Döymə, saxta və ştamplama üçün kollektiv addır. Lazımi forma və ölçüsün hissələrini əldə etmək üçün plastik deformasiyaya səbəb olmaq üçün boşluqdakı bir maşın və ya bir kalıpı istifadə edən bir işləmə metodu və ya boşluqdan istifadə edən bir emal üsuludur.
Döymə nədir
Döymə prosesi zamanı bütün boş, əhəmiyyətli plastik deformasiyaya və nisbətən çox miqdarda plastik axın keçirir. Möhürləmə prosesində, boşluq əsasən hər hissənin məkan sahəsinin məkan vəziyyətini dəyişdirərək meydana gəlir və içərisində böyük bir məsafədə plastik axın yoxdur. Döymə əsasən metal hissələrini emal etmək üçün istifadə olunur. Ayrıca, mühəndis plastikləri, rezin, keramika blankları, kərpic və kompozit materialların formalaşdırılması kimi müəyyən metalları emal etmək üçün də istifadə edilə bilər.
Döymə və metallurgiya sənayesində yuvarlanan, rəsm və s. Bütün plastik və ya təzyiq emalı. Bununla birlikdə, Döymə əsasən metal hissələr istehsal etmək üçün istifadə olunur, yuvarlanan və rəsm əsən plitələr, zolaqlar, borular, profillər və tellər kimi ümumi məqsədli metal materiallar istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Döymə təsnifatı
Döymə əsasən meydana gələn metod və deformasiya temperaturuna görə təsnif edilir. Formatlaşdırma metoduna görə, Döymə iki kateqoriyaya bölünə bilər: saxta və ştamplama. Deformasiya temperaturuna görə, saxta saxta saxta, soyuq döymə, isti döymə və izotermal saxta və s.
1. İsti döymə
İsti Döymə, metalın yenidən qurulma istiliyinin üstündə səsləndirmə davam edir. Temperaturun artması, iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və çatlamaq ehtimalı az olması üçün faydalı olan metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər. Yüksək temperatur da metalın deformasiya müqavimətini azalda bilər və tələb olunan tonnajı azaldırDöymə maşınları. Bununla birlikdə, isti saxta proseslər çoxdur, iş parçası dəqiqliyi zəifdir və səth hamar deyil. Və sohbet, oksidləşmə, darburmadan və yanan zərərlərə meyllidir. İş parçası böyük və qalın olduqda, material yüksək gücə və aşağı plastikliyə malikdir (əlavə qalın plitələrin rulon əyilməsi, yüksək karbon polad çubuqlar və s.) Və isti döymə istifadə olunur.
Ümumiyyətlə istifadə olunan isti saxta temperatur: karbon polad 800 ~ 1250 ℃; Yüngül lehimli struktur polad 850 ~ 1150 ℃; Yüksək sürətli polad 900 ~ 1100 ℃; Adətən istifadə olunan alüminium ərintisi 380 ~ 500 ℃; Yüngül lehimli 850 ~ 1000 ℃; Pirinç 700 ~ 900 ℃.
2. Soyuq Döymə
Soyuq Döymə, metalın yenidən qurulması temperaturunun altındakı saxta. Ümumiyyətlə, soyuqda soyuq saxta, otaq temperaturunda sistinqə aiddir.
Otaq temperaturunda soyuq saxtalaşdırma nəticəsində yaranan iş piemesi yüksək forma və ölçülü dəqiqliyə, hamar səthlərə, az işləmə addımlarına malikdir və avtomatlaşdırılmış istehsal üçün əlverişlidir. Bir çox soyuq saxta və soyuq möhürlənmiş hissələr emal ehtiyac olmadan hissələr və ya məhsullar kimi istifadə edilə bilər. Ancaq soyuq saxta zamanı, metalın aşağı plastikliyinə görə, deformasiya zamanı çatlama, çatlama müqaviməti böyükdür, geniş tonnaj dişləmə maşınları tələb olunur.
3. İsti saxta
Normal temperaturdan daha yüksək bir temperaturda saxta, lakin yenidən qurulma istiliyini aşmayan isti saxta adlanır. Metal əvvəlcədən qızdırılır və istilik temperaturu isti döymədən daha aşağıdır. İsti Döymə daha yüksək dəqiqlik, hamar bir səth və aşağı deformasiya müqaviməti var.
4. ISothermal saxta
ISothermal Döymə, bütün formalaşdırma zamanı boş temperaturun sabitliyini saxlayır. ISothermal Döymə, müəyyən metalların yüksək plastikliyindən eyni temperaturda və ya xüsusi quruluş və xüsusiyyətlər əldə etməkdir. ISothermal Disting, kalıpı və pis materialı daimi bir temperaturda saxlamağı tələb edir, bu da yüksək xərc tələb edir və yalnız superplastik formalaşdırma kimi xüsusi saxta proseslər üçün istifadə olunur.
