10 Ümumi İstifadə olunan Plastik Kalıplama Prosesi

Burada çox istifadə olunan 10 plastik qəlibləmə prosesini təqdim edəcəyik.Ətraflı məlumat üçün oxuyun.

1. Enjeksiyon qəlibi
2. Üfləmə
3. Ekstruziya qəlibləmə
4. Təqvim (vərəq, film)
5. Sıxılma qəlibi
6. Sıxılma injection qəlibləmə
7. Fırlanma qəlibləmə
8. Səkkiz, Plastik Drop Kalıplama
9. Blisterlərin formalaşması
10. Slush Kalıplama

1. Enjeksiyon qəlibi

Enjeksiyon qəlibinin prinsipi, enjeksiyon maşınının bunkerinə dənəvər və ya toz xammalı əlavə etməkdir və xammal qızdırılır və maye vəziyyətində əridilir.Enjeksiyon maşınının vinti və ya pistonu ilə idarə olunaraq, o, məmə və qəlibin qapı sistemi vasitəsilə qəlib boşluğuna daxil olur və qəlib boşluğunda bərkiyir və forma verir.Enjeksiyon qəlibinin keyfiyyətinə təsir edən amillər: enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon vaxtı və enjeksiyon temperaturu.

Proses xüsusiyyətləri:

Üstünlük:

(1) Qısa qəlibləmə dövrü, yüksək istehsal səmərəliliyi və asan avtomatlaşdırma.

(2) O, mürəkkəb formaları, dəqiq ölçüləri və metal və ya qeyri-metal əlavələri olan plastik hissələri yarada bilər.

(3) Sabit məhsul keyfiyyəti.

(4) Geniş uyğunlaşma.

Çatışmazlıq:

(1) Enjeksiyon qəlibləmə avadanlığının qiyməti nisbətən yüksəkdir.

(2) Enjeksiyon qəlibinin quruluşu mürəkkəbdir.

(3) İstehsal dəyəri yüksəkdir, istehsal dövrü uzundur və tək parça və kiçik partiyalı plastik hissələrin istehsalı üçün uyğun deyil.

Ərizə:

Sənaye məhsullarında inyeksiya ilə qəliblənmiş məmulatlara mətbəx ləvazimatları (zibil qutuları, kasa, vedrə, qazan, qab-qacaq və müxtəlif qablar), elektrik avadanlıqlarının korpusları (fen, tozsoran, qida qarışdırıcı və s.), oyuncaqlar və oyunlar, avtomobillər daxildir. Sənayenin müxtəlif məhsulları, bir çox başqa məhsulların hissələri və s.

1) Enjeksiyon qəlibini daxil edin

İçəri qəlibləmə, müxtəlif materiallardan hazırlanmış əvvəlcədən hazırlanmış əlavələri qəlibə yüklədikdən sonra qatranın vurulmasına aiddir.Ərinmiş materialın insertə bağlandığı və inteqrasiya olunmuş məhsul yaratmaq üçün bərkidildiyi qəlibləmə üsulu.

Proses xüsusiyyətləri:

(1) Çoxsaylı əlavələrin əvvəlcədən formalaşma kombinasiyası məhsul vahidi kombinasiyasının sonrakı mühəndisliyini daha rasional edir.
(2) Qatranın asan formalaşdırıla bilməsi və əyilmə qabiliyyəti ilə metalın sərtliyi, gücü və istiliyə davamlılığının birləşməsi mürəkkəb və incə metal-plastik birləşdirilmiş məhsullara çevrilə bilər.
(3) Xüsusilə qatran izolyasiyasının və metalın keçiriciliyinin birləşməsindən istifadə edərək, qəliblənmiş məhsullar elektrik məhsullarının əsas funksiyalarını yerinə yetirə bilər.
(4) Sərt qəliblənmiş məhsullar və rezin sızdırmazlıq yastıqları üzərində əyri elastik qəliblənmiş məhsullar üçün, birləşdirilmiş məhsul yaratmaq üçün substratda enjeksiyon qəlibindən sonra, möhürləyici halqanın təşkili ilə bağlı mürəkkəb iş buraxıla bilər, bu da sonrakı prosesin avtomatik birləşməsini asanlaşdırır. .

