BuSMC material qəlibləmə prosesişüşə lifli plastik / kompozit material qəlibləmə prosesində ən səmərəli biridir. SMC qəlibləmə prosesi kimi bir çox üstünlükləri var, məsələn, dəqiq məhsul ölçüsü, hamar bir səth, yaxşı məhsul görünüşü və ölçüsü təkrarlama, mürəkkəb quruluş məhsulun zərər verməsi lazım deyil və s.
(İ)Materialsızlıq: Maddi çatışmazlığı, SMC qəliblənmiş hissələrin tamamilə doldurulmaması deməkdir və istehsal yerləri əsasən SMC məhsullarının, xüsusən də künclərin və zirvələrinin kənarlarında cəmlənmişdir.
(a) az material axıdılması
(b) SMC materialının zəif axıcılığı var
(C) qeyri-kafi avadanlıq təzyiqi
(d) çox sürətlə müalicə etmək
Nəsil mexanizmi və əks tədbirlər:
Safter SMC materialı istiliklə plastikləşdirilir, əriməlik viskozitesi böyükdür. Xaç bağlantısı və bərkikmə reaksiyasından əvvəl, kalıp boşluğunu əri ilə doldurmaq üçün vaxt, təzyiq və həcm yoxdur.
②) SMC qəlibləmə materialının saxlama müddəti çox uzun və stirol çox dəyişir, nəticədə SMC qəlibləmə materialının axın xüsusiyyətlərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalması ilə nəticələnir.
③ Resin pastası lifə isladılmır. Qatran pastası, qəlibləmə zamanı axan lifi axacaq, nəticədə maddi çatışmazlığı ilə nəticələnə bilməz. Yuxarıdakı səbəblərdən yaranan materialların çatışmazlığı üçün ən birbaşa həll, materialları kəsərkən bu qəliblənmiş materialları silməkdir.
④IFFIEFFİ Yeməyin miqdarı maddi çatışmazlığa səbəb olur. Həll, qidalanma məbləğini lazımi qaydada artırmaqdır.
There çox hava və qəlibləmə materialında çox sayda dəyişkən məsələdir. Həll, işlənmişlərin sayını müvafiq şəkildə artırmaqdır; Qidalanma sahəsini müvafiq şəkildə artırın və müəyyən bir müddət ərzində qəlibləri təmizləmək üçün burp; uyğun olaraq qəlibləmə təzyiqini artırın.
Təzyiq çox gecdir və qəliblənmiş material, kalıp boşluğunu doldurmadan əvvəl çarpaz bir əlaqəni və müalicəni başa vurdu. ⑦ Təmizləmə temperaturu çox yüksəkdir, çarpaz birləşmə və müalicə reaksiyası irəliləyəcək, buna görə temperaturu müvafiq olaraq endirilməlidir.
(2)Stoma.Məhsulun səthində müntəzəm və ya nizamsız kiçik deşiklər var, əksəriyyəti məhsulun yuxarı və orta nazik divarlarında istehsal olunur.
Nəsil mexanizmi və əks tədbirlər:
① SMC qəlibləmə materialı çox miqdarda hava ehtiva edir və uçucu məzmunu böyükdür və egzoz hamar deyil; SMC materialının qalınlaşmış effekti yaxşı deyil və qaz effektiv şəkildə qovula bilməz. Yuxarıda göstərilən səbəblər ventlərin sayının artırılması və qəliblərin təmizlənməsi ilə nəticələnə bilər.
② qidalanma sahəsi çox böyükdür, qidalanma sahəsinin müvafiq şəkildə azaldılması idarə edilə bilər. Əsl əməliyyat prosesində insan amilləri də traxoma səbəb ola bilər. Məsələn, təzyiqləndirmə çox erkəndirsə, tökülməsi birləşməsində boşaldılacaq, nəticədə məhsulun səthindəki məsamələr kimi səth qüsurlarına yaranan qaz üçün çətin ola bilər.
(3)Döyüş və deformasiya. Əsas səbəb, qəlibləmə birləşməsinin qeyri-bərabər müalicəsidir və deməli dərmanı azaldıqdan sonra məhsulun büzülməsidir.
Nəsil mexanizmi və əks tədbirlər:
Qatətin müalicəsi reaksiyası zamanı kimyəvi quruluş dəyişir, həcm daralır. Curingin vahidliyi məhsulu ilk müalicə olunan tərəfə çırpmağa meylli edir. İkincisi, məhsulun istilik genişləndirilməsi əmsalı polad qəlibdən daha böyükdür. Məhsul soyudulduqda, onun bir tərəfli büzülmə dərəcəsi qəlibin bir tərəfli istilik büzülmə dərəcəsindən çoxdur. Bu məqsədlə problemi həll etmək üçün aşağıdakı üsullar qəbul edilir:
Yuxarı və alt qəliblər arasındakı temperatur fərqini vurun və temperatur paylanmasını mümkün qədər də düzəldin;
② Deformasiyanı məhdudlaşdırmaq üçün soyutma qurğularından istifadə edin;
Kalıplama təzyiqini artırın, məhsulun struktur kompaktlığını artırın və məhsulun büzülmə sürətini azaldın;
Daxili stressi aradan qaldırmaq üçün istilik qoruyucu vaxtını müvafiq qaydada uzat.
⑤ SMC materialının müalicəvi büzülmə dərəcəsini qoruyur.
(4)Blistering.Müalicə olunan məhsulun səthindəki yarımdairəvi yumulma.
Nəsil mexanizmi və əks tədbirlər:
Bu ola bilər ki, material natamam şəkildə müalicə olunur, yerli temperatur çox yüksəkdir və ya materialdakı dəyişkən bir məzmun böyükdür və məhsullar arasındakı hava tələləri məhsulun səthində yarımdairəvi yumuluşu halına gətirir.
(①Nə qalma təzyiqini artırır
(İsti qoruyucu vaxtını nəzərdən keçirin
(③) Kalıp temperaturunu aşağı salın.
④ ④qatsız ərazini yandırın
(5)Məhsulun səthi rəngi qeyri-bərabərdir
Nəsil mexanizmi və əks tədbirlər:
①Bəli temperaturu vahid deyil və hissə çox yüksəkdir. Kalıp temperaturu düzgün idarə edilməlidir;
Təməl, qeyri-bərabər lif paylanması ilə nəticələnən qəlibləmə materialının axması, ümumiyyətlə ərimənin axınını artırmaq üçün qəlibləmə təzyiqini artıra bilər;
Rəngli paste qarışığı prosesində ③③gment və qatran yaxşı qarışdırıla bilməz.
Time vaxt: May-04-2021
