BMC, şüşə lifin möhkəmləndirilmiş doymamış polyester termosetting plastikinin qısaldılmasıdır və hazırda gücləndirilmiş termosetting plastikinin ən çox istifadə olunan ən çox istifadə olunur.
BMC xüsusiyyətləri və tətbiqləri
BMC-nin yaxşı fiziki, elektrik və mexaniki xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə suqəbuledici borular, klapan örtükləri və ümumi lyuk örtükləri və rimlər kimi mexaniki hissələrin istehsalı kimi geniş tətbiqetmələrə malikdir. Zəlzələ müqavimətini, alov geriliyi, gözəlliyi, gözəllik və davamlılığı tələb edən aviasiya, tikinti, mebel, elektrik cihazlarında və s. Bundan əlavə geniş istifadə olunur.
BMC emal xüsusiyyətləri
1. Flugidlik: BMC-nin yaxşı axıcılığı var və aşağı təzyiq altında yaxşı axıcılıq saxlaya bilər.
2. Sərbəstlik: BMC-nin müalicəvi sürəti nisbətən sürətlidir və halqanın temperaturu 135-145 ° C olduqda müalicə vaxtı 30-60 saniyə / mm-dir.
3. Büzülmə dərəcəsi: BMC-nin büzülmə dərəcəsi çox aşağı, 0-0,5% arasında çox aşağıdır. Büzülmə dərəcəsi lazım olduqda əlavələr əlavə etməklə tənzimlənə bilər. Üç səviyyəyə bölmək olar: büzülmə, aşağı büzülmə və yüksək büzülmə yoxdur.
4. Kolorability: BMC-nin yaxşı rənglənməsi var.
5. Dezavantajlar: qəlibləmə müddəti nisbətən uzun, məhsul burr nisbətən böyükdür.
BMC sıxılma qəlibləmə
BMC-nin sıxılma qəliblənməsi müəyyən miqdarda qəlibləmə birləşməsi (aqlomerat) əvvəlcədən isidilmiş bir qəlib əlavə etmək, təzyiq etmək və istiliyin, sonra bərkimişik və formalaşdırmaqdır. Xüsusi proses → qidalanma → qidalanma → doldurma → doldurma (Aglomerat, bütün kalıpı axan və dolduran təzyiq altında) → Kalıp açmaq və məhsulu çıxarmaq və s.
BMC-nin sıxılma qəlibləmə prosesi şərtləri
1. Kalıplama təzyiqi: adi məhsullar üçün 3.5-7MPA, yüksək səth tələbləri olan məhsullar üçün 14MPA.
2. Torruq temperaturu: Kalıp temperaturu ümumiyyətlə 145 × 5 ° C-dir və Sabit qəlib istiliyi demelting üçün 5-15 ° C endirilə bilər.
3. Kalıp sıxma sürəti: Ən yaxşı qəlib sıxacı 50 saniyə ərzində tamamlana bilər.
4. Zaman.
Time vaxt: May-13-2021
