Тут мы прадставім 10 часта выкарыстоўваных працэсаў ліцця пластыка. Чытайце, каб даведацца больш падрабязна.
1. Ліццё ін'екцый
2. Удар ліццё
3. ЭКСТРЫСІЦЫЯ СВЯТЛЕННЯ
4. Календар (ліст, фільм)
5. Стварэнне сціску
6. Ліццё з сціску ўвядзення
7. Крутальнае ліццё
8. Восем, пластыкавая ліццё па кроплі
9. Утварэнне блістара
10. Служнае ліццё
1. Ліццё ін'екцый
Прынцып ліцця ін'екцый заключаецца ў даданні грануляванай або сопкай сыравіны ў бункер ін'екцыйнай машыны, а сыравіну награваецца і расплаўляецца ў вадкасны стан. Пры рулём шрубай або поршнем ін'екцыйнай машыны ён трапляе ў паражніну цвілі праз асадку і рашотку цвілі і цвярдзее і формы ў паражніны цвілі. Фактары, якія ўплываюць на якасць ліцця ін'екцый: ціск ін'екцыі, час ін'екцыі і тэмпература ўпырску.
Асаблівасці працэсу:
Перавага:
(1) Кароткі цыкл ліцця, высокая эфектыўнасць вытворчасці і лёгкая аўтаматызацыя.
(2) Ён можа ўтвараць пластыкавыя дэталі са складанымі формамі, дакладнымі памерамі, а таксама металічнымі або неметалічнымі ўстаўкамі.
(3) стабільная якасць прадукцыі.
(4) Шырокі спектр адаптацыі.
Недахоп:
(1) Кошт абсталявання для ліцця ўмоўных ін'екцый адносна высокая.
(2) Структура ін'екцыйнай формы складаная.
.
Прыкладанне:
У прамысловых прадуктах ін'екцыйныя вырабы ўключаюць кухонныя матэрыялы (смеццевыя бакі, міскі, вёдры, гаршкі, посуд і розныя кантэйнеры), корпусы электрычнага абсталявання (абсыпанні валасоў, пыласос, харчовыя міксеры і г.д.), цацкі і гульні, аўтамабілі, розныя прадукты прамысловасці, часткі многіх іншых прадуктаў і г.д.
1) Устаўце ліццё ўпырску
Устаўце ліццё ставіцца да ўвядзення смалы пасля загрузкі загадзя падрыхтаваных устаўкі розных матэрыялаў у форму. Метад ліцця, пры якім расплаўлены матэрыял звязаны з устаўкай і застывае, утвараючы інтэграваны прадукт.
Асаблівасці працэсу:
.
(2) Спалучэнне лёгкай фармальнасці і вытанчанасці смалы і калянасці, трываласці і цеплавой устойлівасці металу можа быць зроблена ў складаныя і вытанчаныя металічна-пластычныя інтэграваныя прадукты.
(3) Асабліва, выкарыстоўваючы спалучэнне ізаляцыі смалы і праводнасці металу, вытанчаныя прадукты могуць адпавядаць асноўнымі функцыямі электрычных прадуктаў.
(4) Для цвёрдых вылічаных прадуктаў і выгнутай эластычных вырабаў на гумовых ушчыльняльных калодках, пасля ліцця падкладкі на падкладцы для фарміравання ўбудаванага прадукту, складаная праца па арганізацыі ўшчыльняльнага кольца можа быць апушчана, што палягчае аўтаматычнае спалучэнне наступнага працэсу.
2) двухкаляровая ліццё ўмоўных ін'екцый
Двухкаляровая ліццё пад ціскам ставіцца да метаду ліцця ўвядзення двух рознакаляровых пластыкаў у тую ж форму. Ён можа прымусіць пластык з'явіцца ў двух розных колерах, а таксама можа зрабіць пластыкавыя дэталі звычайным малюнкам або няправільным малюнкам Moiré, каб палепшыць зручнасць зручнасці і эстэтыкі пластыкавых дэталяў.
Асаблівасці працэсу:
(1) Асноўны матэрыял можа выкарыстоўваць матэрыялы з нізкай глейкасцю для зніжэння ціску ўвядзення.
(2) З улікам аховы навакольнага асяроддзя асноўны матэрыял можа выкарыстоўваць перапрацаваны другасны матэрыял.
