ما هو تزوير؟ التصنيف والخصائص

تزوير هو الاسم الجماعي لتزوير وختم. إنها طريقة معالجة تشكيل تستخدم المطرقة ، والسنق ، وكمة آلة تزوير أو قالب لممارسة الضغط على الفراغ للتسبب في تشوه البلاستيك للحصول على أجزاء من الشكل والحجم المطلوب.

ما يزور

أثناء عملية التزوير ، يخضع الفراغ بالكامل إلى تشوه بلاستيكي كبير وكمية كبيرة نسبيًا من التدفق البلاستيكي. في عملية الختم ، يتم تشكيل الفراغ بشكل أساسي عن طريق تغيير الموضع المكاني لكل منطقة جزء ، ولا يوجد تدفق بلاستيكي على مسافة كبيرة بداخله. يستخدم التزوير بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المعدنية. يمكن استخدامه أيضًا لمعالجة بعض المعادن ، مثل البلاستيك الهندسي ، والمطاط ، والفراغ الخزفي ، والطوب ، وتشكيل المواد المركبة.

التدحرج ، الرسم ، وما إلى ذلك في تزوير الصناعات المعدنية والمعادن كلها معالجة من البلاستيك أو الضغط. ومع ذلك ، يتم استخدام التزوير بشكل أساسي لإنتاج أجزاء معدنية ، في حين يتم استخدام المتداول والرسم بشكل أساسي لإنتاج مواد معدنية للأغراض العامة مثل اللوحات والشرائط والأنابيب والملفات الشخصية والأسلاك.

تصنيف التزوير

يتم تصنيف التزوير بشكل أساسي وفقًا لطريقة التشكيل ودرجة حرارة التشوه. وفقًا لطريقة التشكيل ، يمكن تقسيم التزوير إلى فئتين: التزوير والختم. وفقًا لدرجة حرارة التشوه ، يمكن تقسيم التزوير إلى التزوير الساخن ، وتزوير البرد ، وتزوير دافئ ، وتزوير متساوي الحرارة ، وما إلى ذلك.

1. التزوير الساخن

تزوير الساخنة يتم تنفيذها فوق درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن. زيادة درجة الحرارة يمكن أن تحسن من مرونة المعدن ، وهو مفيد لتحسين الجودة الجوهرية في قطعة الشغل وجعلها أقل عرضة للكسر. يمكن أن تقلل درجات الحرارة المرتفعة أيضًا من مقاومة التشوه للمعادن وتقليل حمولة المطلوبةتزوير الآلات. ومع ذلك ، هناك العديد من عمليات التزوير الساخنة ، ودقة الشغل ضعيفة ، والسطح ليس سلسًا. والممزفات عرضة للأكسدة ، وإزالة الكربرة ، والأضرار المحترقة. عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة ، تتمتع المادة بقوة عالية ودونة منخفضة (مثل انحناء اللف من الألواح السميكة ، ورسم قضبان الصلب الكربوني العالي ، وما إلى ذلك) ، وتزوير الساخنة.
بشكل عام تستخدم درجات حرارة التزوير الساخنة: الصلب الكربوني 800 ~ 1250 ℃ ؛ سبيكة الفولاذ الهيكلي 850 ~ 1150 ℃ ؛ عالية السرعة الصلب 900 ~ 1100 ℃ ؛ سبيكة الألمنيوم شائعة الاستخدام 380 ~ 500 ℃ ؛ سبيكة 850 ~ 1000 ℃ ؛ النحاس 700 ~ 900 ℃.

2. التزوير البارد

تزوير البرد يتم تنفيذه تحت درجة حرارة إعادة بلورة المعدن. بشكل عام ، يشير التزوير البارد إلى التزوير في درجة حرارة الغرفة.

قطع العمل التي تشكلها التزوير البارد في درجة حرارة الغرفة لها دقة عالية ودقة الأبعاد ، والأسطح السلسة ، وبعض خطوات المعالجة ، وهي مريحة للإنتاج الآلي. يمكن استخدام العديد من الأجزاء المزورة والبرد الباردة مباشرة كأجزاء أو منتجات دون الحاجة إلى الآلات. ومع ذلك ، أثناء التزوير البارد ، بسبب انخفاض اللدونة المعدنية ، من السهل أن يحدث التكسير أثناء التشوه ومقاومة التشوه كبيرة ، مما يتطلب آلات تزوير كبيرة.

3. تزوير دافئ

يسمى التزوير عند درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة العادية ولكن لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور التزوير الدافئ. يتم تسخين المعدن ، ودرجة حرارة التدفئة أقل بكثير من تلك الموجودة في التزوير الساخن. التزوير الدافئ له دقة أعلى ، وسطح أكثر سلاسة ، ومقاومة تشوه منخفضة.

4. تزوير متساوي الحرارة

تزوير متساوي الحرارة يبقي درجة الحرارة الفارغة ثابتة أثناء عملية التكوين بأكملها. تزوير متساوي الحرارة هو الاستفادة الكاملة من اللدونة العالية لبعض المعادن في نفس درجة الحرارة أو الحصول على هياكل وخصائص محددة. يتطلب تزوير متساوي الحرارة الحفاظ على القالب والمواد السيئة في درجة حرارة ثابتة ، والتي تتطلب تكاليف عالية وتستخدم فقط لعمليات التزوير الخاصة ، مثل التكوين الفائق.