2) İki rəngli injection qəlibləmə

İki rəngli injection qəlibləmə iki müxtəlif rəngli plastikin eyni qəlibə vurulması üçün qəlibləmə üsuluna aiddir.O, plastikin iki müxtəlif rəngdə görünməsini təmin edə bilər və həmçinin plastik hissələrin istifadəyə yararlılığını və estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün plastik hissələrin müntəzəm naxış və ya qeyri-müntəzəm moir naxışını təqdim edə bilər.

Proses xüsusiyyətləri:

(1) Əsas material enjeksiyon təzyiqini azaltmaq üçün aşağı özlülüklü materiallardan istifadə edə bilər.
(2) Ətraf mühitin mühafizəsi nəzərə alınmaqla, əsas material təkrar emal edilmiş ikinci dərəcəli materialdan istifadə edə bilər.
(3) Müxtəlif istifadə xüsusiyyətlərinə görə, məsələn, qalın məhsulların dəri təbəqəsi üçün yumşaq materiallar, əsas material üçün isə sərt materiallar istifadə olunur.Və ya əsas material çəki azaltmaq üçün köpük plastikdən istifadə edə bilər.
(4) Xərcləri azaltmaq üçün aşağı keyfiyyətli əsas materiallardan istifadə edilə bilər.
(5) Dəri materialı və ya əsas material anti-elektromaqnit dalğa müdaxiləsi, yüksək elektrik keçiriciliyi və digər materiallar kimi xüsusi səth xüsusiyyətləri olan bahalı materiallardan hazırlana bilər.Bu, məhsulun performansını artıra bilər.
(6) Dəri materialının və əsas materialın uyğun birləşməsi qəliblənmiş məhsulların qalıq stressini azalda bilər və mexaniki gücü və ya məhsul səthinin xüsusiyyətlərini artıra bilər.

3) Mikrofoam Enjeksiyon Kalıplama Prosesi

Microfoam injection qəlibləmə prosesi innovativ dəqiqlikli enjeksiyon qəlibləmə texnologiyasıdır.Məsamələrin genişlənməsi ilə məhsul doldurulur və aşağı və orta təzyiq altında məhsulun formalaşması tamamlanır.

Mikrohüceyrəli köpük qəlibləmə prosesini üç mərhələyə bölmək olar:

Birincisi, superkritik maye (karbon dioksid və ya azot) bir fazalı məhlul yaratmaq üçün isti ərimə yapışdırıcısında həll olunur.Sonra keçid başlığı vasitəsilə daha aşağı temperaturda və təzyiqdə qəlib boşluğuna vurulur.Temperatur və təzyiqin azalması nəticəsində yaranan molekulyar qeyri-sabitlik səbəbindən məhsulda çoxlu sayda hava qabarcığı nüvələri əmələ gəlir.Bu qabarcıq nüvələri tədricən böyüyərək kiçik dəliklər əmələ gətirir.

Proses xüsusiyyətləri:

(1) Həssas enjeksiyon qəlibi.
(2) Ənənəvi enjeksiyon qəlibinin bir çox məhdudiyyətlərini aşmaq.İş parçasının çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və qəlibləmə dövrünü qısalda bilər.
(3) İş parçasının əyilmə deformasiyası və ölçü sabitliyi çox yaxşılaşdırılır.

Ərizə:

Avtomobil panelləri, qapı panelləri, kondisioner kanalları və s.

4) Nano Enjeksiyon Kalıplama (NMT)

NMT (Nano Kalıp Texnologiyası) metal və plastikin nanotexnologiya ilə birləşdirilməsi üsuludur.Metal səth nano-müalicə edildikdən sonra plastik birbaşa metal səthə vurulur ki, metal və plastik bütöv şəkildə əmələ gələ bilsin.Nano qəlibləmə texnologiyası plastikin yerləşdiyi yerə görə iki növ prosesə bölünür:

(1) Plastik, görünməyən səthin ayrılmaz formasıdır.
(2) Xarici səth üçün plastik bütöv şəkildə formalaşır.

