Hidravlik mətbuat üçün səbəb və həllər

Bu məqalə əsasən uğursuzluğun səbəblərini təqdim edirhidravlik mətbuatKalıplar və həllər.

1. Qəlib materialı

Kalıp polad ərinti poladına aiddir. Qeyri-metal incəliklər, karbid tənzimlənməsi, mərkəzi məsamələri və quruluşundakı mərkəzi məsamələr və ağ ləkələr kimi qüsurlar var, bu da kalıpın gücünü, sərtliyini və istilik yorğunluğuna davamlılığını çox azaldır. Ümumiyyətlə, keyfiyyətə görə adi və yüksək keyfiyyətli qəliblərə bölünür. Qabaqcıl istehsal texnologiyası səbəbindən yüksək keyfiyyətli qəliblər keyfiyyətdə, quruluşda formada, sahədə kiçikdir və yüksək sərtliyə və istilik yorğunluğuna malikdir.

Həll yolu: Adi qəlibləri böyük bir metal olmayan informanı pozmaq, karbid seqrasının aradan qaldırılması, karbidləri təmizləyin və yüksək keyfiyyətli qəliblərin təsirinə nail olmaq üçün quruluş formasını düzəldin.

2. Kalıplar dizayn

Kalıpı dizayn edərkən modulun xarici ölçüləri, qəlibin gücünü təmin etmək üçün meydana gələn hissənin maddi və həndəsi ölçülərinə görə müəyyənləşdirilməlidir. Bundan əlavə, istilik müalicəsi və qəlibdən istifadə zamanı, filetonun kiçik radiusu, geniş nazik divar bölməsi, böyük divar qalınlığı fərqi və çuxurun və yuvanın uyğun olmayan mövqeyi, həddindən artıq stres konsentrasiyasına və çatlaq təşəbbüsünə səbəb olmaq asandır. Kalıp dizaynı mümkün qədər kəskin künclərdən çəkinməlidir və çuxur və yuva mövqeləri ağlabatan şəkildə təşkil edilməlidir.

3. istehsal prosesi

1) Döymə prosesi

Kalıp bir çox ərintilər elementləri ehtiva edir, saxta, zəif istilik keçiriciliyi və aşağı eutektik temperatur zamanı böyük bir deformasiya müqaviməti var. Diqqət etməsəniz, bu, qəlib uğursuzluğuna səbəb olacaqdır. 800-900-də əvvəlcədən qızdırılmalı və sonra 1065-1175 ℃ -ə qədər qızdırılır. Böyük metal olmayan informanı aradan qaldırmaq, karbid seqrasının aradan qaldırılması, karbidlərin aradan qaldırılması və süzülmə və rəsm çəkmək vahid təşkilatla saxta təşkilat zamanı təkrarlanmalıdır. Döymə sonrası soyutma müddətində, söndürmə çatlar istehsal olunmağa meyllidir. Mərkəzdə eninə çatlaq istehsal etmək asandır. Sonra yavaş soyutmasaxtakarlıqbu problemdən qaça bilər.

2) kəsmə

Kəsmə prosesinin səthi pürüzü, qəlibin istilik yorğunluğunun performansına çox təsir edir. Kalıp boşluğunun səth pürülməsi aşağıdır və bıçaq işarələri, cızıqlar və buruqlar kimi qüsurlar yoxdur, bu da stres konsentrasiyasına səbəb olacaq və termal yorğunluq çatlamalarına səbəb olacaq.
Həll yolu: Kalıbı emal edərkən bıçaq işarələrinin mürəkkəb hissələrin künclərinin radiusuna qalmaması. Buru deliklərdə, yiv kənarlarında və kökləri üzərinə üyüdün.

3) daşları

Taşlama prosesi zamanı yerli sürtünmə istiliyi, yanıqlar və çatlar kimi qüsurlara səbəb ola bilər və daşlama səthində qalıq gərginlik stressini asanlıqla təmin edə bilər, kalıpın vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb olur. Taşlama istiliyi nəticəsində yaranan yanıqlar tempertenite tempertitit yaranana qədər qəlib səthini yaralaya bilər. Kövrək və toxunulmayan martensit təbəqəsi, qəlibin istilik yorğunluğu performansını çox azaldacaqdır. Taşlama səthinin yerli temperaturun yüksəlməsi 800 ℃ -dən çox olduqda və soyutma kifayət deyil, səth materialı yenidən açılacaq və martensitə batırılacaq. Kalıp səthi daha yüksək struktur stress istehsal edəcəkdir. Kalıp səthinin temperaturunun artması, daşlama prosesi zamanı istilik stressi istehsal edəcək və struktur və istilik stresinin üstünlüyü kalıpdakı çatlaq çatlaqların altına səbəb ola bilər.

