TheSMC materialının qəlibləmə prosesişüşə lifi ilə gücləndirilmiş plastik/kompozit materialın qəlibləmə prosesində ən səmərəlidir.SMC qəlibləmə prosesi bir çox üstünlüklərə malikdir, məsələn: dəqiq məhsul ölçüsü, hamar səth, yaxşı məhsulun görünüşü və ölçüsünün təkrarlanması, mürəkkəb quruluş da bir anda qəliblənə bilər, ikincil emal məhsula zərər vermək lazım deyil və s. Lakin, pis SMC qəlib istehsalı prosesində də qüsurlar görünəcək, bunlar əsasən aşağıdakı səbəblərdə özünü göstərir:
(I)Materialın olmaması: Materialın çatışmazlığı SMC qəliblənmiş hissələrin tam doldurulmaması və istehsal sahələrinin daha çox SMC məhsullarının kənarlarında, xüsusən də künclərin köklərində və üstlərində cəmlənməsi deməkdir.
(a) Daha az material boşalması
(b) SMC materialının axıcılığı zəifdir
(C) Avadanlıqda qeyri-kafi təzyiq
(d) Çox tez qurutma
Yaratma mexanizmi və əks tədbirlər:
①SMC materialı istiliklə plastikləşdirildikdən sonra ərimənin özlülüyü böyük olur.Çarpaz birləşmə və bərkimə reaksiyası tamamlanmazdan əvvəl qəlib boşluğunu ərimə ilə doldurmaq üçün kifayət qədər vaxt, təzyiq və həcm yoxdur.
②) SMC qəlibləmə materialının saxlama müddəti çox uzundur və stirol həddindən artıq uçucu olur, nəticədə SMC qəlibləmə materialının axın xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
③Qətran pastası lifə hopmur.Qatran pastası qəlibləmə zamanı lifin axmasına səbəb ola bilməz, nəticədə material çatışmazlığı yaranır.Yuxarıda göstərilən səbəblərdən qaynaqlanan material çatışmazlığı üçün ən birbaşa həll materialları kəsərkən bu qəliblənmiş materialları çıxarmaqdır.
④Qeyri-kafi qidalanma miqdarı material çatışmazlığına səbəb olur.Çözüm, qidalanma miqdarını müvafiq olaraq artırmaqdır.
⑤Qalıb materialında çoxlu hava və çoxlu uçucu maddə var.Həll yolu, egzozların sayını müvafiq olaraq artırmaqdır;qidalanma sahəsini müvafiq olaraq artırmaq və kalıbı təmizləmək üçün müəyyən bir müddət ərzində geğirmək;qəlibləmə təzyiqini müvafiq olaraq artırın.
⑥Təzyiq çox gecdir və qəlib boşluğunu doldurmazdan əvvəl qəliblənmiş material çarpaz birləşməni və sərtləşməni tamamladı.⑦Əgər qəlib temperaturu çox yüksək olarsa, çarpaz birləşmə və bərkitmə reaksiyası irəliləyəcək, buna görə də temperatur müvafiq olaraq aşağı salınmalıdır.
(2)Stoma.Məhsulun səthində müntəzəm və ya qeyri-müntəzəm kiçik deşiklər var ki, onların əksəriyyəti məhsulun yuxarı və orta nazik divarlarında istehsal olunur.
Yaratma mexanizmi və əks tədbirlər:
①SMC qəlibləmə materialı çox miqdarda hava ehtiva edir və uçucu tərkibi böyükdür və egzoz hamar deyil;SMC materialının qalınlaşdırıcı təsiri yaxşı deyil və qazı effektiv şəkildə çıxarmaq mümkün deyil.Yuxarıdakı səbəblər havalandırma deliklərinin sayını artırmaq və kalıbı təmizləmək kombinasiyası ilə effektiv şəkildə idarə oluna bilər.
②Qidalanma sahəsi çox böyükdür, qidalanma sahəsinin müvafiq olaraq azaldılmasına nəzarət etmək olar.Faktiki əməliyyat prosesində insan faktorları da traxomaya səbəb ola bilər.Məsələn, təzyiq çox erkən olarsa, qəlibləmə birləşməsinə bükülmüş qazın boşaldılması çətin ola bilər və nəticədə məhsulun səthində məsamələr kimi səth qüsurları yarana bilər.
(3)Çarpma və deformasiya.Əsas səbəb qəlibləmə birləşməsinin qeyri-bərabər bərkiməsi və qəlibdən çıxarıldıqdan sonra məhsulun büzülməsidir.
Yaratma mexanizmi və əks tədbirlər:
Qatranın bərkidilməsi reaksiyası zamanı kimyəvi struktur dəyişir, həcmin kiçilməsinə səbəb olur.Sərtləşmənin vahidliyi məhsulun ilk bərkimiş tərəfə əyilməsinə səbəb olur.İkincisi, məhsulun istilik genişlənmə əmsalı polad qəlibdən daha böyükdür.Məhsul soyuduqda, onun birtərəfli büzülmə sürəti kalıbın birtərəfli istilik büzülmə sürətindən daha böyükdür.Bu məqsədlə problemi həll etmək üçün aşağıdakı üsullar qəbul edilir:
①Üst və alt qəliblər arasında temperatur fərqini azaldın və temperatur paylanmasını mümkün qədər bərabər edin;
②Deformasiyanı məhdudlaşdırmaq üçün soyutma qurğularından istifadə edin;
③Qalibləmə təzyiqini lazımi qaydada artırmaq, məhsulun struktur kompaktlığını artırmaq və məhsulun büzülmə sürətini azaltmaq;
④ Daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istiliyin saxlanma müddətini müvafiq qaydada uzadın.
⑤SMC materialının bərkimə büzülmə sürətini tənzimləyin.
(4)Blister.Müalicə olunan məhsulun səthindəki yarımdairəvi qabarıqlıq.
Yaratma mexanizmi və əks tədbirlər:
Ola bilər ki, material natamam qurudulub, yerli temperatur həddən artıq yüksək və ya materialda uçucu maddələrin miqdarı böyükdür və təbəqələr arasında hava tələləri məhsulun səthində yarımdairəvi qabarıqlıq yaradır.
(①qəlibləmə təzyiqini artırarkən
(②İstilik saxlama müddətini uzadın
(③) Kalıbın temperaturunu aşağı salın.
④Açılan ərazini azaldın
(5)Məhsulun səthinin rəngi qeyri-bərabərdir
Yaratma mexanizmi və əks tədbirlər:
①Qəlibin temperaturu vahid deyil və hissə çox yüksəkdir.Kalıbın temperaturu düzgün idarə edilməlidir;
②Qələb materialının zəif axıcılığı, lifin qeyri-bərabər paylanması ilə nəticələnir, ümumiyyətlə ərimənin axıcılığını artırmaq üçün qəlibləmə təzyiqini artıra bilər;
③Rəng pastasının qarışdırılması prosesində piqment və qatran yaxşı qarışdırıla bilməz.
Göndərmə vaxtı: 04 may 2021-ci il
