البلاستيكية الحرارية والبلاستيك المعزز. تتمثل العملية في الضغط على المواد الخام في قالب تم تسخينه إلى درجة حرارة محددة بحيث تذوب المواد الخام وتدفق وتملأ تجويف القالب بالتساوي. بعد فترة زمنية معينة في ظل ظروف الحرارة والضغط ، يتم تشكيل المواد الخام في منتجات.آلة صب الضغطيستخدم هذه العملية.
ميزات العملية:
المنتجات المقولبة كثيفة في الملمس ، ودقة في الحجم ، وسلس وسلس في المظهر ، دون علامات بوابة ، ولها ثبات جيد.
طلب:
من بين المنتجات الصناعية ، تشمل المنتجات المقولبة المعدات الكهربائية (المقابس والمآخذ) ، مقابض الأواني ، مقابض أدوات المائدة ، أغطية الزجاجة ، المراحيض ، لوحات العشاء غير القابلة للكسر (أطباق الميلامين) ، الأبواب البلاستيكية المنحوتة ، إلخ.
2) صب التصفيح
صب التصفيح هو وسيلة للجمع بين طبقتين أو أكثر من نفس المواد أو مختلفة إلى كل منها مع ورقة أو مواد ليفية كمواد حشو تحت ظروف التدفئة والضغط.
ميزات العملية:
تتكون عملية صب التصفيح من ثلاث مراحل: التشريب ، والضغط ، وما بعد المعالجة. يتم استخدامه في الغالب في إنتاج الألواح البلاستيكية المقواة والأنابيب والقضبان والمنتجات النموذجية. الملمس كثيف والسطح ناعم ونظيف.
صب الحقن الضغط
صب حقن الضغط هو طريقة صب البلاستيك الحرارية تم تطويرها على أساس صب الضغط ، والمعروفة أيضًا باسم صب النقل. هذه العملية تشبه عملية صب الحقن. أثناء صب حقن الضغط ، يتم تلميع البلاستيك في تجويف التغذية للقالب ثم يدخل التجويف من خلال نظام البوابات. يتم تلوين صب الحقن في برميل آلة صب الحقن.
الفرق بين صب حقن الضغط وقولط ضغط: عملية صب الضغط هي إطعام المادة أولاً ثم يغلق القالب ، بينما يتطلب صب الحقن إغلاق القالب قبل التغذية.
ميزات العملية:
المزايا: (بالمقارنة مع صب الضغط)
(1) تم تلوين البلاستيك قبل دخول التجويف ، ويمكن أن ينتج أجزاء بلاستيكية ذات أشكال معقدة وجدران رقيقة أو تغييرات كبيرة في سمك الجدار ، والإدراج الدقيق.
(2) تقصير دورة القولبة ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتحسين كثافة وقوة الأجزاء البلاستيكية.
(3) نظرًا لأن القالب مغلق تمامًا قبل صب البلاستيك ، فإن وميض سطح الفراق رقيق جدًا ، وبالتالي فإن دقة الجزء البلاستيكي سهلة ضمان ، كما أن خشونة السطح منخفضة أيضًا.
عيب:
(1) سيكون هناك دائمًا جزء من المادة المتبقية المتبقية في غرفة التغذية ، واستهلاك المواد الخام كبيرة نسبيًا.
(2) تقليص علامات البوابة يزيد من عبء العمل.
(3) ضغط القولبة أكبر من ضغط الضغط ، ومعدل الانكماش أكبر من معدل ضغط الضغط.
(4) هيكل القالب أكثر تعقيدًا من قالب الضغط.
(5) شروط العملية أكثر صرامة من صب الضغط ، والعملية صعبة.
صب الدوران
يضيف القولبة الدورانية المواد الخام البلاستيكية إلى القالب ، ثم يتم تدوير القالب بشكل مستمر على طول محورين رأسيين ويسخنهما. تحت عمل الجاذبية والطاقة الحرارية ، تكون المادة الخام البلاستيكية في القالب مغلفة وذابًا تدريجياً وموحدة ، وتلتصق بسطح كامل تجويف القالب. تم تشكيلها في الشكل المطلوب ، ثم تبريدها وتشكيلها ، وأخيرا ، وأخيرا ، يتم الحصول على المنتج.
ميزة:
(1) توفير مساحة تصميم أكبر وخفض تكاليف التجميع.