Proses xüsusiyyətləri:

(1) Məhsulun metal görünüşü və teksturası var.
(2) Məhsulun mexaniki hissələrinin dizaynını sadələşdirin, məhsulu CNC emalından daha yüngül, nazik, daha qısa, daha kiçik və daha sərfəli hala gətirin.
(3) İstehsal xərclərini və yüksək yapışma gücünü azaldın və əlaqəli istehlak materiallarının istifadə nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldın.

Tətbiq olunan metal və qatran materiallar:

(1) Alüminium, maqnezium, mis, paslanmayan polad, titan, dəmir, sinklənmiş təbəqə, mis.
(2) Alüminium ərintinin uyğunlaşma qabiliyyəti 1000-dən 7000-ə qədər seriyalar da daxil olmaqla güclüdür.
(3) Qatranlara PPS, PBT, PA6, PA66 və PPA daxildir.
(4) PPS xüsusilə güclü yapışma gücünə malikdir (3000N/c㎡).

Ərizə:

Mobil telefon qutusu, noutbuk üçün korpus və s.

Üfləmə

Üfləmə üsulu, ekstruderdən çıxarılan ərinmiş termoplastik xammalın qəlibə sıxışdırılması və sonra xammala hava üfürülməsidir.Ərinmiş xammal hava təzyiqinin təsiri altında genişlənir və qəlib boşluğunun divarına yapışır.Nəhayət, soyutma və istənilən məhsul formasına qatılaşma üsulu.Üfürmə iki növə bölünür: plyonkalı üfürmə və içi boş üfürmə.

1) Filmin üfürülməsi

Filmin üfürülməsi, eritilmiş plastiğin ekstrüder başının qapağının həlqəvi boşluğundan silindrik nazik boruya çıxarılmasıdır.Eyni zamanda, sıxılmış havanı nazik borunun daxili boşluğuna maşın başının mərkəzi dəliyindən üfürün.İncə boru daha böyük diametrli (ümumiyyətlə qabarcıq borusu kimi tanınır) boruşəkilli filmə üfürülür və soyuduqdan sonra bükülür.

2) İçi boş üfürmə

İçi boş üfürmə qəlib boşluğunda qapalı rezin kimi parizonu qaz təzyiqi vasitəsi ilə içi boş məhsula şişirən ikinci dərəcəli qəlibləmə texnologiyasıdır.Və bu, içi boş plastik məhsulların istehsalı üsuludur.İçi boş üfürmə, ekstruziya üfürmə, enjeksiyonla üfürmə və uzanan üfürmə qəlibləri də daxil olmaqla, parisonun istehsal üsuluna görə dəyişir.

1))Ekstruziya üfürmə qəlibləri:Bu, bir ekstruder ilə boruşəkilli bir parisonu çıxarmaq, onu qəlib boşluğuna sıxmaq və isti ikən dibini bağlamaqdır.Sonra sıxılmış havanı boru blankının daxili boşluğuna keçirin və formaya üfürün.

2))Enjeksiyonla üfürmə:İstifadə olunan parison injection qəlibləmə yolu ilə əldə edilir.Parison qəlibin nüvəsində qalır.Kalıb üfürmə qəlibi ilə bağlandıqdan sonra sıxılmış hava öz qəlibindən keçirilir.Parison şişirilir, soyudulur və məhsul qəlibdən çıxarıldıqdan sonra alınır.

Üstünlük:

Məhsulun divar qalınlığı vahiddir, çəkiyə dözümlülük kiçikdir, sonrakı emal azdır və tullantı küncləri kiçikdir.

Böyük partiyalarla kiçik təmizlənmiş məhsulların istehsalı üçün uygundur.

3))Streç üfürmə:Dartma temperaturuna qədər qızdırılan parison üfürmə qəlibinə yerləşdirilir.Məmulat uzanan çubuqla uzununa uzanaraq və üfüqi sıxılmış hava ilə üfüqi olaraq dartılmaqla əldə edilir.

Ərizə:

(1) Film üfürmə kalıplama əsasən plastik nazik qəliblər hazırlamaq üçün istifadə olunur.
(2) İçi boş üfürmə, əsasən içi boş plastik məhsulların (şüşə, qablaşdırma çəlləkləri, suvarma qutuları, yanacaq çənləri, qutular, oyuncaqlar və s.) istehsalı üçün istifadə olunur.

