Avtomobil damlarının istehsal prosesi ümumiyyətlə iki prosesə bölünür: quru və nəm. Hər iki proses yüksək temperaturlu isti pressing qəlib qəlibini tələb edir. Avtomobil dam örtüyü ümumiyyətlə, təzyiq altında qəliblə əməkdaşlıq edən termoplastik materiallardan istifadə edirAvtomobil Dam Daxili Kalıping Hidravlik Pressisti pressing qəlibləmə prosesini başa çatdırmaq üçün.
Avtomobil daxili tavanlarının isti press istehsal prosesi zamanı kalıb müəyyən bir temperaturda idarə edilməlidir. Yaş proses ümumiyyətlə daxili kalıpı birbaşa qızdırır, buna görə qəlib temperaturuna nəzarətin dəqiqliyi nisbətən yüksəkdir. Ümumiyyətlə, neft dövrə kalıpın içərisində birbaşa hazırlanmışdır, buna görə kalıpın vahidliyi də nisbətən yüksəkdir. Əlbəttə ki, bu da müəyyən bir dəyəri artırır.
1200 tonluq avtomobil tavanı daxili qəlibləmə hidravlik mətbuat
Daxili qəliblərin quruluşuhidravlik mətbuatya ayrılmaz bir çərçivə tipi və ya dörd sütunlu bir növ ola bilər. Kompüterdən optimallaşdırılmış dizayn qəbul edir; Hidravlik sistemi üstünə qoyulur və kiçik bir ərazini tutur. Hidravlik Nəzarət, hərəkətdə etibarlı olan, uzun bir xidmət həyatı, uzun bir xidmət həyatı var və kiçik bir hidravlik şoka sahib olan bir patron klapan inteqrasiya edilmiş sistem qəbul edir.
Müstəqil Elektrik İdarəetmə Sistemi Düymə Mərkəzləşdirilmiş Nəzarətini qəbul edir və iki əməliyyat rejiminə malikdir: tənzimləmə və iki əlli bir dövr. Əməliyyat panelinin seçimi sayəsində sabit vuruş və sabit təzyiqin iki qəlibləmə prosesi həyata keçirilə bilər və təzyiqin aparılması və gecikmə performansı var. Təzyiq və vuruş proses tələblərinə uyğun olaraq göstərilən diapazonda tənzimlənə bilər. Kalıpları dəyişdirmək üçün əlverişli olan bir mobil iş çubuğu ilə təchiz edilmişdir.
Avtomobil tavanını qəlibləmək üçün hidravlik mətbuatın proses axını belədir:
(1) əvvəlcədən qızdırma və prehe isnesti mərhələ. Bu mərhələnin əsas məqsədi qatını əritmək, uçucuları çıxarmaq, lifləri hopdurmaq və tədricən bir gel dövlətinə tədricən qatılamaqdır. Bu mərhələdəki qəlibləmə təzyiqi tam təzyiqin 1 / 3-1 / 2-dir.
(2) aralıq izolyasiya mərhələsi. Bu mərhələnin funksiyası daha aşağı reaksiya dərəcəsində lentini möhkəmləndirməkdir. İzolyasiya prosesi zamanı qatranın axınına diqqət yetirilməlidir. Çıxan qatran bir şəkildə işlənmiş və filamentlərə cəlb oluna bilmədikdə, tam təzyiq dərhal tətbiq olunmalıdır.
(3) İstilik mərhələsi. Məqsəd reaksiya temperaturunu artırmaq və müalicə sürətini sürətləndirməkdir. Bu zaman istilik dərəcəsi çox sürətli ola bilməz, əks halda qəfil polimerləşməsinə səbəb olacaq, bu da cəmlənmiş reaksiyanın istilik azad edilməsinə səbəb olacaq, maddi təbəqələr arasında delaminasiya ilə nəticələnir.
(4) İsti press və izolyasiya mərhələsi. Məqsəd, qatarı tamamilə möhkəmləndirməkdir. Bütün isti düymələrin sonuna tam təzyiq əlavə etmək dövrü isti pressing mərhələsi adlanır. İsti pressing temperaturuna göstərilən isti press temperaturuna çatmadan sabit temperatur vaxtı deyilir. Düstur, isti pressing mərhələsinin temperaturu, təzyiqini və davamlı temperatur vaxtını da müəyyənləşdirir.
(5) soyutma mərhələsi. Təzyiq, təbii soyutma və ya məcburi soyutma otağı temperaturu qəbul edilir. Sonra təzyiq sərbəst buraxılır və məhsul çıxarılır. Soyutma müddəti çox qısa olarsa, məhsulun çırpılmasına, çatlamasına və s. Soyutma müddəti çoxdursa, məhsulun keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmayacaq, lakin istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaqdır.
Avtomobil tavanı üçün bir hidravlik mətbuat almaq üçün daxili qəlibləmə, müraciət edinChengdu ZhengxiAğıllı Avadanlıqlar Qrupu Co, Ltd.
Time vaxt: Jan-22-2025
