1. Pulsuz döymə
Sərbəst döymə dedikdə, sadə ümumi təyinatlı alətlərdən istifadə etməklə və ya lazımi həndəsi formalı və daxili keyfiyyətə malik döymə materialları əldə etmək üçün blankı deformasiya etmək üçün döymə avadanlığının yuxarı və aşağı anvilləri arasında birbaşa xarici qüvvənin tətbiqi emal üsulu başa düşülür.
Sərbəst döymə əsasən kiçik partiyalarda döymə istehsal edir.Döymə çəkicləri və hidravlik preslər kimi döymə avadanlığı, keyfiyyətli döymə materialları əldə etmək üçün boşluqların formalaşdırılması üçün istifadə olunur.Pulsuz döymə isti döymə üsulunu qəbul edir.
Pulsuz döymə prosesinə əsas proses, köməkçi proses və bitirmə prosesi daxildir.
Sərbəst döymənin əsas prosesi pozma, çəkmə, zımbalama, əyilmə, kəsmə, bükmə, dəyişdirmə və döymə və s.
Köməkçi proses: deformasiyadan əvvəlki proses, məsələn, çənənin sıxılması, polad külçənin kənarının sıxılması, çiyin kəsilməsi və s.
Bitirmə prosesi: döymə səthinin qeyri-bərabərliyinin aradan qaldırılması və formalaşdırılması kimi döymələrin səth qüsurlarının azaldılması prosesi.
Üstünlük:
(1) Döymə çevikliyi böyükdür, 100 kq-dan az kiçik parçalar istehsal edə bilər.Həm də 300 tona qədər ağır parçalar istehsal edə bilər.
(2) İstifadə olunan alətlər sadə ümumi təyinatlı alətlərdir.
(3) Döymələrin formalaşdırılması müxtəlif bölgələrdə boşqabın tədricən deformasiyasıdır.Buna görə də, eyni döyməni döymək üçün tələb olunan döymə avadanlığının tonajı kalıp döymə ilə müqayisədə çox kiçikdir.
(4) Avadanlıq üçün aşağı dəqiqlik tələbləri.
(5) İstehsal dövrü qısadır.
Dezavantajları:
(1) İstehsal səmərəliliyi kalıp döymə ilə müqayisədə çox aşağıdır.
(2) Döymələr sadə formalara, aşağı ölçülü dəqiqliyə və kobud səthlərə malikdir.
(3) İşçilər yüksək əmək intensivliyinə malikdir və yüksək texniki səviyyə tələb edir.
(4) Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asan deyil.
2. Kalıp döymə
Kalıp döymə, döymənin xüsusi kalıp döymə avadanlığında kalıplarla blankların formalaşdırılması yolu ilə əldə edildiyi döymə üsuluna aiddir.Bu üsulla istehsal edilən döymələr ölçülərinə görə dəqiq, emal ehtiyatı kiçik, quruluşa görə mürəkkəb və yüksək məhsuldarlığa malikdir.
İstifadə olunan avadanlıqlara görə təsnif edilir: çəkicdə döymə, dirsək presində kalıp döymə, düz döymə maşınında kalıp döymə, sürtünmə presində kalıp döymə və s.
Üstünlüklər:
(1) Yüksək istehsal səmərəliliyi.Kalıpla döymə zamanı metalın deformasiyası kalıp boşluğunda aparılır, beləliklə, istədiyiniz forma tez bir zamanda əldə edilir.
(2) Mürəkkəb formalı döymələr döyülə bilər.
(3) Bu, metalın paylanmasını daha məqbul hala gətirə və hissələrin xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər.
(4) Kalıp döymə ölçüsü daha dəqiqdir, səth keyfiyyəti daha yaxşıdır və emal ehtiyatı daha kiçikdir.
(5) Metal materiallara qənaət edin və kəsmə iş yükünü azaldın.
(6) Kifayət qədər partiyaların olması şərti ilə hissələrin dəyəri azaldıla bilər.
Dezavantajları:
(1) Kalıp döymələrinin çəkisi, əsasən 7 kq-dan aşağı olan ümumi döymə avadanlığının tutumu ilə məhdudlaşır.
(2) Döymə kalıbının istehsal dövrü uzun və dəyəri yüksəkdir.
(3) Kalıp döymə avadanlığının investisiya dəyəri sərbəst döymə presi ilə müqayisədə daha böyükdür.
3. Roll döymə
Roll döymə, istədiyiniz döymə və ya döymə işini əldə etmək üçün çubuqun plastik deformasiyası üçün əks fırlanan bir cüt fan formalı kalıpların istifadə edildiyi döymə prosesinə aiddir.
