طريقة عملية التشكيل بالضغط الهيدروليكي BMC

BMC هو اختصار لبلاستيك البوليستر الحراري غير المشبع المقوى بالألياف الزجاجية، وهو حاليًا النوع الأكثر استخدامًا من البلاستيك المقوى بالحرارة.

ميزات وتطبيقات BMC
يتمتع BMC بخصائص فيزيائية وكهربائية وميكانيكية جيدة، لذلك لديه مجموعة واسعة من التطبيقات، مثل إنتاج الأجزاء الميكانيكية مثل أنابيب السحب وأغطية الصمامات وأغطية غرف التفتيش المشتركة والحواف.كما أنه يستخدم على نطاق واسع في الطيران والبناء والأثاث والأجهزة الكهربائية وما إلى ذلك، والتي تتطلب مقاومة الزلازل ومثبطات اللهب والجمال والمتانة.

خصائص معالجة BMC
1. السيولة: يتمتع BMC بسيولة جيدة ويمكنه الحفاظ على سيولة جيدة تحت ضغط منخفض.
2. قابلية المعالجة: سرعة المعالجة لـ BMC سريعة نسبيًا، ووقت المعالجة هو 30-60 ثانية/مم عندما تكون درجة حرارة القولبة 135-145 درجة مئوية.
3. معدل الانكماش: معدل انكماش BMC منخفض جدًا، بين 0-0.5%.ويمكن أيضًا تعديل معدل الانكماش عن طريق إضافة إضافات حسب الحاجة.ويمكن تقسيمها إلى ثلاثة مستويات: عدم الانكماش، والانكماش المنخفض، والانكماش العالي.
4. قابلية التلوين: يتمتع BMC بإمكانية تلوين جيدة.
5. العيوب: وقت التشكيل طويل نسبيًا، ولدغ المنتج كبير نسبيًا.

صب ضغط BMC
صب الضغط BMC هو إضافة كمية معينة من مركب التشكيل (الكتلة) إلى قالب مسخن مسبقًا، والضغط والحرارة، ثم التصلب والشكل.العملية المحددة هي الوزن ← التغذية ← القولبة ← التعبئة (التكتل تحت الضغط يتدفق ويملأ القالب بأكمله) ← المعالجة ← (معالجته بالكامل بعد إبقائه عند الضغط ودرجة الحرارة المحددة لفترة معينة من الزمن) ← فتح القالب العفن وإخراج المنتج → طحن الأزيز، وما إلى ذلك → المنتج النهائي.

شروط عملية صب ضغط BMC
1. ضغط القولبة: 3.5-7MPa للمنتجات العادية، 14MPa للمنتجات ذات المتطلبات السطحية العالية.
2. درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب بشكل عام هي 145 ± 5 درجة مئوية، ويمكن خفض درجة حرارة القالب الثابتة بمقدار 5-15 درجة مئوية للتشكيل.
3. سرعة تثبيت القالب: يمكن إكمال أفضل تثبيت للقالب في غضون 50 ثانية.
4. وقت المعالجة: وقت المعالجة للمنتج بسمك جدار 3 مم هو 3 دقائق، ووقت المعالجة بسمك جدار 6 مم هو 4-6 دقائق، ووقت المعالجة بسمك جدار 12 مم هو 6-10 دقائق.