Вугляродныя валокны - гэта ў асноўным адмысловае абалоніну, якое складаецца з вугляродных элементаў, якое вар'іруецца ў залежнасці ад выгляду вугляроду, звычайна 90% і больш. Вугляродныя валокны маюць характарыстыкі агульных вугляродных матэрыялаў, такіх як высокая тэмпературная ўстойлівасць, трэнне, праводка, цеплаправоднасць, каразійная ўстойлівасць, але ў розных яго форму мае значную анізатропію, мяккую, можа быць апрацавана ў розныя тканіны, праяўляе высокую трываласць па кірунку восі. Доля вугляродных валокнаў невялікая, таму існуе вялікая пэўная інтэнсіўнасць.
Вугляродныя валокны вырабляюцца з складаных хімічных валокнаў, якія маюць высокі вуглярод, якія не растаюць падчас тэрмічнай апрацоўкі, і рыхтуецца пры дапамозе тэрмічна стабілізацыі акіслення, карбанізацыі і графітызацыі. Кампазіты з вугляродных валокнаў (CFRP) маюць высокую трываласць, высокую калянасць, высокую трансляцыю, устойлівасць да карозіі, высокае амартызацыя і г.д., якія могуць значна палепшыць тэрмін службы аўтамабіляў, эфектыўнасць паліва і бяспеку, былі прызнаныя ідэальным святлом у аўтамабільнай прамысловасці. Квантаваныя матэрыялы.
1000 тон пералому вугляродных валокнаў, якія ўтвараюць гідраўлічную прэс-структуру:
(1) Дызайн структуры аптымізацыі камп'ютэраў, структура машыны, простая, эканамічная, практычная.
.
(3) Незалежная сістэма электрычнага кіравання, надзейная праца, аб'ектыўнае, зручнае абслугоўванне.
⑷ Кнопка выкарыстоўваецца для цэнтральнага кантролю, з трыма рэжымамі працы, ручной і паўаўтаматычнай аперацыяй.
⑸ Па выбары панэлі аперацыі можа быць рэалізавана працягласць, і два працэсы фарміравання фіксуюцца, і існуе функцыя захоўвання затрымкі ціску.
Працоўны ціск паўзунка, хуткая нагрузка хуткай і павольнай апрацоўкі можа быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з працэсам.
1000 тон гідраўлічнага прэса з гідраўлічнай прэсы з вугляродных валокнаў: вазьміце нарыхтоўку вугляродных валокнаў паміж верхняй і ніжняй формай, размяшчаючы форму ў гідраўлічнай стадыі ліцця пасля запячатання формы, і пасля выдзеленага ляпнага гідраўлічнага прэса на працягу пэўнага перыяду часу. Высокая тэмпература і ціск ствараюць смалу, папярэдне, а затым выдаліце прадукт з вугляроднага валакна з гарачага націску. Гэты працэс фарміравання мае высокую трываласць, высокую дакладнасць, якасць святла, нізкае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе, што выгадна для партыі, і падыходзіць для аб'ёмнай і стандартызаванай вытворчасці.
Працэс цвілі заключаецца ў дасягненні артыкула шляхам пластыфікацыі, цячэння і напоўненага паражнін, отвержденія смалы і іншых розных этапаў зацвярдзення смалы. Падчас патоку вугляродных валокнаў, узмоцненых тэрмапластычных кампазітаў, не толькі тэрмапластычныя патокі смалы, але і цячэ, як вугляроднае валокнае армаванага матэрыялу, таму ціск ліцця працэсу ліцця ліцця вышэй, чым у іншых метадаў працэсу, належыць да лепка высокага ціску. Гэта патрабуе як гідраўлічнай прэсы, якую можна кантраляваць да ціску, так і высокай трываласці, высокай дакладнасці, металічных формаў з высокай тэмпературай.
1000 тон з вугляродных валокнаў, якія складаюцца з гідраўлічнай прэсы, у асноўным выкарыстоўваецца для фарміравання працэсу націску для задавальнення патрабаванняў працэсу падаўлення. Тэмпература абсталявання, час отвержденія, ціск, хуткасць адпавядае характарыстыкам працэсу матэрыялаў SMC / BMC; Выкарыстоўвайце элемент кіравання PLC, лёгкую працу, рэгуляваныя працоўныя параметры; Сістэма кіравання, хуткая ўніз, сегментацыя, сціск, сегментацыя, праца, ціск, павольная цвіль, хуткае вяртанне, павольнае вызваленне, хуткі верх, адкрыты, хуткі вяртанне і іншыя дзеянні і тэмпература могуць быць больш кантраляванымі.
Ві
Спадарыня Сэрафіна
Тэл/wts/wechat: 008615102806197
Час пасля: красавік-23-2021