(3) Згодна з рознымі характарыстыкамі выкарыстання, напрыклад, для асноўнага матэрыялу выкарыстоўваюцца мяккія матэрыялы для скуранага пласта тоўстых вырабаў, а цвёрдыя матэрыялы выкарыстоўваюцца для асноўнага матэрыялу. Альбо асноўны матэрыял можа выкарыстоўваць пенапласт для зніжэння вагі.
(4) Для зніжэння выдаткаў могуць быць выкарыстаны нізкія якасці асноўных матэрыялаў.
(5) Матэрыял для скуры або асноўны матэрыял можна вырабіць з дарагіх матэрыялаў з адмысловымі ўласцівасцямі паверхні, такімі як антыэлектрамагнітныя хвалі ўмяшання, высокая электрычная праводнасць і іншыя матэрыялы. Гэта можа павялічыць прадукцыйнасць прадукцыі.
.
3) Працэс ліцця мікрафома
Працэс ліцця ўвядзення мікрафота - гэта інавацыйная тэхналогія ліцця дакладнасці. Прадукт запаўняецца пашырэннем пары, а фарміраванне прадукту завяршаецца пры меншым і сярэднім ціску.
Працэс ліцця з мікрацэлюлярнай пенай можна падзяліць на тры этапы:
Па-першае, звышкрытычная вадкасць (вуглякіслы газ або азот) раствараецца ў гарачы расплаў, утвараючы аднафазны раствор. Затым яго ўводзяць у паражніну цвілі пры меншай тэмпературы і ціску праз асадку. У прадукце ўтвараецца вялікая колькасць ядраў паветраных бурбалак з -за малекулярнай нестабільнасці, выкліканай тэмпературай і зніжэннем ціску. Гэтыя ядра з бурбалкамі паступова растуць, утвараючы малюсенькія адтуліны.
Асаблівасці працэсу:
(1) Ліццё дакладнасці ўпырску.
(2) прарыў шматлікіх абмежаванняў традыцыйнага ліцця ўмоўных ін'екцый. Гэта можа значна паменшыць вагу нарыхтоўкі і скараціць цыкл ліцця.
(3) Дэфармацыя дэфармацыі і стабільнасці нарыхтоўкі значна палепшана.
Прыкладанне:
Панэль для аўтамабіляў, панэлі дзвярэй, паветраныя пратокі і г.д.
4) Ліццё нана нана (NMT)
NMT (тэхналогія ліцця Nano) - гэта метад спалучэння металу і пластыкі з нанатэхналогіямі. Пасля таго, як металічная паверхня апрацавана нана, пластык непасрэдна ўводзіцца на металічную паверхню, так што металічны і пластык можна ўтварыць у цэлым. Тэхналогія ліцця нана дзеліцца на два тыпы працэсаў у залежнасці ад размяшчэння пластыка:
(1) Пластык з'яўляецца неад'емным ліццём паверхні, якая не з'явілася.
(2) Пластык убудаваны для знешняй паверхні.
Асаблівасці працэсу:
(1) Прадукт мае металічны выгляд і тэкстуру.
.
.
Прыдатныя металічныя і смалавыя матэрыялы:
(1) Алюміній, магній, медзь, нержавеючая сталь, тытан, жалеза, ацынкаваны ліст, латунь.
(2) Пры адаптацыі алюмініевага сплаву моцная, у тым ліку серыі ад 1000 да 7000.
(3) Смалы ўключаюць PPS, PBT, PA6, PA66 і PPA.
(4) PPS мае асабліва моцную трываласць клей (3000n/c㎡).
Прыкладанне:
Корпус мабільнага тэлефона, корпус ноўтбука і г.д.
Ліццё ўдар
Ліццё ўдар - гэта зацісканне расплаўленага тэрмапластычнага сыравіны, экструдаванага з экструдэра ў форму, а потым узарваць паветра ў сыравіну. Расплаўленая сыравіна пашыраецца пад дзеяннем ціску паветра і прылягае да сцяны паражніны формы. Нарэшце, метад астуджэння і зацвярдзення ў патрэбную форму прадукту. Ліццё ўдар дзеліцца на два тыпы: ліццё фільма і полы ліццё ўдару.
1) дзьме плёнкі
Выдзіманне плёнкі - гэта выцягнуць расплаўленую пластык у цыліндрычную тонкую трубку з кальцавой зазору памерлай галоўкі экструдэра. У той жа час выдзімае сціснутае паветра ва ўнутраную паражніну тонкай трубкі ад цэнтральнай адтуліны галоўкі машыны. Тонкая труба падарваецца ў трубчастую плёнку з вялікім дыяметрам (звычайна вядомы як бурбалка), і пасля астуджэння яе скручваюць.
