Кажучы пра тэхналогію вытворчасці базальтавага валакна, я павінен пагаварыць пра Пола Дхе з Францыі. Ён быў першым, хто меў ідэю экструдацыі валокнаў з Базальта. Ён падаў заяўку на патэнт у ЗША ў 1923 годзе. Прыблізна ў 1960 годзе ЗША і былы Савецкі Саюз пачалі вывучаць выкарыстанне базальта, асабліва ў ваенным абсталяванні, напрыклад, Ракет. У паўночна -заходнім Злучаных Штатах сканцэнтравана вялікая колькасць базальтавых утварэнняў. Універсітэт штата Вашынгтон RVSubramanian правёў даследаванні хімічнага складу базальта, умоў экструзіі і фізічных і хімічных уласцівасцей базальтавых валокнаў. Оўэнс Корнінг (OC) і некалькі іншых шкляных кампаній правялі некаторыя незалежныя навукова -даследчыя праекты і атрымалі некаторыя патэнты ў ЗША. Каля 1970 года амерыканская кампанія Glass адмовілася ад даследавання базальтавага валакна, устанавіла сваю стратэгічную ўвагу на сваіх асноўных прадуктах і распрацавала мноства лепшых шкляных валокнаў, у тым ліку шклянога валакна S-2 Owens Corning.
У той жа час навукова -даследчая праца ў Усходняй Еўропе працягваецца. З 1950 -х гадоў незалежныя інстытуты, якія займаліся гэтай сферай даследаванняў у Маскве, Празе і іншых рэгіёнах, былі нацыяналізаваны былым Міністэрствам абароны Савецкага Савецкага і сканцэнтраваны ў былым Савецкім Саюзе каля Кіева ва Украіне. Навукова -даследчыя інстытуты і заводы. Пасля дэзінтэграцыі Савецкага Саюза ў 1991 годзе вынікі даследаванняў Савецкага Саюза былі раскрытыя і пачалі выкарыстоўвацца ў грамадзянскай прадукцыі.
Сёння большасць даследаванняў, вытворчасці і рынкавага прымянення базальтавага валакна заснаваны на выніках даследаванняў былога Савецкага Саюза. Гледзячы на цяперашнюю сітуацыю з развіццём бытавога базальтавага валакна, існуе каля трох тыпаў тэхналогіі вытворчасці бесперапынных валакна базальта: адна-адна электрычная аднаразовая печ, прадстаўленая Sichuan Aerospace Tuoxin, другі-гэта электрычная печ, прадстаўленая кампаніяй Zhejiang Shijin. Такі выгляд-базальтавы каменнае валакно Zhengzhou Dengdian Group як прадстаўнічы ўсё электрычнае плаўленае печ.
Параўноўваючы тэхнічную і эканамічную эфектыўнасць некалькіх розных унутраных вытворчых працэсаў, цяперашняя ўсеалектрычная печ мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, высокую дакладнасць кантролю, нізкае спажыванне энергіі, абарону навакольнага асяроддзя і выкіды газу без газу. Няхай гэта будзе тэхналогія вытворчасці шкляных валакна або базальтавага валакна, краіна аднагалосна заахвочвае развіццё ўсёй электрычных печаў для зніжэння выкідаў паветра.
У 2019 годзе Нацыянальная камісія па развіцці і рэформе ўпершыню выразна ўключыла тэхналогію малявання базальтавага валакна ў "Нацыянальнай каталогу карэкціроўкі прамысловай структуры" (2019) ", каб заахвоціць развіццё, якая ўказала на кірунак развіцця кітайскай галіны базальтавых валокнаў і кіраваў вытворчымі прадпрыемствамі, каб паступова пераходзіць з блокаў да буйных печаў. , Ідзе да маштабнай вытворчасці.
Згодна з паведамленнямі, тэхналогія Slug Company Russia Camenny Vek распрацавана да тэхналогіі малявання печы на 1200 адтулінаў; І цяперашнія айчынныя вытворцы па-ранейшаму дамінуюць у тэхналогіі печы смоўжніка 200 і 400 адтулін. За апошнія два гады некалькі айчынных кампаній былі пастаяннымі спробамі ў даследаванні 1200 адтулінаў, 1600 адтулін і 2400 адтулінаў, і былі дасягнуты добрыя вынікі, і ў будучыні ўвайшлі ў выпрабавальны этап, у будучыні ў будучыні ўвайшлі добра аснову для маштабнай вытворчасці вялікіх танкавых печаў і вялікіх рэле.
