Döymə döymə və ştamplama üçün ümumi addır.Tələb olunan forma və ölçüdə hissələri əldə etmək üçün plastik deformasiyaya səbəb olmaq üçün boşqaba təzyiq göstərmək üçün döymə maşınının çəkicindən, örsündən və zımbasından və ya qəlibdən istifadə edən formalaşdırma emal üsuludur.
Döymə nədir
Döymə prosesi zamanı bütün boşluq əhəmiyyətli plastik deformasiyaya və nisbətən böyük miqdarda plastik axına məruz qalır.Ştamplama prosesində blank əsasən hər bir hissə sahəsinin məkan vəziyyətinin dəyişdirilməsi ilə formalaşır və onun içərisində böyük bir məsafədə plastik axın yoxdur.Döymə əsasən metal hissələri emal etmək üçün istifadə olunur.O, həmçinin mühəndislik plastikləri, rezin, keramika blankları, kərpiclər və kompozit materialların formalaşdırılması kimi bəzi qeyri-metalların emalında istifadə edilə bilər.
Döymə və metallurgiya sənayesində yayma, çəkmə və s. hamısı plastik və ya təzyiq emalıdır.Bununla belə, döymə əsasən metal hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, yayma və çəkmə isə əsasən boşqablar, zolaqlar, borular, profillər və məftillər kimi ümumi təyinatlı metal materialların istehsalı üçün istifadə olunur.
Döymənin təsnifatı
Döymə əsasən formalaşdırma üsuluna və deformasiya temperaturuna görə təsnif edilir.Formalaşdırma üsuluna görə, döymə iki kateqoriyaya bölünə bilər: döymə və ştamplama.Deformasiya temperaturuna görə döymə isti döymə, soyuq döymə, isti döymə və izotermik döymə və s.
1. İsti döymə
İsti döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı olan döymədir.Temperaturun artırılması metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və onun çatlama ehtimalını azaltmaq üçün faydalıdır.Yüksək temperatur həmçinin metalın deformasiyaya davamlılığını azalda bilər və tələb olunan tonajı azalda bilərdöymə maşınları.Bununla belə, bir çox isti döymə prosesləri var, iş parçasının dəqiqliyi zəifdir və səth hamar deyil.Və döymələr oksidləşməyə, karbonsuzlaşmaya və yanmağa meyllidir.İş parçası böyük və qalın olduqda, material yüksək möhkəmliyə və aşağı plastikliyə malikdir (məsələn, əlavə qalın lövhələrin rulonla əyilməsi, yüksək karbonlu polad çubuqların çəkilməsi və s.) və isti döymə istifadə olunur.
Ümumiyyətlə istifadə olunan isti döymə temperaturları: karbon polad 800 ~ 1250 ℃;alaşımlı struktur polad 850 ~ 1150 ℃;yüksək sürətli polad 900 ~ 1100 ℃;tez-tez istifadə olunan alüminium ərintisi 380 ~ 500 ℃;ərintisi 850 ~ 1000 ℃;mis 700 ~ 900 ℃.
2. Soyuq döymə
Soyuq döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı olan döymədir.Ümumiyyətlə, soyuq döymə otaq temperaturunda döymə deməkdir.
Otaq temperaturunda soyuq döymə ilə əmələ gələn iş parçaları yüksək forma və ölçü dəqiqliyinə, hamar səthlərə, bir neçə emal addımına malikdir və avtomatlaşdırılmış istehsal üçün əlverişlidir.Bir çox soyuq döymə və soyuq ştamplanmış hissələr emal ehtiyacı olmadan birbaşa hissə və ya məhsul kimi istifadə edilə bilər.Bununla belə, soyuq döymə zamanı metalın plastikliyi aşağı olduğundan, deformasiya zamanı krekinq asanlıqla baş verir və deformasiya müqaviməti böyükdür, böyük tonajlı döymə maşınları tələb olunur.
3. İsti döymə
Normal temperaturdan yüksək, lakin yenidən kristallaşma temperaturundan çox olmayan bir temperaturda döymə isti döymə adlanır.Metal əvvəlcədən qızdırılır və istilik temperaturu isti döymə ilə müqayisədə çox aşağıdır.İsti döymə daha yüksək dəqiqliyə, daha hamar bir səthə və aşağı deformasiya müqavimətinə malikdir.
4. İzotermik döymə
İzotermik döymə bütün formalaşdırma prosesində boşluq temperaturunu sabit saxlayır.İzotermik döymə müəyyən metalların eyni temperaturda yüksək plastikliyindən tam istifadə etmək və ya xüsusi struktur və xassələri əldə etməkdir.İzotermik döymə kalıbın və pis materialın sabit temperaturda saxlanmasını tələb edir ki, bu da yüksək xərc tələb edir və yalnız superplastik formalaşdırma kimi xüsusi döymə prosesləri üçün istifadə olunur.
