Qabın ucu təzyiq qabının son qapağıdır və təzyiq qabının əsas təzyiq daşıyan komponentidir.Başın keyfiyyəti təzyiqli gəminin uzunmüddətli təhlükəsiz və etibarlı işləməsi ilə birbaşa bağlıdır.Neft-kimya, atom enerjisi, qida, əczaçılıq və bir çox digər sənayelərdə təzyiqli gəmi avadanlıqlarında əvəzsiz və vacib komponentdir.
Forma baxımından başlar yastı başlıqlar, qab-qabşəkilli başlıqlar, oval başlıqlar və sferik başlıqlara bölünə bilər.Yüksək təzyiqli qabların və qazanların başlıqları əsasən sferik, oval başlıqlar isə daha çox orta təzyiq və ondan yuxarı olanlar üçün istifadə olunur.Yalnız az sayda aşağı təzyiqli gəmilərdə disk formalı başlıqlar istifadə olunur.
1. Yemək-end emal metodu
(1) Ştamplama.Kütləvi istehsala uyğunlaşmaq üçün qalın divarlı və kiçik diametrli başlıqların basılması çoxlu baş qəlibləri dəsti tələb edir.
(2) Döndürün.Ultra böyük və ultra nazik başlar üçün uyğundur.Xüsusilə daha çox irimiqyaslı və kiçik həcmli əməliyyatları əhatə edən kimya sənayesində iplik üçün xüsusilə əlverişlidir.Oval başlıqlar iplik üçün çox uyğundur, qab başlıqları isə nadir hallarda istifadə olunur və sferik başlıqları sıxmaq daha çətindir.
2. Qab Başının Emalı Avadanlıqları və Alətləri
(1) İstilik avadanlığı: qaz sobası.Hal-hazırda isitmə üçün yansıtıcı qızdırıcı sobalar istifadə olunur və mümkün qədər neft və ya qaz isitmə istifadə olunur.Çünki o, təmiz yanma, yüksək səmərəlilik, asan temperatur nəzarəti, həddindən artıq yanma və karbonsuzlaşdırma çətinliyi ilə xarakterizə olunur.İstilik sobası temperatur ölçən cihaz və temperaturu qeyd edən cihazla təchiz edilməlidir
.
(2)Qabın sonu basın.İki növ var: tək hərəkətli və ikiqat hərəkətli.
Tək hərəkət yalnız ştamplama silindrini və boş tutucu silindrinin olmaması deməkdir.Yalnız kiçik və orta zavodlar istifadə edir.Böyük fabriklərin hamısı ikiqat hərəkətdən istifadə edir, yəni boş tutucu silindr və ştamplama silindri var.
Hidravlik presin ötürücü mühiti sudur.Ucuzdur, tez hərəkət edir, sabit deyil və hidravlik maşınlar kimi yüksək sızdırmazlıq tələbləri yoxdur.Səmərəlilik ondan aşağıdırhidravlik presvə təlimat tələbləri ciddi deyil.Hidravlik presin ötürülməsi sabitdir və sızdırmazlıq və istiqamətləndirmə üçün yüksək tələblərə malikdir.
(3) Alətlərdən istifadə edin, o cümlədən müxtəlif növ baş əmələ gətirən üst və alt qəliblər və dayaqlar və s.
3. Başın qalın divarına təsir edən faktorlar
Aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilən baş qalınlığının dəyişməsinə bir çox amillər təsir göstərir:
(1) Material xüsusiyyətləri.Məsələn, qurğuşun möhür başlığının incəlmə miqdarı karbon möhür başlığından qat-qat çoxdur.
(2) Baş forması.Disk formalı başda ən az incəlmə, sferik başda ən çox incəlmə, elliptik başda isə orta miqdarda incəlmə olur.
(3) Aşağı kalıp filetosunun radiusu nə qədər böyükdürsə, incəlmə miqdarı da bir o qədər az olur.