2) полы ліццё ўдару
Полы ліццё ўдар-гэта другасная тэхналогія ліцця, якая надзімае гумападобны парызон, закрыты ў паражніны цвілі ў полы прадукт пры дапамозе ціску газу. І гэта метад вытворчасці полых пластыкавых прадуктаў. Ліццё полых удараў вар'іруецца ў залежнасці ад метаду вытворчасці парызона, уключаючы ліццё экстразійнага ўдару, ліццё ін'екцыйных удараў і ліццё на расцяжку.
1))Экструзійнае ліццё:Менавіта для экструдара з экстрударам трэба выцягнуць трубчастае парысан, заціснуць яго ў паражніну формы і запячатаць дно, пакуль горача. Затым перадайце сціснутае паветра ва ўнутраную паражніну трубкі пустым і ўдзьмуйце ў форму.
2))Ліццё ўмоўных ін'екцый:Парысан выкарыстоўваецца пры дапамозе ліцця ін'екцый. Парысан застаецца ў аснове формы. Пасля таго, як цвіль зачынена з дапамогай выдую, сціснутае паветра праходзіць праз ядровую форму. Парысан завышаны, астуджаецца, а прадукт атрымліваецца пасля дэфіцыту.
Перавага:
Таўшчыня сценкі прадукту аднастайная, талерантнасць да вагі невялікая, пост-апрацоўка менш, а адходы невялікія.
Ён падыходзіць для вытворчасці невялікіх вытанчаных прадуктаў з вялікімі партыямі.
3))Расцягванне ліцця:Парысан, які быў нагрэты да тэмпературы расцяжэння, змяшчаецца ў форму. Прадукт атрымліваецца шляхам падоўжнага расцяжэння нацяжным стрыжнем і гарызантальна расцягваючыся з падарваным сціснутым паветрам.
Прыкладанне:
(1) Ліццё фільма ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу пластыкавых тонкіх формаў.
(2) Полы ліццё ўдару ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу полых пластыкавых вырабаў (бутэлькі, упакоўкі, паліўныя банкі, паліўныя бакі, банкі, цацкі і г.д.).
Ліццё экструзіі
Ліццё экструзіі ў асноўным падыходзіць для ліцця тэрмапластыкаў, а таксама падыходзіць для ліцця некаторых тэрмарэтараў і ўзмоцненай пластмасы з добрай цякучасцю. Працэс ліцця заключаецца ў выкарыстанні верціцца шрубы для вылучэння награванага і расплаўленага тэрмапластычнага сыравіны з галавы з неабходнай формай папярочнага перасеку. Затым ён вызначаецца падшыпнікам, а потым астуджаецца і застывае кулерам, каб стаць прадуктам з неабходным перасекам.
Асаблівасці працэсу:
(1) Нізкая кошт абсталявання.
(2) Аперацыя простая, працэс лёгка кантраляваць, і зручна рэалізаваць бесперапынную аўтаматычную вытворчасць.
(3) Высокая эфектыўнасць вытворчасці.
(4) Якасць прадукцыі аднастайная і шчыльная.
(5) Прадукты або паўфабрыкаты з рознымі формамі папярочнага перасеку могуць быць утвораны шляхам змены загіну ад галавы машыны.
Прыкладанне:
У галіне праектавання прадукту экструзійная ліццё мае моцную прыдатнасць. Тыпы экструдаваных прадуктаў ўключаюць трубы, плёнкі, стрыжні, монофіламенты, плоскія стужкі, сеткі, полыя кантэйнеры, вокны, дзвярныя рамы, пласціны, кабельныя ашалёўкі, монофіламенты і іншыя спецыяльныя матэрыялы.
Каляндар (ліст, фільм)
Календар - гэта метад, пры якім пластыкавая сыравіна праходзіць праз шэраг нагрэтых ролікаў, каб злучыць іх у плёнкі ці прасціны пад дзеяннем экструзіі і расцяжэння.
Асаблівасці працэсу:
Перавагі:
(1) Добрая якасць прадукцыі, вялікая вытворчая магутнасць і аўтаматычная бесперапынная вытворчасць.
.
Прыкладанне:
У асноўным ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці мяккай плёнкі з ПВХ, прасціны, штучнай скуры, шпалеры, падлогавай скуры і г.д.