Ekstruziya qəlibləmə

Ekstrüzyon qəlibləmə əsasən termoplastiklərin qəliblənməsi üçün uyğundur və həmçinin yaxşı axıcılığa malik bəzi termoset və möhkəmləndirilmiş plastiklərin qəliblənməsi üçün uyğundur.Kalıplama prosesi, qızdırılan və ərimiş termoplastik xammalın lazımi kəsik forması ilə başdan çıxarılması üçün fırlanan vintdən istifadə etməkdir.Sonra formaverən tərəfindən formalaşdırılır, sonra isə soyuducuda soyudulur və bərkidilir və lazımi en kəsiyi olan məhsula çevrilir.

Proses xüsusiyyətləri:

(1) Aşağı avadanlıq qiyməti.
(2) Əməliyyat sadədir, prosesə nəzarət etmək asandır və davamlı avtomatik istehsalı həyata keçirmək rahatdır.
(3) Yüksək istehsal səmərəliliyi.
(4) Məhsulun keyfiyyəti vahid və sıxdır.
(5) Dəzgahın başlığının ştrixinin dəyişdirilməsi ilə müxtəlif kəsikli formalara malik məhsullar və ya yarımfabrikatlar hazırlana bilər.

Ərizə:

Məhsul dizaynı sahəsində ekstruziya qəlibləmə güclü tətbiq qabiliyyətinə malikdir.Ekstruziya edilmiş məhsulların növlərinə borular, plyonkalar, çubuqlar, monofilamentlər, düz lentlər, torlar, içi boş konteynerlər, pəncərələr, qapı çərçivələri, lövhələr, kabel üzlükləri, monofilamentlər və digər xüsusi formalı materiallar daxildir.

Təqvim (vərəq, film)

Kalenderləmə, plastik xammalın ekstruziya və uzanma təsiri altında onları filmlərə və ya təbəqələrə birləşdirmək üçün bir sıra qızdırılan rulonlardan keçdiyi bir üsuldur.

Proses xüsusiyyətləri:

Üstünlüklər:

(1) Yaxşı məhsul keyfiyyəti, böyük istehsal gücü və avtomatik davamlı istehsal.
(2) Dezavantajlar: böyük avadanlıq, yüksək dəqiqlik tələbləri, çoxlu köməkçi avadanlıq və məhsulun eni kalenderin rulonunun uzunluğu ilə məhdudlaşır.

Ərizə:

Daha çox PVC yumşaq plyonka, təbəqələr, süni dəri, divar kağızı, döşəmə dərisi və s. istehsalında istifadə olunur.

Sıxılma Kalıplama

Sıxılma ilə qəlibləmə əsasən termoset plastiklərin qəliblənməsi üçün istifadə olunur.Kalıplama materiallarının xüsusiyyətlərinə və emal avadanlığının və texnologiyasının xüsusiyyətlərinə görə sıxılma qəlibləmə iki növə bölünə bilər: sıxılma qəlibləmə və laminasiya qəlibləmə.

1) Sıxılma Kalıplama

Sıxılma ilə qəlibləmə termoset plastiklərin və möhkəmləndirilmiş plastiklərin qəliblənməsi üçün əsas üsuldur.Proses, xammalın əriməsi və axması və qəlib boşluğunu bərabər şəkildə doldurması üçün müəyyən bir temperatura qədər qızdırılan bir qəlibdə xammalı təzyiq etməkdir.İstilik və təzyiq şəraitində müəyyən bir müddətdən sonra xammal məhsullara çevrilir.Sıxılma qəlibləmə maşınıbu prosesdən istifadə edir. 

Proses xüsusiyyətləri:

Kalıplanmış məmulatlar sıx teksturalıdır, ölçüləri dəqiqdir, görünüşü hamar və hamardır, qapı işarələri yoxdur və yaxşı dayanıqlığa malikdir.

Ərizə:

Sənaye məhsulları arasında qəliblənmiş məmulatlara elektrik avadanlıqları (tıxaclar və rozetkalar), qazan tutacaqları, qab-qacaq tutacaqları, butulka qapaqları, tualetlər, qırılmaz yemək boşqabları (melamin qablar), oyma plastik qapılar və s.