(4) Üst və alt kalıplar arasındakı boşluq nə qədər böyükdürsə, incəlmə miqdarı da bir o qədər az olar.
(5) Yağlama vəziyyəti yaxşıdır və incəlmə miqdarı azdır.
(6) Qızdırma temperaturu nə qədər yüksək olarsa, incəlmə də bir o qədər çox olar.
4. Basın və Formalayıne Yemək Sonu
(1) Hər bir başlığa basmazdan əvvəl baş blankındakı oksid şkalasını çıxarmaq lazımdır.Ştamplamadan əvvəl qəlibə sürtkü sürtgü tətbiq edilməlidir.
(2) Basarkən, baş blankı mümkün qədər qəliblə konsentrik şəkildə yerləşdirilməlidir.Boşluq və alt qəlib arasında mərkəz sapması 5 mm-dən az olmalıdır.Delikli başlığa basarkən, elliptik açılışın kalıbın uzun və qısa oxları ilə eyni istiqamətdə boşluğa yerləşdirilməsinə diqqət yetirilməlidir.Presləmə prosesi zamanı əvvəlcə delik zımbasını iş parçasının açılış mövqeyinə uyğunlaşdırın və itələyin.Onu aşağı kalıbın müstəvisindən bir qədər yüksək olan nöqtəyə (təxminən 20 mm) itələyin, sonra yuxarı qəlibi yenidən aşağı basın.Başı şəklə salmaq üçün zımba da eyni zamanda düşür.Basma zamanı zımbalama qüvvəsini kiçikdən böyüyə yavaş-yavaş artırmaq lazımdır və birdən-birə artırılmamalı və ya azaldılmamalıdır.
(3) İsti ştamplama başlığı yalnız 600°C-dən aşağı soyuduqda qəlibdən çəkilə və qaldırıla bilər.Onu havalandırma çuxuruna qoymayın.Otaq temperaturuna qədər soyudulmazdan əvvəl bir-birinin üstünə iki hissədən çox yığmayın.Davamlı ştamplama zamanı kalıp temperaturu təxminən 250°C-ə yüksəlir və ştamplama davam etdirilməməlidir.İş yalnız kalıbın temperaturunu azaltmaq üçün soyutma tədbirləri görüldükdən sonra davam etdirilə bilər.
(4) Delikli baş mümkün qədər bir addımda formalaşmalıdır.Şərti məhdudiyyətlərə görə bir anda formalaşdırmaq mümkün olmadıqda, deşiyi deşərkən baş ilə konsentrikliyə diqqət yetirilməli, çuxur flanşında vahid divar qalınlığının saxlanmasına diqqət yetirilməlidir.
5. İsti Press Başlıq üçünming hidravlik pres
Tətbiq diapazonunda sürətli və çevikdir, yüksək istehsal etibarlılığına malikdir, qənaətcil və tətbiq oluna biləndir.
■ İsti pres başlığının formalaşdırılması üçün uyğundur.
■ Mətbuat strukturu dörd sütunlu strukturu qəbul edir.
■ Saxlayıcı sürüşdürmə radial hərəkət edən adapterlə təchiz edilmişdir.
■ Boş tutucu silindrin vuruşu tənzimlənir.
■ Boş tutucu qüvvə və dartma qüvvəsi avtomatik tənzimlənə bilər.
■ Müvafiq olaraq tək və ikiqat hərəkəti həyata keçirə bilir.
6. Soyuq Pres Başlığı Formalaşdıran Hidravlik Pres
■ Soyuq pres başlığının formalaşdırılması üçün uyğundur.
■ Mətbuat strukturu dörd sütunlu strukturu qəbul edir.
■ Dartma maşını yuxarı qəlib, aşağı qəlib, qəlib bağlantısı və tez dəyişdirmə cihazı ilə təchiz edilmişdir.
■ Boş tutucu qüvvə və dartma qüvvəsi avtomatik tənzimlənə bilər.
Göndərmə vaxtı: 09 may 2024-cü il