Сціскнае ліццё
Ліццё сціску ў асноўным выкарыстоўваецца для ліцця пластыкі з тэрмазапісу. Згодна з уласцівасцямі ліцця матэрыялаў і характарыстыкамі перапрацоўчага абсталявання і тэхналогій, ліццё сціску можна падзяліць на два тыпы: ліццё сціску і ліццё ламінацыі.
1) Ліццё сціску
Сцісканне - гэта асноўны метад фарміравання пластмасы і ўзмоцненай пластмасы. Працэс заключаецца ў ціску сыравіны ў форму, якая награваецца да зададзенай тэмпературы, так што сыравіна растае і цячэ і раўнамерна запаўняе паражніну цвілі. Праз пэўны прамежак часу ва ўмовах цяпла і ціску сыравіна ўтвараюцца ў прадукты.Машына для ліцця сціскувыкарыстоўвае гэты працэс.
Асаблівасці працэсу:
Вытанчаныя прадукты шчыльныя па тэкстуры, дакладны па памеры, гладкія і гладкія ў выглядзе, без слядоў варот і маюць добрую стабільнасць.
Прыкладанне:
Сярод прамысловых прадуктаў, вытанчаныя прадукты ўключаюць электрычнае абсталяванне (заглушкі і разеткі), ручкі гаршкоў, ручкі посуду, шапкі для бутэлек, туалеты, непарушныя абедзенныя пласціны (стравы меламіну), разьбяныя пластыкавыя дзверы і г.д.
2) Ліццё ламінацыя
Ліццё ламізацыі - гэта метад спалучэння двух і больш слаёў аднаго і розных матэрыялаў у цэлае з аркушам або кудзелістым матэрыялам, як напаўняльнікі пры ўмовах нагрэву і ціску.
Асаблівасці працэсу:
Працэс ліцця ламінавання складаецца з трох этапаў: насычанасці, націскання і пасля апрацоўкі. У асноўным ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці ўзмоцненых пластыкавых прасцін, труб, стрыжняў і мадэльных вырабаў. Тэкстура шчыльная, а паверхня гладкая і чыстая.
Стварэнне ўпырску сціску
Ліццё націску сціску - гэта метад ліцця пластыкавага тэрміну, распрацаваны на аснове ліцця сціску, таксама вядомага як ліццё перадачы. Працэс падобны на працэс ліцця ўпырску. Падчас ліцця з сціску ўвядзенне пластыку пластызуецца ў паражніны кармлення цвілі, а затым трапляе ў паражніну праз сістэму рашоткі. Ліццё ўпырску пластызуецца ў бочцы машыны для ліцця.
Розніца паміж ліццём з сціску і ліццём сціску: Працэс ліцця сціску заключаецца ў тым, каб карміць матэрыял спачатку, а потым закрывае цвіль, у той час як ліццё пад ціскам звычайна патрабуе закрыцця цвілі перад кармленнем.
Асаблівасці працэсу:
Перавагі: (у параўнанні з ліццём сціску)
(1) Пластык быў пластыкавы перад уваходам у паражніну, і ён можа вырабляць пластыкавыя дэталі са складанымі формамі, тонкімі сценкамі або вялікімі зменамі таўшчыні сценкі і тонкімі ўстаўкамі.
(2) скараціць цыкл ліцця, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і павысіць шчыльнасць і трываласць пластыкавых дэталяў.
(3) Паколькі цвіль цалкам зачыненая перад пластыкавым ліццём, успышка паверхні нагасы вельмі тонкая, таму дакладнасць пластыкавай часткі лёгка гарантаваць, а шурпатасць паверхні таксама нізкая.
Недахоп:
(1) Заўсёды будзе частка астатніх матэрыялаў, якія засталіся ў камеры, а спажыванне сыравіны адносна вялікае.
(2) Абрэзанне знакаў варот павялічвае нагрузку.
.
(4) Структура цвілі таксама складаней, чым у цвілі.
(5) Умовы працэсу больш жорсткія, чым ліццё сціску, і аперацыя складаная.
Кручэнне ліцця
Паваротнае ліццё дадае пластыкавую сыравіну ў форму, а потым цвіль пастаянна круціцца па дзвюх вертыкальных восях і награваецца. Пад дзеяннем гравітацыі і цеплавой энергіі пластыкавая сыравіна ў форме паступова і раўнамерна пакрываецца і расплаўляецца і прыляпляецца да ўсёй паверхні паражніны формы. У форме неабходнай формы, затым астуджанай і формай, дэфіцытам і, нарэшце, атрымліваецца прадукт.