Roll döymə deformasiyası mürəkkəb üçölçülü deformasiyadır.Deformasiyaya uğramış materialın böyük hissəsi çubuqun uzunluğunu artırmaq üçün uzunluq istiqaməti boyunca axır, materialın kiçik bir hissəsi isə iş parçasının enini artırmaq üçün yana doğru axır.Rulonda döymə prosesi zamanı çubuq kökünün kəsik sahəsi davamlı olaraq azalır.Rulon döymə prosesi boşqabın tədricən deformasiyası üçün rulon formalaşdırma prinsipindən istifadə edir.
Roll döymə uzanan vallar, yuvarlanan plitələr və uzunluq istiqamətində paylayıcı material kimi deformasiya prosesləri üçün uyğundur.Roll döymə birləşdirən çubuqlar, burulma matkapları, açarlar, yol sünbülləri, çapalar, çubuqlar və turbin bıçaqları və s. istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
Adi kalıp döymə ilə müqayisədə, rulon döymə sadə avadanlıq quruluşu, sabit istehsal, aşağı vibrasiya və səs-küy, asan avtomatlaşdırma və yüksək istehsal səmərəliliyi üstünlüklərinə malikdir.
4. Şin kalıp döymə
Şinlərin döyülməsi, boşluq yaratmaq üçün sərbəst döymə üsulunu qəbul edən və sonra onu şin qəlibində formalaşdıran döymə üsuludur.Sərbəst döymə və kalıp döymə arasında döymə üsuludur.Kiçik və orta müəssisələrdə daha az kalıp döymə avadanlığı ilə geniş istifadə olunur və əksəriyyəti pulsuz döymə çəkicləridir.
Şin qəliblərinin döyülməsində istifadə olunan bir çox növ təkər qəlibləri var və istehsalda ən çox istifadə olunanlar tipli damcı, tokalı qəlib, dəst qəlib, yastıq qəlibi, sıxma qəlibi və s.
Qapalı silindrli kalıp daha çox fırlanan döymələrin döyülməsi üçün istifadə olunur.Məsələn, fırlanmayan döymələrin döyülməsi üçün bəzən hər iki ucunda boss olan dişlilərdən istifadə olunur.Qapalı silindrli döymə flaşsız döymədir.
Mürəkkəb formalı şin qəliblərinin döymələri üçün birləşmiş silindr qəlibini hazırlamaq üçün silindr qəlibinə iki yarım qəlib əlavə etmək lazımdır (yəni ayırma səthi əlavə etmək).Və boşluq iki yarım qəlibdən ibarət boşluqda formalaşır.
Kompozit film adətən iki hissədən, yuxarı və aşağı qəliblərdən ibarətdir.Üst və alt kalıpları uyğunlaşdırmaq və döymələrin yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün yerləşdirmə üçün tez-tez bələdçi dirəkləri və bələdçi sancaqlar istifadə olunur.Die clamping əsasən mürəkkəb formalı qeyri-fırlanan döymələr istehsal etmək üçün istifadə olunur, məsələn, birləşdirən çubuqlar, çəngəl döymələri və s.
Sərbəst döymə ilə müqayisədə, şin kalıplarının döyülməsi aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
(1) İş parçası kalıp boşluğunda formalaşdığından, döymə ölçüsü nisbətən dəqiqdir və səth nisbətən hamardır.
(2) Aerodinamik toxumanın paylanması məqbuldur, buna görə keyfiyyət yüksəkdir.
(3) Şin kalıplarının döyülməsi nisbətən mürəkkəb formalı döymələri düzəldə bilər.Döymə forması kalıp boşluğu tərəfindən idarə edildiyi üçün boşluq tez formalaşır.Məhsuldarlıq isə sərbəst döymə ilə müqayisədə 1-5 dəfə yüksəkdir.
(4) Qalan bloklar azdır, ona görə də emal ehtiyatı kiçikdir.Bu, nəinki metal materiala qənaət edir, həm də emal saatlarını azaldır.
Dezavantajları:
(1) Daha böyük tonajlı döymə çəkic tələb olunur;
(2) Yalnız kiçik döymələr istehsal edilə bilər;
(3) Təkər kalıbının xidmət müddəti azdır;
(4) İş zamanı şin kalıbını hərəkət etdirmək üçün ümumiyyətlə işçi qüvvəsinə etibar etmək lazımdır, buna görə də əmək intensivliyi nisbətən yüksəkdir;
(5) Döymə şinləri orta və kiçik partiyalar istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Zhengxi tanınmışdırÇində döymə maşın istehsalçısı, müxtəlif növ döymə presləri, o cümlədən pulsuz döymə maşınları, kalıp döymə maşınları,isti döymə maşınları, soyuq döymə maşınları, və isti döymə maşınları və s. Hər hansı bir ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 30 iyun 2023-cü il