Saxta xüsusiyyətləri
Döymə metal quruluşu dəyişdirə və metal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Qısqanclıq saxta, orijinal boşluq, məsamələr, mikro-çatlar və s. Orijinal dendritlər broks, taxılları incidir. Eyni zamanda, orijinal karbid seqreqatı və qeyri-bərabər paylama dəyişdirilir. Sıx, forma, cərimə olan, yaxşı ümumi performansa sahib olan və istifadədə etibarlı olanları düzəltmək üçün quruluş formasını yaradın. Döymə isti döymə yolu ilə deformasiya edildikdən sonra, metalın lifli bir quruluşu var. Soyuq saxta deformasiyadan sonra, metal kristal nizamlı olur.
Döymə, metal axını istədiyiniz formanın iş parçasını yaratmaq üçün pastik olaraq istifadə etməkdir. Plastik axınının xarici qüvvəyə görə baş verdiyi və metal hər zaman ən az müqavimətlə yanaşdıqdan sonra metalın həcmi dəyişmir. İstehsalda, iş parçasının forması, bu qanunlara görə tez-tez qalınlaşdırma, uzanma, genişlənmə, əyilmə və dərin rəsm kimi deformasiyalara nail olmaq üçün nəzarət edir.
Saxta iş parçasının ölçüsü dəqiqdir və kütləvi istehsalın təşkili üçün əlverişlidir. Döymə, ekstruziya və ştamplama kimi tətbiqlərdə formalaşmanın formalaşması dəqiq və sabitdir. Yüksək səmərəli Döymə Maşınları və Avtomatik Döymə İstehsal Xərcləri Xüsusi kütlə və ya kütləvi istehsal təşkil etmək üçün istifadə edilə bilər.
Tez-tez istifadə olunan dişləmə maşınlarına saxta çəkiclərə,hidravlik preslərvə mexaniki preslər. Döyüşmə çəkicinin metalın plastik axması üçün faydalı olan böyük bir təsir sürətinə malikdir, lakin bu titrəmə istehsal edəcəkdir. Hidravlik mətbuat, metaldan və quruluşun yaxşılaşdırılması üçün faydalı olan statik döymədən istifadə edir. İş sabitdir, lakin məhsuldarlıq azdır. Mexanik mətbuat sabit bir vuruşa malikdir və mexanizasiya və avtomatlaşdırma həyata keçirmək asandır.
Döymə texnologiyasının inkişaf tendensiyası
1) saxta hissələrin daxili keyfiyyətini, əsasən mexaniki xüsusiyyətlərini (güc, plastiklik, sərtlik, yorğunluq gücü) və etibarlılığı yaxşılaşdırmaq üçün saxta hissələrin daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq.
Bunun üçün metalların plastik deformasiyası nəzəriyyəsinin daha yaxşı bir tətbiqi tələb olunur. Takuumla müalicə olunan polad və vakuum ərinmiş polad kimi materialları bərabər keyfiyyətlə tətbiq edin. Əvvəlcədən saxta istilik və istilik müalicəsini düzgün şəkildə aparın. Saxta hissələrin daha ciddi və geniş dağıdıcı sınağı.
2) Dəqiqlik saxta və dəqiq möhürləmə texnologiyasını daha da inkişaf etdirin. Kəsməyən işləmə, maddi istifadəni yaxşılaşdırmaq, əmək məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq və enerji istehlakını azaltmaq üçün maşın sənayesinin ən vacib ölçüsü və istiqamətidir. Döymə blanklarının, habelə yüksək sərtlik, aşınmaya davamlı, uzun ömürlü qəlib materialları və səthi təmizləyici metodların inkişafı, dəqiqlik saxtalaşdırma və dəqiq möhürlənmənin geniş tətbiq edilməsi üçün əlverişli olacaqdır.
3) Döymə avadanlıqlarını inkişaf etdirin və istehsal xətlərini daha yüksək məhsuldarlıq və avtomatlaşdırma ilə düzəldin. Xüsusi istehsal altında əmək məhsuldarlığı çox yaxşılaşdırılmış və saxta xərclərin azaldılmasıdır.
4) Çevik Döyüşmə Sistemləri (Qrup Texnologiyasının tətbiqi, sürətli ölmə dəyişməsi və s.) Hazırlayın. Bu, yüksək effektivlik və yüksək avtomatlaşdırılmış saxtalaşdırma cihazlarından və ya istehsal xətlərinin istifadəsi üçün çoxlu müxtəlif, kiçik dəstə istehsalına imkan verir. Kütləvi istehsal səviyyəsinə yaxın məhsuldarlığı və iqtisadiyyatını bağlayın.
5) toz metallurgiya materiallarının (xüsusən ikiqat metal toz), maye metal, lifli gücləndirilmiş plastik və digər kompozit materialların saxta işləmə metodları kimi yeni materialları inkişaf etdirmək. Superplastik formalaşdırma, yüksək enerji meydana gətirən və daxili yüksək təzyiq formalaşdırması kimi texnologiyalar inkişaf etdirin.
Time vaxt: Fevral-04-2024