Döymə xüsusiyyətləri
Döymə metal quruluşunu dəyişdirə və metal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.Külçə isti döyüldükdən sonra tökmə halında olan orijinal boşluqlar, məsamələr, mikro çatlar və s. sıxılır və ya qaynaqlanır.Orijinal dendritlər parçalanır, taxılları daha incə edir.Eyni zamanda, orijinal karbid seqreqasiyası və qeyri-bərabər paylanması dəyişdirilir.Sıx, vahid, incə, yaxşı ümumi performansa malik və istifadədə etibarlı olan döymələr əldə etmək üçün strukturu vahid edin.Döymə isti döymə ilə deformasiya edildikdən sonra metal lifli bir quruluşa malikdir.Soyuq döymə deformasiyasından sonra metal kristal nizamlı olur.
Döymə, istədiyiniz formada bir iş parçası yaratmaq üçün metalın plastik şəkildə axmasını təmin etməkdir.Xarici qüvvənin təsiri ilə plastik axın baş verdikdən sonra metalın həcmi dəyişmir və metal həmişə ən az müqavimət göstərən hissəyə axır.İstehsalda, qalınlaşma, uzanma, genişlənmə, əyilmə və dərin çəkmə kimi deformasiyalara nail olmaq üçün iş parçasının forması çox vaxt bu qanunlara uyğun olaraq idarə olunur.
Saxta iş parçasının ölçüsü dəqiqdir və kütləvi istehsalın təşkili üçün əlverişlidir.Döymə, ekstruziya və ştamplama kimi tətbiqlərdə qəliblərin formalaşdırılmasının ölçüləri dəqiq və sabitdir.İxtisaslaşdırılmış kütləvi və ya kütləvi istehsalı təşkil etmək üçün yüksək səmərəli döymə maşınları və avtomatik döymə istehsal xətləri istifadə edilə bilər.
Tez-tez istifadə olunan döymə maşınlarına döymə çəkicləri,hidravlik preslər, və mexaniki preslər.Döymə çəkicinin böyük bir zərbə sürəti var, bu, metalın plastik axını üçün faydalıdır, lakin vibrasiya yaradacaqdır.Hidravlik presdə metalın döyülməsi və strukturun yaxşılaşdırılması üçün faydalı olan statik döymə istifadə olunur.İş sabitdir, amma məhsuldarlıq aşağıdır.Mexanik pres sabit bir vuruşa malikdir və mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır.
Döymə Texnologiyasının İnkişaf Trendi
1) Döymə hissələrin daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, əsasən onların mexaniki xüsusiyyətlərini (güc, plastiklik, möhkəmlik, yorğunluğa qarşı müqavimət) və etibarlılığını artırmaq.
Bu, metalların plastik deformasiyası nəzəriyyəsinin daha yaxşı tətbiqini tələb edir.Vakuumla işlənmiş polad və vakuumda əridilmiş polad kimi mahiyyətcə daha keyfiyyətli materialları tətbiq edin.Döymə öncəsi isitmə və döymə istilik müalicəsini düzgün aparın.Saxta hissələrin daha ciddi və geniş dağıdıcı yoxlanması.
2) Dəqiq döymə və dəqiq ştamplama texnologiyasını daha da inkişaf etdirin.Maşınqayırma sənayesi üçün materialdan istifadəni yaxşılaşdırmaq, əmək məhsuldarlığını artırmaq və enerji sərfiyyatını azaltmaq üçün kəsilməmiş emal ən mühüm tədbir və istiqamətdir.Döymə blanklarının oksidləşdirici olmayan qızdırılmasının, eləcə də yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlı, uzun ömürlü qəlib materiallarının və səthin təmizlənməsi üsullarının inkişafı dəqiq döymə və dəqiq ştamplamanın geniş tətbiqinə kömək edəcəkdir.
3) Daha yüksək məhsuldarlıq və avtomatlaşdırma ilə döymə avadanlığı və döymə istehsal xətlərini inkişaf etdirin.İxtisaslaşdırılmış istehsal şəraitində əmək məhsuldarlığı xeyli yaxşılaşır və döymə xərcləri azalır.
4) Çevik döymə formalaşdırma sistemlərini inkişaf etdirin (qrup texnologiyasının tətbiqi, kalıpların sürətli dəyişdirilməsi və s.).Bu, çox çeşidli, kiçik partiyalı döymə istehsalına yüksək səmərəli və yüksək avtomatlaşdırılmış döymə avadanlıqlarından və ya istehsal xətlərindən istifadə etməyə imkan verir.Onun məhsuldarlığını və iqtisadiyyatını kütləvi istehsal səviyyəsinə yaxınlaşdırın.
5) Toz metallurgiya materiallarının (xüsusilə ikiqat metal tozu), maye metalın, liflə möhkəmləndirilmiş plastiklərin və digər kompozit materialların döymə emal üsulları kimi yeni materialların işlənib hazırlanması.Superplastik formalaşdırma, yüksək enerjili formalaşdırma və daxili yüksək təzyiqli formalaşdırma kimi texnologiyaları inkişaf etdirin.
Göndərmə vaxtı: 04 fevral 2024-cü il