2) Laminasiya qəliblənməsi

Laminasiya qəlibi, eyni və ya müxtəlif materialların iki və ya daha çox təbəqəsini istilik və təzyiq şəraitində doldurucu kimi təbəqə və ya lifli materiallarla bir bütövlükdə birləşdirmək üsuludur.

Proses xüsusiyyətləri:

Laminasiya qəlibləmə prosesi üç mərhələdən ibarətdir: emprenye, presləmə və sonrakı emal.Daha çox armaturlanmış plastik təbəqələrin, boruların, çubuqların, model məmulatların istehsalında istifadə olunur.Teksturası sıx və səthi hamar və təmizdir.

Kompressiya Enjeksiyon Kalıplama

Sıxılma enjeksiyon qəlibi, transfer qəlibləmə kimi də tanınan sıxılma qəlibi əsasında hazırlanmış termoset plastik qəlibləmə üsuludur.Proses enjeksiyon qəlibləmə prosesinə bənzəyir.Sıxılma injection qəlibləmə zamanı plastik qəlibin qidalanma boşluğunda plastikləşir və sonra qapı sistemi vasitəsilə boşluğa daxil olur.Enjeksiyon qəlibləmə maşınının barelində plastikləşdirilir.

Sıxılma enjeksiyon qəlibi ilə sıxılma qəlibləmə arasındakı fərq: sıxılma qəlibləmə prosesi əvvəlcə materialı qidalandırmaq və sonra kalıbı bağlamaqdır, enjeksiyon qəlibləmə isə ümumiyyətlə qidalanmadan əvvəl qəlibin bağlanmasını tələb edir.

Proses xüsusiyyətləri:

Üstünlüklər: (sıxılmış qəlibləmə ilə müqayisədə)

(1) Plastik boşluğa girməzdən əvvəl plastikləşdirilmişdir və o, mürəkkəb formaları, nazik divarları və ya divar qalınlığında böyük dəyişikliklər və incə əlavələr olan plastik hissələr istehsal edə bilər.
(2) Kalıplama dövrünü qısaltmaq, istehsal səmərəliliyini artırmaq və plastik hissələrin sıxlığını və gücünü artırmaq.
(3) Plastik qəlibləmədən əvvəl qəlib tamamilə bağlandığından, ayırma səthinin parıltısı çox incədir, buna görə plastik hissənin dəqiqliyinə zəmanət vermək asandır və səth pürüzlülüyü də aşağıdır.

Çatışmazlıq:

(1) Qidalanma kamerasında həmişə qalan materialın bir hissəsi qalacaq və xammalın istehlakı nisbətən böyükdür.
(2) Qapı işarələrinin kəsilməsi iş yükünü artırır.
(3) Kalıplama təzyiqi sıxılma qəlibindən daha böyükdür və büzülmə dərəcəsi sıxılma qəlibindən daha böyükdür.
(4) Kalıbın quruluşu da sıxılma qəlibindən daha mürəkkəbdir.
(5) Proses şərtləri sıxılma qəlibindən daha sərtdir və əməliyyat çətindir.

Rotasiyalı qəlibləmə

Fırlanma qəlibləmə plastik xammalın qəlibə əlavə edilməsidir, sonra qəlib davamlı olaraq iki şaquli ox boyunca fırlanır və qızdırılır.Qravitasiya və istilik enerjisinin təsiri altında qəlibdəki plastik xammal tədricən və bərabər şəkildə örtülür və əridilir və qəlib boşluğunun bütün səthinə yapışdırılır.Lazım olan formaya salınır, sonra soyudulur və formaya salınır, qəlibdən çıxarılır və nəhayət, məhsul alınır.

Üstünlük:

(1) Daha çox dizayn sahəsi təmin edin və montaj xərclərini azaldın.
(2) Sadə modifikasiya və aşağı qiymət.
(3) Xammallara qənaət edin.

Ərizə:

Su polosu, üzgüçülük topu, kiçik üzgüçülük hovuzu, velosiped oturacağı, sörf taxtası, maşın korpusu, qoruyucu örtük, abajur, kənd təsərrüfatı çiləyicisi, mebel, kanoe, düşərgə maşınının damı və s.