(2) تعديل بسيط وتكلفة منخفضة.
(3) حفظ المواد الخام.
طلب:
بولو الماء ، كرة عائمة ، حمام سباحة صغير ، وسادة مقعد للدراجات ، لوح ركوب الأمواج ، غلاف الماكينة ، غطاء واقعي ، عاكس الضوء ، بخاخ زراعي ، أثاث ، زورق ، سقف مركبة التخييم ، إلخ.
ثمانية ، صب قطرة بلاستيكية
القولبة هي استخدام مواد البوليمر بالحرارة مع خصائص الحالة المتغيرة ، أي التدفق اللزج في ظل ظروف معينة ، وخصائص العودة إلى حالة صلبة في درجة حرارة الغرفة. واستخدم الطريقة المناسبة والأدوات الخاصة إلى Inkjet. في حالة التدفق اللزج ، يتم تشكيله في الشكل المصمم كما هو مطلوب ثم ترسيخ في درجة حرارة الغرفة. تتضمن العملية التكنولوجية ثلاث مراحل: وزن ترسيخ وتصلب الغراء.
ميزة:
(1) المنتج لديه شفافية جيدة ولمعان.
(2) لها خصائص فيزيائية مثل مكافحة الاحتكاك ، ومقاومة للماء ، ومكافحة التلاعب.
(3) له تأثير ثلاثي الأبعاد فريد.
طلب:
القفازات البلاستيكية ، البالونات ، الواقي الذكري ، إلخ.
تشكيل نفطة
تشكيل نفطة ، المعروف أيضًا باسم تكوين الفراغ ، هو أحد طرق التشكيل الحراري الحراري. إنه يشير إلى تثبيط المادة الصفيحة أو اللوحة على إطار آلة تشكيل الفراغ. بعد التدفئة والتليين ، سيتم امتصاصه على القالب عن طريق الفراغ من خلال قناة الهواء على حافة القالب. بعد فترة قصيرة من التبريد ، يتم الحصول على المنتجات البلاستيكية المقولبة.
ميزات العملية:
تشمل طرق تشكيل الفراغ بشكل أساسي تشكيل فراغ مموت مقعر ، وتشكيل تفريغ يموت محدب ، وتكوين فراغ متتالي ، ومقعور ، وتكوين فراغ ، وتفريغ للفقاعات ، وتفريغ مكبس للضغط ، وتشكيل الفراغ مع جهاز تخزين الغاز ، إلخ.
ميزة:
الجهاز بسيط نسبيًا ، ولا يحتاج القالب إلى تحمل الضغط ويمكن أن يكون مصنوعًا من المعدن أو الخشب أو الجبس ، مع سرعة تشكيل سريعة وتشغيل سهلة.
طلب:
يستخدم على نطاق واسع في العبوة الداخلية والخارجية للأطعمة ومستحضرات التجميل والإلكترونيات والأجهزة والألعاب والحرف والطب ومنتجات الرعاية الصحية والضروريات اليومية والقرطاسية وغيرها من الصناعات ؛ أكواب يمكن التخلص منها ، وأكواب مختلفة على شكل كوب ، وما إلى ذلك ، صواني القصب ، صواني الشتلات ، صناديق الوجبات السريعة القابلة للتحلل.
صب طين
صب الطين يصب بلاستي معجون (بلاستيسول) في قالب (مقعر أو أنثى) يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة. سوف الباستيك القريب من الجدار الداخلي لتجويف القالب هلام بسبب الحرارة ، ثم اسكب البلاستيك العجينة التي لم تتجول. طريقة علاج الحرارة (الخبز والذوبان) العجينة البلاستيكية متصلة بالجدار الداخلي لتجويف القالب ، ثم تبريده للحصول على منتج مجوف من القالب.
ميزات العملية:
(1) تكلفة المعدات المنخفضة ، وسرعة إنتاج عالية.
(2) التحكم في العملية بسيط ، لكن دقة سمك وجودة المنتج ضعيف.
طلب:
يتم استخدامه بشكل أساسي في لوحات معلومات السيارات الراقية وغيرها من المنتجات التي تتطلب شعورًا عاليًا باليد والمؤثرات البصرية ، ولعب البلاستيك الطين ، إلخ.
وقت النشر: أبريل -19-2023
