Toz metallurgiyası (PM olaraq adlandırılan toz metallurgiyası) metal tozunun (və ya metal tozunun və qeyri-metal tozunun qarışığının) formalaşdırma, sinterləmə və ya isti formalaşdırma yolu ilə metal məhsulları və ya materialları yaratmaq üçün xammal kimi istifadə edildiyi metallurgiya texnologiyasıdır.Toz metallurgiyası istehsal prosesi keramika məmulatlarının istehsalı prosesinə bənzəyir, buna görə də insanlar tez-tez toz metallurgiya üsulunu "kermet üsulu" adlandırırlar.
Həyatın bütün sahələrinin sürətli inkişafı ilə, yüngül və yığcam dizayn kimi müxtəlif tələblər, getdikcə daha çox hissə getdikcə daha mürəkkəbləşir və toz metallurgiyasının qəlibləmə prosesini daha çox problemlə üzləşməyə sövq edir.
PM miqdarının artması ilə proses üçün tələblər daha sərt olacaq.Toz metallurgiya hissəsi istehsal xəttində ən vacib avadanlıq olaraq, toz əmələ gətirən hidravlik pres toz kompaktının keyfiyyətini müəyyənləşdirir və Çində toz metallurgiya sənayesinin inkişafını məhdudlaşdırır..Yüksək performanslı toz presi elektro-hidravlik nisbət texnologiyasına əsaslanan toz əmələ gətirən hidravlik pres məhsuludur, lakin onun texnologiyası kilidli vəziyyətdədir.
Hazırda daha iri toz metallurgiya istehsalat zavodları xaricdən qabaqcıl toz formalaşdıran avadanlıq və istehsal xətləri təqdim etmişlər, lakin tək tətbiq problemi kökündən həll edə bilməz.Buna görə də, yüksək texnologiyalı toz formalaşdıran avadanlıqların müstəqil inkişafı da toz sənayesində ən böyük inkişaf tendensiyasıdır.
Toz metallurgiyasının formalaşması prosesi
Formalaşdırma toz metallurgiyası prosesində mühüm addımdır.Formalaşdırmanın məqsədi müəyyən bir forma, ölçü, sıxlıq və gücə malik kompakt istehsal etməkdir.Sıxılma ilə qəlibləmə ən əsas formalaşdırma üsuludur.
Sıxılma qəlibləmə üsulu sadə prosesə, yüksək səmərəliliyə malikdir və avtomatlaşdırılmış istehsal üçün əlverişlidir.Bununla belə, bu üsulun təzyiq paylanması vahid deyil, belə ki, yaşıl gövdənin sıxlığı vahid deyil və çatlamaya meylli olur, qüsurlu məhsulların görünüşünə səbəb olur.
a.Yığcamın sıxlıq paylanmasının vahidliyi: Toz gövdəsi kalıpda sıxıldıqdan sonra bütün istiqamətlərdə axdığı üçün kalıp divarına perpendikulyar olan yan təzyiqə səbəb olur.Yan təzyiq sürtünməyə səbəb olur ki, bu da kompaktın hündürlüyü istiqamətində əhəmiyyətli təzyiq azalmasına səbəb olacaq.
Təkmilləşdirmə tədbirləri: 1) Sürtünməni azaldın, daxili divara sürtkü yağı çəkin və ya daha hamar daxili divarı olan qəlibdən istifadə edin;
2) Yaşıl kompaktların sıxlıq paylanmasının qeyri-bərabərliyini yaxşılaşdırmaq üçün ikitərəfli presləmə istifadə olunur;
3) Kalıbı tərtib edərkən hündürlük-diametr nisbətini azaltmağa çalışın.
b.Qəlibdən çıxarılma bütövlüyü: sıxma prosesi zamanı dişi qəlibin elastik genişlənməsi səbəbindən təzyiq çıxarıldıqda, kompakt dişi kalıbın elastik büzülməsinə mane olur və yığcam radial təzyiqə məruz qalır və kompaktın əks kəsmə almasına səbəb olur. sökmə prosesi zamanı gərginlik Kompakt üzərində bəzi zəif nöqtələr yuxarıda qeyd olunan kəsmə gərginliyi altında məhv ola bilər.
Təkmilləşdirmə tədbirləri: Quruluş baxımından hissələr mümkün qədər nazik divarlı, dərin və dar yivlərdən, iti kənarlardan, kiçik və nazik başlıqlardan və digər formalardan qaçınmalıdır.
Yuxarıdakı iki nöqtədən, qəlibləmə nəzarəti prosesində bir amilin məhsulun keyfiyyətinə təsirinin təxmini təsviri, lakin praktik tətbiqlərdə müxtəlif təsir edən amillər qarşılıqlıdır.Tədqiqat prosesi zamanı məlum olur ki, eyni zamanda məhsulun keyfiyyətinə təsir edən amillər aşağıdakılardır:
1. Forma təzyiqinin şütün keyfiyyətinə təsiri: sıxma qüvvəsi sıxlığa birbaşa təsir göstərir.Mövcud təzyiq düşməsi presləmə zamanı təbəqələşməyə və soyulmağa səbəb olur və qəlibdən çıxarıldıqdan sonra kompaktın interfeysində çatlar yaranır.
2. Presləmə sürətinin yığcamın keyfiyyətinə təsiri: Tozla sıxılma zamanı presləmə sürəti tozlar arasındakı məsamələrdən havanın boşaldılmasına təsir edir və yığcam sıxlığın vahidliyinə birbaşa təsir göstərir.Kompaktın sıxlıq fərqi nisbətən böyükdür.Çatların meydana gəlməsi daha asandır.
3. Saxlama vaxtının kompaktın keyfiyyətinə təsiri: Presləmə prosesi zamanı maksimum sıxma təzyiqi altında müvafiq saxlama müddəti olmalıdır ki, bu da kompaktın sıxlığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. tərəfindən yeni hazırlanmış tam avtomatik toz metallurgiyası qəlibləmə avadanlığı, mexaniki preslərin və CNC servo hidravlik preslərin üstünlüklərini birləşdirən yeni yerli qabaqcıl avadanlıq kimi hazırlanmışdır.
Avadanlığın üzən şablon tipli kompozit qəlib bazası məhsulun tutarlılığını və məhsulun keyfiyyət dərəcəsini effektiv şəkildə idarə edə bilər.Daimi təzyiqin təmin edilməsi əsasında mexaniki presin sabit prosesli presləmə mexanizmi əlavə olunur ki, bu da təkcə həddi deyil, həm də sabit presləmə mexanizmi kimi xidmət edə bilər.Presləmə və basmanın ikiqat mühafizəsi məhsulun dəqiqliyini və istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Serafina xanim
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Göndərmə vaxtı: 07 iyun 2021-ci il
