ما هو تزوير؟التصنيف والخصائص

التزوير هو الاسم الجماعي للتزوير والختم.إنها طريقة معالجة تشكيل تستخدم المطرقة والسندان واللكمة لآلة الحدادة أو القالب لممارسة الضغط على الفراغ لإحداث تشوه البلاستيك للحصول على أجزاء من الشكل والحجم المطلوب.

ما هو تزوير

أثناء عملية الحدادة، يتعرض الفراغ بالكامل لتشوه بلاستيكي كبير وكمية كبيرة نسبيًا من تدفق البلاستيك.في عملية الختم، يتم تشكيل الفراغ بشكل أساسي عن طريق تغيير الموضع المكاني لكل منطقة جزء، ولا يوجد تدفق بلاستيكي على مسافة كبيرة بداخله.يستخدم الحدادة بشكل رئيسي لمعالجة الأجزاء المعدنية.ويمكن استخدامه أيضًا لمعالجة بعض المواد غير المعدنية، مثل البلاستيك الهندسي والمطاط والفراغات الخزفية والطوب وتشكيل المواد المركبة.

الدرفلة والرسم وما إلى ذلك في الصناعات المعدنية والتزوير كلها عبارة عن معالجة بلاستيكية أو بالضغط.ومع ذلك، يتم استخدام الحدادة بشكل أساسي لإنتاج الأجزاء المعدنية، في حين يتم استخدام الدرفلة والسحب بشكل أساسي لإنتاج مواد معدنية ذات أغراض عامة مثل الألواح والشرائط والأنابيب والمقاطع والأسلاك.

تصنيف تزوير

يتم تصنيف الحدادة بشكل أساسي وفقًا لطريقة التشكيل ودرجة حرارة التشوه.وفقا لطريقة التشكيل، يمكن تقسيم الحدادة إلى فئتين: الحدادة والختم.وفقًا لدرجة حرارة التشوه، يمكن تقسيم الحدادة إلى طرق ساخن، وتزوير بارد، وتزوير دافئ، وتزوير متساوي الحرارة، وما إلى ذلك.

1. تزوير الساخنة

يتم إجراء عملية الحدادة الساخنة فوق درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تحسين مرونة المعدن، وهو أمر مفيد لتحسين الجودة الجوهرية لقطعة العمل وجعلها أقل عرضة للتشقق.يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة أيضًا إلى تقليل مقاومة تشوه المعدن وتقليل الحمولة المطلوبةآلات تزوير.ومع ذلك، هناك العديد من عمليات الحدادة الساخنة، ودقة الشغل ضعيفة، والسطح ليس أملسًا.والمطروقات عرضة للأكسدة وإزالة الكربنة والحرق.عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة، تكون المادة ذات قوة عالية ومنخفضة اللدونة (مثل ثني الصفائح السميكة للغاية، وسحب قضبان فولاذية عالية الكربون، وما إلى ذلك)، ويتم استخدام الطرق الساخنة.
درجات حرارة الحدادة الساخنة المستخدمة بشكل عام هي: الفولاذ الكربوني 800~1250 درجة مئوية؛سبائك الصلب الهيكلي 850 ~ 1150 ℃؛فولاذ عالي السرعة 900 ~ 1100 درجة مئوية؛سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام 380 ~ 500 درجة مئوية؛سبيكة 850 ~ 1000 درجة مئوية؛النحاس 700 ~ 900 درجة مئوية.

2. تزوير الباردة

يتم إجراء الحدادة على البارد تحت درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.بشكل عام، يشير الحدادة على البارد إلى الحدادة في درجة حرارة الغرفة.

تتميز قطع العمل التي يتم تشكيلها عن طريق الطرق البارد في درجة حرارة الغرفة بدقة عالية في الشكل والأبعاد، وأسطح ناعمة، وخطوات معالجة قليلة، وتكون ملائمة للإنتاج الآلي.يمكن استخدام العديد من الأجزاء المزورة على البارد والمختومة على البارد مباشرة كأجزاء أو منتجات دون الحاجة إلى التشغيل الآلي.ومع ذلك، أثناء الحدادة على البارد، نظرًا لانخفاض مرونة المعدن، من السهل حدوث التشقق أثناء التشوه وتكون مقاومة التشوه كبيرة، مما يتطلب آلات حدادة ذات حمولة كبيرة.

3. تزوير دافئ

يُسمى التطريق عند درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة العادية ولكن لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور بالتزوير الدافئ.يتم تسخين المعدن مسبقًا، وتكون درجة حرارة التسخين أقل بكثير من درجة الحرارة الساخنة.يتميز التشكيل الدافئ بدقة أعلى، وسطح أكثر نعومة، ومقاومة منخفضة للتشوه.

4. تزوير متساوي الحرارة

يحافظ التزوير متساوي الحرارة على ثبات درجة الحرارة الفارغة أثناء عملية التشكيل بأكملها.تزوير متساوي الحرارة هو الاستفادة الكاملة من اللدونة العالية لبعض المعادن في نفس درجة الحرارة أو للحصول على هياكل وخصائص محددة.يتطلب الحدادة المتساوية الحرارة الحفاظ على القالب والمواد السيئة في درجة حرارة ثابتة، الأمر الذي يتطلب تكاليف عالية ويستخدم فقط في عمليات الحدادة الخاصة، مثل تشكيل اللدونة الفائقة.

