تغير درجة الحرارة أثناء عملية صب FRP أكثر تعقيدًا. نظرًا لأن البلاستيك هو موصل ضعيف للحرارة ، فإن الفرق في درجة الحرارة بين المركز وحافة المادة كبيرة في بداية القولبة ، مما سيؤدي إلى عدم بدء تفاعل المعالجة والربط المتقاطع في نفس الوقت في الطبقات الداخلية والخارجية للمادة.
على فرضية عدم إتلاف القوة ومؤشرات الأداء الأخرى للمنتج ، فإن زيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب مفيد لتقصير دورة التشكيل وتحسين جودة المنتج.
إذا كانت درجة حرارة القولبة منخفضة للغاية ، فليس فقط للمادة المذابة لها لزوجة عالية وسوء السيولة ، ولكن أيضًا لأن تفاعل التشابك يصعب المضي قدمًا تمامًا ، فإن قوة المنتج ليست عالية ، والمظهر ممل ، ويحدث تشوه القالب والخروج أثناء التخلص منه.
درجة حرارة القولبة هي درجة حرارة القالب المحددة أثناء القولبة. تحدد معلمة العملية هذه ظروف نقل الحرارة للقالب إلى المادة في التجويف ، ولها تأثير حاسم على ذوبان المادة وتدفقها وتصلبها.
يتم علاج مادة الطبقة السطحية في وقت مبكر عن طريق الحرارة لتشكيل طبقة قشرة صلبة ، في حين أن الانكماش اللاحق لعلاج مادة الطبقة الداخلية يقتصر على طبقة الصدفة الصلبة الخارجية ، مما يؤدي إلى وجود ضغط ضاغط متبقي في الطبقة السطحية للمنتج المقولب ، والطبقة الداخلية هناك هو إجهاد الشد المتبقي ، وتوتر الإجهاد المتبقي إلى المنتج وربط الحرب وتصدع.
لذلك ، فإن اتخاذ تدابير لتقليل اختلاف درجة الحرارة بين المادة داخل وخارج المادة في تجويف القالب والقضاء على المعالجة غير المستوية هو أحد الشروط المهمة للحصول على المنتجات عالية الجودة.
تعتمد درجة حرارة صب SMC على درجة حرارة الذروة الحرارية ومعدل المعالجة لنظام المعالجة. عادةً ما يكون نطاق درجة الحرارة مع درجة حرارة ذروة المعالجة المنخفضة قليلاً هو نطاق درجة حرارة المعالجة ، والذي يبلغ حوالي 135 ～ 170 ℃ ويحدده التجربة ؛ معدل المعالجة سريعًا ، تكون درجة حرارة النظام أقل ، ودرجة حرارة النظام بمعدل علاج بطيء أعلى.
عند تكوين منتجات رقيقة الجدران ، خذ الحد الأعلى لنطاق درجة الحرارة ، ويمكن أن يأخذ تكوين منتجات سميكة الجدران الحد الأدنى لنطاق درجة الحرارة. ومع ذلك ، عند تكوين منتجات رقيقة الجدران ذات عمق كبير ، يجب أيضًا أخذ الحد الأدنى لنطاق درجة الحرارة بسبب العملية الطويلة لمنع تصلب المواد أثناء عملية التدفق.
وقت النشر: APR-09-2021