خصائص التزوير

يمكن أن يغير التزوير بنية المعدن وتحسين خصائص المعادن. بعد أن يكون السبل مزورًا ساخنًا ، يتم ضغط الرخوة الأصلية ، والمسام ، والكشف الدقيق ، وما إلى ذلك. يتم تفكيك التشعبات الأصلية ، مما يجعل الحبوب أكثر دقة. في الوقت نفسه ، يتم تغيير فصل الكربيد الأصلي والتوزيع غير المتكافئ. اجعل البنية موحدة ، للحصول على عمليات المطروق كثيفة ، موحدة ، جيدة ، ولديها أداء عام جيد ، وموثوقة في الاستخدام. بعد تشوه التزوير عن طريق التزوير الساخن ، فإن المعدن له بنية ليفية. بعد تشوه التزوير البارد ، تصبح البلورة المعدنية منظمة.

التزوير هو جعل التدفق المعدني بلطف لتشكيل قطعة عمل من الشكل المطلوب. لا يتغير حجم المعدن بعد تدفق البلاستيك بسبب القوة الخارجية ، ويتدفق المعدن دائمًا إلى الجزء بأقل مقاومة. في الإنتاج ، غالبًا ما يتم التحكم في شكل قطعة العمل وفقًا لهذه القوانين لتحقيق تشوهات مثل السماكة والاستطالة والتوسع والانحناء والرسم العميق.

حجم الشغل المزور دقيق وهو يفضي إلى تنظيم الإنتاج الضخم. أبعاد تشكيل العفن في تطبيقات مثل التزوير ، والبثق ، والختمات دقيقة ومستقرة. يمكن استخدام آلات تزوير عالية الكفاءة وخطوط إنتاج التزوير التلقائي لتنظيم الإنتاج المتخصص في الكتلة أو الإنتاج الضخم.

وتشمل آلات تزوير الشائعة الاستخدام تزوير المطارق ،مكابس هيدروليكيةوالضغط الميكانيكي. تتمتع مطرقة التزوير بسرعة تأثير كبيرة ، وهي مفيدة للتدفق البلاستيكي للمعادن ، ولكنها ستنتج اهتزازًا. تستخدم الصحافة الهيدروليكية تزويرًا ثابتًا ، وهو مفيد للتزوير عبر المعدن وتحسين الهيكل. العمل مستقر ، لكن الإنتاجية منخفضة. تحتوي الصحافة الميكانيكية على سكتة دماغية ثابتة وسهلة تنفيذ الميكنة والأتمتة.

اتجاه تطوير تقنية التزوير

1) لتحسين الجودة الجوهرية للأجزاء المزورة ، وخاصة لتحسين خصائصها الميكانيكية (القوة ، اللدونة ، المتانة ، قوة التعب) والموثوقية.
هذا يتطلب تطبيق أفضل لنظرية تشوه البلاستيك للمعادن. قم بتطبيق المواد ذات الجودة الأفضل بطبيعتها ، مثل الفولاذ المعالج بالفراغ والفولاذ المعالج بالفراغ. قم بتنفيذ التدفئة المسبقة وتزوير المعالجة الحرارية بشكل صحيح. اختبارات أكثر صرامة وشاملة غير تدمير للأجزاء المزورة.

2) مزيد من تطوير دقة التزوير وتكنولوجيا ختم الدقة. تعتبر المعالجة غير المقطوعة أهم مقياس واتجاه لصناعة الآلات لتحسين استخدام المواد ، وتحسين إنتاجية العمل ، وتقليل استهلاك الطاقة. إن تطور التدفئة غير المؤكسدة لفراغات تزوير ، بالإضافة إلى مواد العفن ذات الحياة الطويلة والمروية ، وسيؤدي إلى توسيع التطبيق الموسع للتزوير الدقيق والختم الدقيق.

3) تطوير معدات تزوير وتزوير خطوط الإنتاج مع زيادة الإنتاجية والأتمتة. في ظل الإنتاج المتخصص ، تم تحسين إنتاجية العمل بشكل كبير وتقليل تكاليف تزوير.

4) تطوير أنظمة تشكيل تزوير مرنة (تطبيق تقنية المجموعة ، تغيير الموت السريع ، إلخ). يتيح هذا الإنتاج متعدد الفناء ، الذي يزداد الدُفعة الصغيرة للاستفادة من معدات أو خطوط التزوير عالية الكفاءة والأتمتة للغاية. اجعل إنتاجيتها واقتصادها بالقرب من مستوى الإنتاج الضخم.

5) تطوير مواد جديدة ، مثل تزوير طرق المعالجة لمواد المعادن المسحوق (وخاصة مسحوق المعادن مزدوجة الطبقات) ، والمعادن السائلة ، والبلاستيك المقوى بالألياف ، وغيرها من المواد المركبة. تطوير تقنيات مثل تشكيل superplastic ، وتشكيل الطاقة العالية ، وتشكيل الضغط العالي الداخلي.