Асноўным абсталяваннем для фармовачнай вытворчасці з'яўляецца гідраўлічны прэс.Роля гідраўлічнага прэс-машыны ў працэсе прэсавання - аказваць ціск на пластык праз форму, адкрываць форму і выкідваць прадукт.
Кампрэсійнае фармаванне ў асноўным выкарыстоўваецца для фармавання термореактивных пластмас.Для тэрмапластаў з-за неабходнасці падрыхтоўкі нарыхтоўкі загадзя яе неабходна награваць і астуджаць па чарзе, таму вытворчы цыкл доўгі, эфектыўнасць вытворчасці нізкая, а спажыванне энергіі вялікае.Больш за тое, нельга прэсаваць вырабы складанай формы і больш дакладных памераў.Адсюль агульная тэндэнцыя да больш эканамічнага ліцця пад ціскам.
Theпрэс-фармавальнай машыны(скарочана прэс) для фармоўкі выкарыстоўваецца гідраўлічны прэс.Яго магутнасць прэсавання выражаецца ў намінальным танажы, як правіла, ёсць серыі прэсаў 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t.Ёсць больш за 1000 тон шматслойных прэсаў.Асноўны змест спецыфікацый прэса ўключае ў сябе працоўны танаж, танаж выкіду, памер валіка для фіксацыі штампа, хады працоўнага поршня і поршня выкіду і г.д. Як правіла, верхні і ніжні шаблоны прэса абсталяваны прыладамі нагрэву і астуджэння. .Для фарміравання і астуджэння дробных дэталяў можна выкарыстоўваць халодны прэс (без нагрэву, толькі астуджальная вада).Выкарыстоўвайце награвальны прэс выключна для тэрмічнай пластыфікацыі, што можа зэканоміць энергію.
Па ступені аўтаматызацыі прэсы можна падзяліць на ручныя, паўаўтаматычныя і цалкам аўтаматычныя.Па колькасці слаёў плоскую пліту можна падзяліць на двухслаёвыя і шматслаёвыя прэсы.
Гідраўлічны прэс - гэта машына пад ціскам, якая працуе ад гідраўлічнай перадачы.Пры прэсаванні пластык спачатку дадаецца ў адкрытую форму.Затым падайце алей пад ціскам у працоўны цыліндр.Кіруючыся калонай, поршань і рухомая бэлька рухаюцца ўніз (або ўверх), каб закрыць форму.Нарэшце, сіла, якая ствараецца гідраўлічным прэсам, перадаецца форме і дзейнічае на пластык.
Пластык ўнутры формы пад уздзеяннем цяпла плавіцца і размягчается.Форма запаўняецца пад ціскам гідраўлічнага прэса і адбываецца хімічная рэакцыя.Для таго, каб вывесці вільгаць і іншыя лятучыя рэчывы, якія ўтвараюцца падчас рэакцыі кандэнсацыі пластмас, і забяспечыць якасць прадукту, неабходна выканаць скід ціску і выхлап.Неадкладна павысіць і падтрымліваць.У гэты час смала ў пластыку працягвае падвяргацца хімічным рэакцыям.Праз пэўны прамежак часу ўтвараецца нерастваральны і неплаўкі цвёрды цвёрды стан, і зацвярдзенне фармавання завяршаецца.Форма адразу адкрываецца, і выраб вымаецца з формы.Пасля ачысткі формы можна прыступаць да наступнага этапу вытворчасці.
З апісанага вышэй працэсу відаць, што тэмпература, ціск і час з'яўляюцца важнымі ўмовамі для кампрэсійнага фармавання.Для павышэння прадукцыйнасці машыны і бяспекі і надзейнасці працы хуткасць працы машыны таксама з'яўляецца важным фактарам, які нельга ігнараваць.Такім чынам, пластыкавы гідраўлічны прэс, які выкарыстоўваецца для прэсавання, павінен адпавядаць наступным асноўным патрабаванням:
① Ціск прэсавання павінен быць дастатковым і рэгуляваным, а таксама неабходна дасягнуць і падтрымліваць зададзены ціск на працягу пэўнага перыяду часу.
② Рухомая бэлька гідраўлічнага прэса можа спыняцца і вяртацца ў любы момант ходу.Гэта вельмі неабходна пры ўсталёўцы прэс-формаў, папярэдняй прэсоўцы, загрузцы партыі або пры збоях.
③ Рухомая бэлька гідраўлічнага прэса можа кантраляваць хуткасць і аказваць працоўны ціск у любой кропцы ходу.Для задавальнення патрабаванняў прэс-формаў рознай вышыні.
Рухомая бэлька гідраўлічнага прэса павінна мець больш высокую хуткасць у пустым ходзе перад тым, як форма дакранецца да пластыка, каб скараціць цыкл прэсавання, павысіць прадукцыйнасць машыны і пазбегнуць памяншэння або зацвярдзення прадукцыйнасці патоку пластыка.Калі мужчынская форма датыкаецца з пластыкам, хуткасць закрыцця формы павінна быць запаволена.У адваротным выпадку форма або ўстаўка могуць быць пашкоджаны або парашок можа быць вымыты з формы.У той жа час запаволенне хуткасці таксама можа цалкам выдаліць паветра ў форме.
Час публікацыі: 07 красавіка 2023 г
