Вугляродныя валакна - гэта ў асноўным спецыяльнае валакно, якое складаецца з вугляродных элементаў, колькасць якіх вар'іруецца ў залежнасці ад выгляду вугляроду, звычайна 90% і больш.Вугляродныя валакна валодаюць характарыстыкамі агульных вугляродных матэрыялаў, такімі як устойлівасць да высокай тэмпературы, трэнне, праводнасць, цеплаправоднасць, каразійная стойкасць, але ў розных формах іх форма мае значную анізатрапію, мяккая, можа быць апрацавана ў розныя тканіны, дэманструе высокую трываласць уздоўж кірунак восі валакна.Доля вугляродных валокнаў невялікая, таму высокая ўдзельная інтэнсіўнасць.
Вугляродныя валокны вырабляюцца са складаных хімічных валокнаў з высокім утрыманнем вугляроду, якія не расплаўляюцца падчас тэрмічнай апрацоўкі, і атрымліваюць шляхам тэрмічна стабілізуючай акісляльнай апрацоўкі, карбанізацыі і графітызацыі.Кампазіты з вугляроднага валакна (CFRP) валодаюць высокай трываласцю, высокай калянасцю, трываласцю пры захопе, устойлівасцю да карозіі, высокім дэмпфіраваннем і г.д., што можа значна палепшыць тэрмін службы аўтамабіляў, паліўную эфектыўнасць і бяспеку, былі прызнаны ідэальным святлом у аўтамабільная прамысловасць.Квантаваныя матэрыялы.
1000 тон гідраўлічнага прэса з вугляроднага валакна - гэта:
(1) Канструкцыя камп'ютэрнай аптымізацыі структуры, структура машыны, простая, эканамічная, практычная.
(2) Гідраўлічнае кіраванне выкарыстоўвае інтэграваную сістэму запорнага клапана, надзейную працу, працяглы тэрмін службы, невялікі гідраўлічны ўдар і памяншае злучальную лінію і месцы ўцечкі.
(3) Незалежная электрычная сістэма кіравання, надзейная праца, мэта, зручнае абслугоўванне.
⑷ Кнопка выкарыстоўваецца для цэнтралізаванага кіравання з трыма рэжымамі працы, ручным і паўаўтаматычным.
⑸ Пры выбары панэлі кіравання можна вызначыць працягласць, і два працэсы фармавання зафіксаваны, і ёсць функцыя ўтрымання затрымкі ціску.
Працоўны ціск паўзунка, хуткая нагрузка ўніз і павольная апрацоўка паездкі можна рэгуляваць у адпаведнасці з працэсам.
Гідраўлічны прэс для кампазітнага фармавання з вугляроднага валакна магутнасцю 1000 тон: апрацуйце вугляроднае валакно паміж верхняй і ніжняй формамі, змясціўшы форму ў стадыю гідраўлічнага фармавання пасля таго, як форма будзе запячатана, і пасля спецыяльнага гідраўлічнага прэса для фармавання на працягу пэўнага перыяду часу.Высокая тэмпература і ціск робяць смалу, препрег, а затым выдаліць прадукт з вугляроднага валакна з гарачага прэса.Гэты працэс фармавання адрозніваецца высокай трываласцю, высокай дакладнасцю, якасцю асвятлення, нізкім уздзеяннем на навакольнае асяроддзе, што спрыяльна для серыі і падыходзіць для буйнагабарытнай і стандартызаванай вытворчасці.
Працэс формы заключаецца ў вырабе вырабу шляхам пластыфікацыі, расцякання і запаўнення паражнін, отвержденія смалы і іншых розных стадый зацвярдзення смалы.Падчас патоку тэрмапластычных кампазітаў, армаваных вугляродным валакном, цячэ не толькі тэрмапластычная смала, але і цячэ вугляроднае валакно армавальнага матэрыялу, таму ціск фармавання ў працэсе фармавання вышэй, чым у іншых метадах працэсу, належыць да высокага ліццё пад ціскам.Гэта патрабуе як гідраўлічнага прэса, які можа кантралявацца да ціску, так і высокай трываласці, высокай дакладнасці, высокай тэмпературы, устойлівай да металу.
Гідраўлічны прэс для фармавання кампазітаў з вугляроднага валакна магутнасцю 1000 тон у асноўным выкарыстоўваецца для фармавання ў працэсе прэсавання ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу падаўлення.Тэмпература абсталявання, час отвержденія, ціск, хуткасць адпавядаюць характарыстыкам працэсу матэрыялаў SMC / BMC;выкарыстанне кіравання PLC, прастата ў эксплуатацыі, рэгуляваныя працоўныя параметры;Сістэма кіравання, хуткае ўніз, сегментацыя, сцісканне, сегментацыя, праца, ціск, павольная форма, хуткае вяртанне, павольнае вызваленне, хуткі верх, адкрыццё, хуткае вяртанне і іншыя дзеянні І тэмпературу можна больш кантраляваць.
Можна заўважыць, што працэс падаўлення гідраўлічнага прэса для фармавання кампазітаў з вугляроднага валакна 1000 тон ажыццяўляецца шляхам фармавання, а фармованая нарыхтоўка мае характарыстыкі ўстойлівасці да карозіі, хуткага фармавання, спажывання энергіі і эканоміі энергіі.
Спадарыня Серафіна
Тэл/Wts/WeChat: 008615102806197
Час публікацыі: 23 красавіка 2021 г
