прадукты

Кампазітныя куленепрабівальныя шлемы звычайна вырабляюцца з шклотканіны, кеўларавай тканіны і тэрмапластычнай смалы.Ён уключае воданепранікальны пласт, вогнетрывалы пласт, арамідны пласт тканіны без валакна і пласт смалы.315-тонныгідраўлічны прэсдля сціску куленепрабівальныя шлемы спецыяльна распрацаваны для вытворчасціКуленепрабівальны шлем з ПЭ/кеўлару/араміднага валакнас.Ён выкарыстоўвае тэхналогію апрацоўкі пад высокім ціскам, каб матэрыял шлема меў дастатковыя ахоўныя ўласцівасці.Гэты шлемны прэс можа вырабляць высакаякасныя куленепрабівальныя шлемы для забеспячэння бяспекі экіпіраваных войскаў.

Гэты гідраўлічны прэс для сціску куленепрабівальнага шлема распрацаваны і выраблены кампаніяйГідраўліка Zhengxiвыкарыстоўваецца для фармавання выпуклага корпуса бронешлема.Ён можа эфектыўна пазбегнуць расколін, выкліканых мясцовым фармаваннем, дасягнуць фарміравання адмоўнага вугла, палепшыць якасць фармавання і забяспечыць аднастайную таўшчыню шлема пасля фармавання.Дзякуючы разумнаму выбару і канфігурацыі матэрыялаў у спалучэнні з тэхналогіяй апрацоўкі 315-тоннага прэса выраблены куленепрабівальны шлем мае добрыя характарыстыкі супраць удараў і бяспеку, а таксама можа эфектыўна абараняць галаву карыстальніка ад знешніх уздзеянняў.

У адпаведнасці з матэрыялам і спецыфікацыямі шлема можна выкарыстоўваць 315-тонны, 450-тонны, 500-тонны, 630-тонны, 800-тонны і іншыя чатырохкалонныя гідраўлічныя прэсы.

Канструктыўныя асаблівасці гідраўлічнага прэса для сціску ПЭ куленепрабівальнага шлема:

1. Структура хаста аптымізавана і распрацавана з дапамогай кампутара.Канструкцыя з чатырох калон мае добрую калянасць і высокую дакладнасць.
2. Выкарыстоўваць вадкасць у якасці асяроддзя для перадачы энергіі.Выкарыстоўваецца імпартны малашумны плунжерный масляны помпа.
3. Інтэграваная сістэма картрыджнага клапана, надзейнае дзеянне, высокая чысціня, нізкая ўцечка.
4. З дапамогай панэлі кіравання для выбару можна рэалізаваць два працэсы фармавання з фіксаваным ходам і фіксаваным ціскам.
5. Працоўны ціск і ход рэгулююцца ў зададзеным дыяпазоне ў адпаведнасці з патрэбамі працэсу.
6. Прафесійныя кампаненты для ўшчыльнення цыліндраў, высокая надзейнасць і доўгі тэрмін службы.
7. Прылада аўтаматычнай змазкі накіроўвалай рэйкі цалкам абараняе накіроўвалую калонку і падтрымлівае дакладнасць.
8. Электрычная сістэма кіруецца ПЛК, які можа рэалізаваць працу адной клавішай.Працэс просты і лёгкі ў эксплуатацыі.

Этапы фармавання куленепрабівальнага шлема з ПЭ:

(1) Рэзка: разрэжце тканіну без качка з поліэтыленавага валакна або плёнкі са звышвысокай малекулярнай масай на круглыя ​​лісты і заламінуйце іх.
(2) Падрыхтоўка нарыхтоўкі шлема: Круглыя ​​лісты без качка тканіны, атрыманыя на этапе (1), ламінуюць і прасуюць у прэс-форме для атрымання нарыхтоўкі шлема.
(3) Падрыхтоўка нарыхтоўкі: змесціце нарыхтоўку шлема ў форму нарыхтоўкі, паступова сфармуйце нарыхтоўку шлема і паступова абрэжце лішкі матэрыялу на вонкавым краі нарыхтоўкі.
(4) Падрыхтоўка фармованых частак: пакладзеце нарыхтоўку, атрыманую на этапе (3), у форму, каб сфармаваць папярэдне сфармаваны шлем, дастаньце яго пасля астуджэння і атрымаеце паўфабрыкат шлема.
(5) Паўфабрыкат шлема апрацоўваецца шляхам абрэзкі, афарбоўкі, падвешвання і іншых працэсаў для атрымання гатовага шлема.

Гэтая куленепрабівальная прэсавая машына для шлемаў з ПЭ, якую мы вырабляем, мае канструкцыю пад ціскам 315 тон і мае вялікія магчымасці апрацоўкі.Ён сціскае матэрыял шлема ў форму, якая адпавядае стандартным патрабаванням.Канструкцыя прэса трывалая і стабільная, каб гарантаваць, што яна не будзе дэфармавана або пашкоджана падчас вытворчасці.Прэс таксама абсталяваны ўдасканаленай сістэмай кіравання, якая можа дасягнуць дакладнага кантролю ціску і тэмпературы, каб пераканацца, што апрацоўка матэрыялаў шлема адпавядае патрабаванням і павышае эфектыўнасць вытворчасці.