Səkkiz, Plastik Drop Kalıplama

Damla qəlibləmə, dəyişkən vəziyyət xüsusiyyətlərinə, yəni müəyyən şərtlər altında özlü axınına və otaq temperaturunda bərk vəziyyətə qayıtma xüsusiyyətlərinə malik termoplastik polimer materialların istifadəsidir.Və inkjet üçün müvafiq üsul və xüsusi vasitələrdən istifadə edin.Özlü axın vəziyyətində o, tələb olunduğu kimi nəzərdə tutulmuş formada qəliblənir və sonra otaq temperaturunda bərkidilir.Texnoloji proses əsasən üç mərhələdən ibarətdir: yapışqan atma plastik-soyutma və bərkimə çəkisi.

Üstünlük:

(1) Məhsul yaxşı şəffaflığa və parlaqlığa malikdir.
(2) Sürtünməyə qarşı, suya davamlı və çirklənməyə qarşı fiziki xüsusiyyətlərə malikdir.
(3) Unikal üçölçülü effektə malikdir.

Ərizə:

Plastik əlcəklər, şarlar, prezervativlər və s.

Blisterlərin formalaşması

Blister formalaşdırma, həmçinin vakuum formalaşdırma kimi də bilinir, termoplastik termoformasiya üsullarından biridir.Bu, vakuum yaradan maşının çərçivəsinə təbəqə və ya boşqab materialının sıxılmasına aiddir.Qızdırıldıqdan və yumşaldıldıqdan sonra kalıbın kənarındakı hava kanalı vasitəsilə vakuum vasitəsilə qəlibə adsorbsiya olunacaq.Qısa müddət ərzində soyuduqdan sonra qəliblənmiş plastik məhsullar alınır.

Proses xüsusiyyətləri:

Vakuum formalaşdırma üsullarına əsasən konkav kalıp vakuum formalaşması, qabarıq kalıp vakuum formalaşması, konkav və qabarıq kalıbın ardıcıl vakuum formalaşması, qabarcıq üfürən vakuum formalaşması, pistonla aşağıya doğru vakuum formalaşması, qaz tampon cihazı ilə vakuum formalaşması və s.

Üstünlük:

Avadanlıq nisbətən sadədir, qəlibin təzyiqə tab gətirməsinə ehtiyac yoxdur və metaldan, ağacdan və ya gipsdən hazırlana bilər, sürətli formalaşdırma sürəti və asan işləməsi.

Ərizə:

Qida, kosmetika, elektronika, hardware, oyuncaqlar, sənətkarlıq, tibb, sağlamlıq məhsulları, gündəlik tələbat, dəftərxana ləvazimatı və digər sənayelərin daxili və xarici qablaşdırılmasında geniş istifadə olunur;birdəfəlik stəkanlar, müxtəlif stəkan formalı fincanlar və s., qamış nimçələri, fidan qabları, parçalana bilən fast food qutuları.

Slush Kalıplama

Slush qəlibləmə, müəyyən bir temperatura qədər əvvəlcədən qızdırılan bir qəlibə (konkav və ya qadın qəlib) pasta plastikini (plastizol) tökməkdir.Kalıp boşluğunun daxili divarına yaxın olan pasta plastik istilik səbəbindən gelləşəcək və sonra jelleşmemiş pasta plastikini tökün.Kalıp boşluğunun daxili divarına yapışdırılan pasta plastikinin istilik müalicəsi (bişirmə və əritmə) üsulu və sonra qəlibdən içi boş bir məhsul əldə etmək üçün soyudulması.

Proses xüsusiyyətləri:

(1) Aşağı avadanlıq dəyəri və yüksək istehsal sürəti.
(2) Prosesə nəzarət sadədir, lakin məhsulun qalınlığının və keyfiyyətinin (çəkisi) dəqiqliyi zəifdir.

Ərizə:

Əsasən yüksək səviyyəli avtomobil panelləri və yüksək əl hissi və vizual effektlər tələb edən digər məhsullar, çamurlu plastik oyuncaqlar və s. üçün istifadə olunur.