Перавага:
(1) Забяспечце больш дызайнерскай прасторы і знізіце выдаткі на зборку.
(2) Простая мадыфікацыя і нізкі кошт.
(3) Захавайце сыравіну.
Прыкладанне:
Водны пола, паплавок, невялікі басейн, пляцоўка для сядзенняў на веласіпедзе, дошка для серфінгу, машынны корпус, ахоўная вечка, абажур, сельскагаспадарчы распыляльнік, мэбля, каноэ, дах кемпінга і г.д.
Восем, пластыкавае ліццё па кроплі
Ліццё паніжэння - гэта выкарыстанне тэрмапластычных палімерных матэрыялаў з зменлівымі характарыстыкамі стану, гэта значыць глейкім патокам пры пэўных умовах і характарыстыкамі вяртання ў цвёрды стан пры пакаёвай тэмпературы. І выкарыстоўвайце адпаведны метад і спецыяльныя інструменты для струменевага. У сваім глейкім стане паток ён утвараецца ў распрацаваную форму па меры неабходнасці, а затым зацвярдзее пры пакаёвай тэмпературы. Тэхналагічны працэс у асноўным ўключае тры этапы: узважванне пластычнага астуджэння і зацвярдзення.
Перавага:
(1) Прадукт мае добрую празрыстасць і бляск.
(2) Ён валодае фізічнымі ўласцівасцямі, такімі як анты-трэк, воданепранікальны і супраць забруджвання.
(3) Ён аказвае унікальны трохмерны эфект.
Прыкладанне:
Пластыкавыя пальчаткі, паветраныя шары, прэзерватывы і г.д.
Утварэнне блістара
Утварэнне блістара, таксама вядомага як вакуумнае фарміраванне, з'яўляецца адным з метадаў тэрмапластычнага тэрмаформа. Ён ставіцца да заціску ліста або пласціны матэрыялу на раме машыны, якая ўтварае вакуум. Пасля награвання і размякчэння ён будзе адсарбаваны на цвілі вакуумам праз паветраны канал на краі формы. Пасля кароткага перыяду астуджэння атрымліваюцца ліўныя пластыкавыя прадукты.
Асаблівасці працэсу:
Метады вакуумнага фарміравання ў асноўным ўключаюць у сябе ўвагнутыя вакуумныя ўтварэнні, утвараючы вакуумны вакуумны вакуум, увагнутыя і выпуклыя ўтварэнне вакуумнага ўтварэння, утвараючы вакуумны вакуум, вакуумны вакуумны, утвараючы вакуум з прылады газавага буфера і г.д.
Перавага:
Абсталяванне адносна простае, цвіль не трэба вытрымліваць ціск і можа вырабляцца з металу, дрэва ці гіпсу, з хуткай хуткасцю фарміравання і лёгкай працай.
Прыкладанне:
Шырока выкарыстоўваецца ва ўнутранай і знешняй упакоўцы прадуктаў харчавання, касметыкі, электронікі, абсталявання, цацак, рамёстваў, медыцынскіх сродкаў, медыцынскіх сродкаў, штодзённых першай неабходнасці, канцылярскіх тавараў і іншых галін; Аднаразовыя кубкі, розныя кубкі ў форме кубкаў і г.д., трыкатажныя латкі, паддоны для высадкі, скарочаныя скрынкі хуткага харчавання.
Служнае ліццё
Служнае ліццё разліваецца пластыкавай пасты (пластызол) у форму (увагнутую або жаночую форму), якая разагрэецца да пэўнай тэмпературы. Пластык пасты недалёка ад унутранай сценкі паражніны цвілі будзе гелем з -за цяпла, а затым выліце пластык у пасты, якая не разгарэлася. Спосаб цяпла-апрацоўкі (выпечка і раставанне) пластык пасты, прымацаваны да ўнутранай сценкі паражніны формы, а затым астуджаючы яго, каб атрымаць полы прадукт з формы.
Асаблівасці працэсу:
(1) Нізкі кошт абсталявання і высокая хуткасць вытворчасці.
(2) Кантроль працэсу просты, але дакладнасць таўшчыні і якасць (вага) прадукту дрэнная.
Прыкладанне:
У асноўным ён выкарыстоўваецца для прыборных панэляў высокага класа аўтамабіляў і іншых прадуктаў, якія патрабуюць высокага адчування рук і візуальных эфектаў, пластыкавых цацак і г.д.
Час паведамлення: красавік 19-2023