4) Elektroskark emal

Elektroskark emal müasir qəlib istehsal prosesində əvəzsiz bir bitirmə üsuludur. Qığılcım axıdılması baş verdikdə, yerli ani temperatur 1000 ℃ -dən çoxdur, buna görə axıdma nöqtəsindəki metal əriyir və buxarlanır. Elektroskark emalının səthində nazik bir ərinmiş və qətiyyətli metal təbəqə təbəqəsi var. İçində çox mikrokravk var. Bu nazik metal təbəqəsi parlaq ağdır. Kalıpın yükü altında, bu mikro-çatlar makro çatlaqlara çevrilmək, nəticədə erkən sınıq və qəlibin geyimi ilə nəticələnir.
Həll yolu: EDM proseslərindən sonra kalıp daxili stressi aradan qaldırmaq üçün tempertion. Ancaq temperatur temperaturu EDM-dən əvvəl maksimum temperaturun temperaturundan çox olmamalıdır.

5) İstilik müalicəsi prosesi

Ağlabatan bir istilik müalicəsi prosesi, tələb olunan mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək və xidmət həyatını yaxşılaşdırmaq üçün qəlibə imkan verir. İstilik müalicəsi prosesinin dizaynı və ya əməliyyatı düzgün deyil və qəlibin uğursuz olmasına səbəb olarsa, bu, qəlibin rulman tutumuna ciddi ziyan vuracaq, nəticədə erkən uğursuzluq və xidmət ömrünü qısaltmaqla ciddi şəkildə zərər verəcəkdir. İstilik müalicəsi qüsurları, həddindən artıq istiləşmə, böhtançılıq, darburmadan, darburmadan, çatlama, çatışmazlıq, çətinlik və sertleştirinlikdən sonra, kifayət qədər sərtlik və s. Əks təqdirdə, qəlib istifadə olunmağa davam edərkən daxili streslə əlaqədar çatlayacaqdır.

4. Kalıplardan istifadə

1) Kalıpların əvvəlcədən istiləşməsi

Kalıbın yüksək bir lehimli element məzmunu və zəif istilik keçiriciliyi var. İşdən əvvəl tam əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Kalıp temperaturu istifadə zamanı çox yüksəkdirsə, güc azalacaq və plastik deformasiya asanlıqla baş verəcək, nəticədə qəlib səthi çökmə ilə baş verəcəkdir. Təcrübə temperaturu çox aşağı olduqda, qəlib istifadə olunmağa başlayanda ani səth temperaturu çox dəyişir, termal stres böyükdür və çatlamaq asandır.
Həll yolu: Kalıbın əvvəlcədən istiliyi temperaturu 250-300 ℃ olduğu müəyyən edilir. Bu, temperatur fərqini saxtalaşdırmaq və qəlib səthindəki həddindən artıq istilik stresindən qaçmaq və ya qəlib səthindəki plastik deformasiyanı təsirli şəkildə azaltmaqla yanaşı.

2) Kalıp soyutma və yağlama

Kalıpın istilik yükünü azaltmaq və yüksək temperaturdan çəkinin, qəlib ümumiyyətlə qəlib intervalı zamanı sərinləmək məcburiyyətində qalır. Kalıpın dövri istiləşməsi və soyudulması istilik yorğunluq çatlamalarına səbəb olacaqdır. Kalıb istifadədən sonra yavaş-yavaş soyudulmalıdır; Əks təqdirdə, istilik stressi baş verəcək, nəticədə qəlib krekinq və uğursuzluq.
Həll yolu: Kalıp işlədikdə, 12% qrafit məzmunu olan su əsaslı qrafit, yaranan qüvvəni azaltmaq üçün yağlama üçün istifadə edilə bilər, boşluqdakı normal metalın axınını təmin edir və saxta saxtakarın sərbəst buraxılmasını hamarlaşdırır. Qrafit sürtkü yağının da, Kalığın əməliyyat temperaturunu azalda bilən istilik dağılması effekti də var.

Yuxarıda göstərilənlər hidravlik press qəlibinin uğursuzluğunun səbəbləri və həlləridir.Zhengxiixtisaslaşmış bir istehsalçıdırHidravlik mətbuat avadanlığı. Bir şeyə ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.