خصائص تزوير

يمكن للتزوير تغيير الهيكل المعدني وتحسين خصائص المعدن.بعد أن يتم تشكيل السبيكة على الساخن، يتم ضغط أو لحام الرخاوة الأصلية والمسام والشقوق الصغيرة وما إلى ذلك في حالة الصب.يتم تكسير التشعبات الأصلية، مما يجعل الحبوب أكثر نعومة.وفي الوقت نفسه، يتم تغيير فصل الكربيد الأصلي والتوزيع غير المتكافئ.جعل الهيكل موحدًا، للحصول على مطروقات كثيفة وموحدة ودقيقة وذات أداء عام جيد وموثوق في الاستخدام.بعد أن يتم تشويه الحدادة عن طريق الحدادة الساخنة، يكون للمعدن هيكل ليفي.بعد تشوه التشكيل على البارد، تصبح البلورة المعدنية منظمة.

تزوير هو جعل المعدن يتدفق بشكل بلاستيكي لتشكيل قطعة عمل بالشكل المطلوب.لا يتغير حجم المعدن بعد حدوث التدفق البلاستيكي بسبب القوة الخارجية، ويتدفق المعدن دائمًا إلى الجزء الأقل مقاومة.في الإنتاج، غالبًا ما يتم التحكم في شكل قطعة العمل وفقًا لهذه القوانين لتحقيق تشوهات مثل السماكة والاستطالة والتمدد والانحناء والسحب العميق.

حجم قطعة العمل المطروقة دقيق ويفضي إلى تنظيم الإنتاج الضخم.أبعاد تشكيل القالب في تطبيقات مثل الحدادة، والبثق، والختم دقيقة ومستقرة.يمكن استخدام آلات الحدادة عالية الكفاءة وخطوط الإنتاج الأوتوماتيكية لتنظيم الإنتاج الضخم أو الضخم المتخصص.

تشمل آلات الحدادة شائعة الاستخدام مطارق الحدادة،مكابس هيدروليكية، والمكابس الميكانيكية.تتميز مطرقة الحدادة بسرعة تأثير كبيرة، وهي مفيدة للتدفق البلاستيكي للمعدن، ولكنها ستنتج اهتزازًا.يستخدم المكبس الهيدروليكي طرقًا ثابتًا، وهو أمر مفيد للطرق عبر المعدن وتحسين الهيكل.العمل مستقر لكن الإنتاجية منخفضة.تتميز المكبس الميكانيكي بضربة ثابتة ويسهل تنفيذ الميكنة والأتمتة.

اتجاه تطوير تكنولوجيا تزوير

1) لتحسين الجودة الجوهرية للأجزاء المطروقة، وذلك بشكل أساسي لتحسين خواصها الميكانيكية (القوة واللدونة والمتانة وقوة الكلال) والموثوقية.
وهذا يتطلب تطبيقًا أفضل لنظرية التشوه البلاستيكي للمعادن.استخدم مواد ذات جودة أفضل بطبيعتها، مثل الفولاذ المعالج بالفراغ والفولاذ المصهور بالفراغ.قم بإجراء التسخين المسبق والمعالجة الحرارية للتزوير بشكل صحيح.اختبارات غير مدمرة أكثر صرامة وشمولية للأجزاء المزورة.

2) مواصلة تطوير تكنولوجيا التزوير والختم الدقيق.تعد المعالجة غير القطعية أهم مقياس واتجاه لصناعة الآلات لتحسين استخدام المواد وتحسين إنتاجية العمل وتقليل استهلاك الطاقة.إن تطوير التسخين غير المؤكسد لفراغات الحدادة، بالإضافة إلى مواد القالب عالية الصلابة ومقاومة التآكل وطويلة العمر وطرق معالجة السطح، سوف يفضي إلى التطبيق الموسع للتزوير الدقيق والختم الدقيق.

3) تطوير معدات الحدادة وخطوط إنتاج الحدادة ذات إنتاجية وأتمتة أعلى.في ظل الإنتاج المتخصص، يتم تحسين إنتاجية العمل بشكل كبير وتقليل تكاليف الحدادة.

4) تطوير أنظمة تشكيل بالحدادة المرنة (تطبيق تكنولوجيا المجموعة، التغيير السريع للقالب، وما إلى ذلك).يتيح ذلك إنتاج طرق متعددة الأصناف بكميات صغيرة لاستخدام معدات أو خطوط إنتاج عالية الكفاءة ومؤتمتة للغاية للحدادة.جعل إنتاجيتها واقتصادها قريبين من مستوى الإنتاج الضخم.

5) تطوير مواد جديدة، مثل طرق معالجة تزوير مواد تعدين المساحيق (خاصة مسحوق المعدن ذو الطبقة المزدوجة)، والمعادن السائلة، والبلاستيك المقوى بالألياف، والمواد المركبة الأخرى.تطوير تقنيات مثل تشكيل اللدونة الفائقة، والتشكيل عالي الطاقة، والتشكيل الداخلي عالي الضغط.