أسباب وفشل قالب الصحافة الهيدروليكية

تقدم هذه المقالة بشكل أساسي أسباب فشلالصحافة الهيدروليكيةالقوالب والحلول.

1. المادة العفن

الصلب القالب ينتمي إلى سبيكة الصلب. هناك عيوب مثل الادراج غير المعدنية ، وفصل كربيد ، والمسامات المركزية والبقع البيضاء في هيكلها ، مما يقلل بشكل كبير من القوة والصلابة ومقاومة التعب الحراري للقالب. بشكل عام ، ينقسم إلى قوالب عادية وعالية الجودة وفقًا للجودة. نظرًا لتكنولوجيا الإنتاج المتقدمة ، فإن القوالب عالية الجودة نقية في الجودة ، وموحدة في الهيكل ، والصغيرة في الفصل ، ولها صلابة عالية وأداء التعب الحراري.

الحل: تزوير القوالب العادية لكسر الإضافات الكبيرة غير المعدنية ، والقضاء على فصل كربيد ، وصقل الكربيد ، وجعل الهيكل موحدًا لتحقيق تأثير القوالب عالية الجودة.

2. تصميم القوالب

عند تصميم القالب ، يجب تحديد الأبعاد الخارجية للوحدة وفقًا للأبعاد المادية والهندسية للجزء الذي تم تشكيله لضمان قوة القالب. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء المعالجة الحرارية واستخدام القالب ، بسبب نصف القطر الصغير من فيليه ، وقسم الجدار الرقيق الواسع ، وفرق سماكة الجدار الكبير ، والموضع غير المناسب للفتحة والفتحة ، من السهل التسبب في تركيز الإجهاد المفرط وبدء الكراك. يجب أن يتجنب تصميم القالب الزوايا الحادة قدر الإمكان ، ويجب ترتيب مواقف الفتحة والفتحات بشكل معقول.

3. عملية التصنيع

1) عملية التزوير

يحتوي القالب على العديد من عناصر السبائك ، ولديه مقاومة تشوه كبيرة أثناء التزوير ، والتوصيل الحراري الضعيف ، ودرجة حرارة انصهار منخفضة. إذا لم تنتبه ، فسوف يسبب فشل العفن. يجب تسخينه في 800-900 ℃ ثم تسخينه إلى 1065-1175 ℃. لإزالة الادراج الكبيرة غير المعدنية ، القضاء على الفصل كربيد ، وصقل الكربيد ، يجب تكرار الإزعاج والرسم أثناء عملية التزوير مع تنظيم موحد. أثناء عملية التبريد بعد التزوير ، تميل عمليات التبريد إلى إنتاجها. من السهل إنتاج تشققات عرضية في الوسط. التبريد البطيء بعدتزويريمكن تجنب هذه المشكلة.

2) القطع

تؤثر خشونة السطح لعملية القطع بشكل كبير على أداء التعب الحراري للقالب. إن خشونة سطح تجويف القالب منخفضة ، ولا توجد عيوب مثل علامات السكين ، والخدوش ، والبرزات ، والتي ستسبب تركيز الإجهاد وتتسبب في بدء تشققات التعب الحراري.
الحل: عند معالجة القالب ، منع علامات السكين من تركها على نصف قطر زوايا الأجزاء المعقدة. وطحن البورس على الثقوب ، حواف الأخدود والجذور.

3) الطحن

أثناء عملية الطحن ، يمكن أن تتسبب حرارة الاحتكاك المحلي بسهولة في عيوب مثل الحروق والشقوق وتنتج إجهاد الشد المتبقي على سطح الطحن ، مما يؤدي إلى فشل سابق لأوانه للقالب. يمكن للحروق الناجمة عن حرارة الطحن تخفيف سطح القالب حتى يتم تشكيل مارتينسيت المخبأ. سوف تقلل طبقة مارتينسيت الهشة وغير المحببة بشكل كبير من أداء التعب الحراري للقالب. عندما يتجاوز ارتفاع درجة الحرارة المحلية لسطح الطحن 800 ℃ ، والتبريد غير كافٍ ، سيتم إعادة توحيد المادة السطحية وإخضاعها في martensite. سوف ينتج سطح القالب الإجهاد الهيكلي أعلى. سوف ينتج ارتفاع درجة حرارة سطح القالب الإجهاد الحراري أثناء عملية الطحن ، ويمكن أن يسبب تراكب الإجهاد الهيكلي والحراري بسهولة شقوق الطحن في القالب.

