BMC طريقة عملية تكوين الصحافة الهيدروليكية

BMC هو اختصار من البلاستيك الحراري غير المشبع من الألياف الزجاجية ، وهو حاليًا النوع الأكثر استخدامًا من البلاستيك الحراري المعزز.

ميزات وتطبيقات BMC
تتمتع BMC بخصائص مادية وكهربائية وميكانيكية جيدة ، لذلك تحتوي على مجموعة واسعة من التطبيقات ، مثل إنتاج الأجزاء الميكانيكية مثل أنابيب السحب وأغطية الصمام وأغطية الفتحات الشائعة والحافات. كما أنه يستخدم على نطاق واسع في الطيران والبناء والأثاث والأجهزة الكهربائية ، وما إلى ذلك ، والتي تتطلب مقاومة الزلزال ، وتثبيت اللهب ، والجمال والمتانة.

خصائص معالجة BMC
1. السيولة: BMC لديها سيولة جيدة ويمكن أن تحافظ على سيولة جيدة تحت الضغط المنخفض.
2. المنعطف: سرعة المعالجة لـ BMC سريعة نسبيًا ، ووقت المعالجة هو 30-60 ثانية/مم عندما تكون درجة حرارة القولبة 135-145 درجة مئوية.
3. معدل الانكماش: معدل انكماش BMC منخفض للغاية ، بين 0-0.5 ٪. يمكن أيضًا تعديل معدل الانكماش عن طريق إضافة إضافات حسب الحاجة. يمكن تقسيمها إلى ثلاثة مستويات: لا يوجد انكماش ، انكماش منخفض ، وانكماش مرتفع.
4. قابلية التلوين: BMC لديه قابلية تلوين جيدة.
5. العيوب: وقت القولط طويل نسبيًا ، ودعم المنتج كبير نسبيًا.

قولبة ضغط BMC
تمثل صب ضغط BMC لإضافة كمية معينة من مركب القولبة (التكتل) إلى قالب مسخن مسبقًا ، والضغط والحرارة ، ثم توطيد وشكل. العملية المحددة تزن → التغذية → صب → التعبئة (التكتل تحت الضغط ، يملأ القالب بأكمله) → المعالجة → (تم علاجها بالكامل بعد الاحتفاظ بها عند الضغط المحدد ودرجة الحرارة لفترة معينة من الوقت) → فتح القالب وإخراج المنتج من المنتج ، إلخ. → المنتج النهائي.

شروط عملية ضغط ضغط BMC
1. ضغط الضغط: 3.5-7MPa للمنتجات العادية ، 14 ميجا باسا للمنتجات ذات المتطلبات السطحية العالية.
2. درجة حرارة الصب: تكون درجة حرارة القالب عمومًا 145 ± 5 درجات مئوية ، ويمكن تخفيض درجة حرارة القالب الثابتة بمقدار 5-15 درجة مئوية للتخلص منها.
3. سرعة تثبيط العفن: يمكن إكمال أفضل تكثيف العفن في غضون 50 ثانية.
4. وقت المعالجة: يبلغ وقت المعالجة للمنتج بسمك جدار يبلغ 3 مم 3 دقائق ، ويبلغ وقت المعالجة بسمك جدار 6 مم 4-6 دقائق ، ويبلغ وقت المعالجة بسمك الجدار 12 ملم 6-10 دقائق.