4) الآلات electrospark

Electrospark Machining هي طريقة تشطيب لا غنى عنها في عملية تصنيع القوالب الحديثة. عند حدوث تفريغ الشرارة ، تتجاوز درجة الحرارة الفورية المحلية 1000 ℃ ، وبالتالي فإن المعدن عند نقطة التفريغ يذوب ويتبخر. هناك طبقة رقيقة من المعدن المذاب والمحدد على سطح الآلات الكهربائية. هناك العديد من microcracks في ذلك. هذه الطبقة الرقيقة من المعدن هي بيضاء مشرقة. تحت حمولة القالب ، من السهل تطوير هذه الأجزاء الدقيقة إلى شقوق ماكرو ، مما يؤدي إلى كسر مبكر وارتداء القالب.
الحل: بعد عمليات EDM ، يتم تخفيف القالب للتخلص من الإجهاد الداخلي. ومع ذلك ، يجب أن لا تتجاوز درجة حرارة التخفيف درجة حرارة التقسيم قبل EDM.

5) عملية معالجة الحرارة

يمكن لعملية معالجة الحرارة المعقولة تمكين القالب من الحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة وتحسين عمر الخدمة. إذا كان تصميم أو تشغيل عملية المعالجة الحرارية غير لائق وتسبب في فشل القالب ، فسوف يضر بشكل خطير بسعة تحمل القالب ، مما يؤدي إلى فشل في وقت مبكر وتقصير عمر الخدمة. تشمل عيوب المعالجة الحرارية ارتفاع درجة الحرارة ، والحروق المفرطة ، وإزالة الكربرة ، والتكسير ، وطبقة التصلب غير المتكافئة ، وعدم كفاية صلابة ، وما إلى ذلك بعد فترة من الاستخدام ، عندما يصل الإجهاد الداخلي المتراكم إلى الحد الخطير ، يجب إجراء تخفيف الإجهاد والتخفيف. خلاف ذلك ، سوف يصدع القالب بسبب الإجهاد الداخلي عندما يستمر استخدامه.

4. استخدام القوالب

1) تسخين القوالب

يحتوي القالب على محتوى عنصر سبيكة عالية وضعف الموصلية الحرارية. يجب أن يتم تسخينها بالكامل قبل العمل. إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية أثناء الاستخدام ، فسوف تنخفض القوة ، وسوف يحدث تشوه البلاستيك بسهولة ، مما يؤدي إلى انهيار سطح القالب. عندما تكون درجة حرارة التسخين منخفضة للغاية ، تتغير درجة حرارة السطح الفورية بشكل كبير عند بدء استخدام القالب ، يكون الإجهاد الحراري كبيرًا ، ومن السهل الكراك.
الحل: يتم تحديد درجة حرارة التسخين المسبق للقالب لتكون 250-300 ℃. هذا لا يمكن أن يقلل فقط من اختلاف درجة حرارة التزوير وتجنب الإجهاد الحراري المفرط على سطح القالب ولكن أيضًا يقلل بشكل فعال من تشوه البلاستيك على سطح القالب.

2) تبريد العفن وتزييت

لتقليل حمل حرارة القالب وتجنب درجات الحرارة العالية ، عادة ما يتم إجبار القالب على التبريد أثناء فترة القالب. التدفئة الدورية وتبريد القالب سوف يسبب تشققات التعب الحراري. يجب تبريد القالب ببطء بعد الاستخدام ؛ خلاف ذلك ، سيحدث الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى تكسير العفن والفشل.
الحل: عندما يعمل القالب ، يمكن استخدام الجرافيت المستند إلى الماء مع محتوى الجرافيت بنسبة 12 ٪ لتزييت لتقليل قوة التشكيل ، وضمان التدفق الطبيعي للمعادن في التجويف وسلس إطلاق التزوير. زيوت التشحيم الجرافيت له أيضًا تأثير تبديد الحرارة ، والذي يمكن أن يقلل من درجة حرارة تشغيل القالب.

ما ورد أعلاه هي جميع الأسباب والحلول لفشل قالب الصحافة الهيدروليكية.Zhengxiهي الشركة المصنعة متخصصة فيمعدات الصحافة الهيدروليكية. إذا كنت بحاجة إلى أي شيء ، فيرجى الاتصال بنا.