Базальтавая суцэльная абалоніна (CBF)-гэта высокатэхналагічная, высокапрадукцыйная валакна. Ён мае характарыстыкі высокага тэхнічнага зместу, дбайнага прафесійнага падзелу працы і шырокага спектру прафесійных палёў. У цяперашні час тэхналогія вытворчага працэсу па -ранейшаму знаходзіцца на пачатковай стадыі развіцця, і цяпер у яе ў асноўным пераважаюць адзінкавыя печы. У параўнанні з прамысловасцю шкляных валокнаў, прамысловасць CBF мае нізкую прадукцыйнасць, высокае комплекснае спажыванне энергіі, высокія выдаткі на вытворчасць і недастатковую канкурэнтаздольнасць на рынку. Пасля амаль 40 гадоў развіцця былі распрацаваны цяперашнія маштабныя танкавыя печы ў 10 000 тон і 100 000 тон. Гэта вельмі даросла. Толькі як мадэль распрацоўкі шклянога валакна, базальтавы валакно можа паступова рухацца да маштабнай вытворчасці печы, каб пастаянна скараціць выдаткі на вытворчасць і палепшыць якасць прадукцыі.
На працягу многіх гадоў многія айчынныя вытворчыя кампаніі і навукова -даследчыя інстытуты ўклалі шмат працоўнай сілы, матэрыяльных рэсурсаў і фінансавых рэсурсаў у даследаванні тэхналогіі вытворчасці базальтавага валакна. Пасля шматгадовых тэхнічных даследаванняў і практыкі вытворчая тэхналогія аднаразовага малявання была сталая. Прымяненне, але недастатковыя інвестыцыі ў даследаванне тэхналогіі танкавай печы, невялікія крокі і ў асноўным скончыліся правалам.
Даследаванне па тэхналогіі танкавай печы: Абсталяванне для печы - адно з ключавых абсталяванняў для вытворчасці базальтавага бесперапыннага абалоніны. Ці разумная структура печы, ці з'яўляецца разумным размеркаваннем тэмпературы, ці можа вогнетрывалы матэрыял супрацьстаяць эрозіі базальтавага раствора, параметры кіравання ўзроўнем вадкасці і тэхнічныя праблемы тэмпературы печы, такія як кантроль, і павінны быць вырашаны.
Для маштабнай вытворчасці неабходныя маштабныя танкавыя печы. На шчасце, Dengdian Group узяла на сябе ролю ў правядзенні вялікіх прарываў у даследаваннях і распрацоўцы тэхналогій паўналеткавага плаўлення танкавага печы. Па словах людзей, знаёмых з гэтай галіной, кампанія зараз мае маштабную агульна электрычную плаўленую печку з вытворчай магутнасцю 1200 тон, якая дзейнічае з 2018 года. Гэта асноўны прарыў у тэхналогіі малявання базальтавага валакна агульнаэлектрычнай плаўленай танкі, якая мае вялікую спасылку і значнасць прасоўвання для распрацоўкі ўсёй галіны базальта.
Маштабныя даследаванні тэхналогій SLAT:Маштабныя печы павінны мець адпаведныя вялікія рэйкі. Даследаванне тэхналогіі SLAT прадугледжвае змены матэрыялу, планіроўку разрэзу, размеркаванне тэмпературы і дызайн памеру структуры SLATS. Гэта не толькі неабходна прафесійным талентам трэба паспрабаваць смела на практыцы. Вытворчая тэхналогія вялікай пласціны - адзін з галоўных сродкаў для зніжэння кошту вытворчасці і палепшэння якасці прадукцыі.
У цяперашні час колькасць адтулін у базальтавых суцэльных абалонках у хатніх умовах і за мяжой складае ў асноўным 200 адтулін і 400 адтулін. Спосаб вытворчасці некалькіх ралючак і вялікіх рэйкаў павялічыць ёмістасць з аднамашын множнымі. Напрамак даследаванняў вялікіх рэйкаў будзе прытрымлівацца ідэі распрацоўкі шкляных валакна, з 800 адтулін, 1200 дзірак, 1600 адтулін, 2400 адтулін і г.д. Даследаванне і даследаванне гэтай тэхналогіі дапамогуць вытворчым выдаткам. Зніжэнне базальтавага валакна таксама спрыяе паляпшэнню якасці прадукцыі, што таксама з'яўляецца непазбежным кірункам будучага развіцця. Карысна палепшыць якасць базальтавага валакна прамога раскручанага рухома і паскорыць прымяненне шкловалакна і кампазітных матэрыялаў.
Даследаванне базальтавай сыравіны: Сыравіна - аснова вытворчых прадпрыемстваў. За апошнія два гады, з -за ўплыву нацыянальнай палітыкі аховы навакольнага асяроддзя, многія базальтавыя шахты ў Кітаі не змаглі звычайна маляваць. У мінулым сыравіны ніколі не былі ў цэнтры ўвагі вытворчых прадпрыемстваў. Гэта стала вузкім месцам у развіцці галіны, а таксама прымусіла вытворцаў і навукова -даследчыя інстытуты пачаць вывучаць гамагенізацыю базальтавай сыравіны.
Тэхнічная асаблівасць працэсу вытворчасці базальтавага валакна заключаецца ў тым, што ён вынікае з вытворчага працэсу былога Савецкага Саюза і выкарыстоўвае адзіную базальтавую руду ў якасці сыравіны. Працэс вытворчасці патрабуе складу руды. Цяперашняя тэндэнцыя развіцця галіны заключаецца ў выкарыстанні адзіных ці некалькіх розных чыстых прыродных базальтавых мінералаў для гамагенізацыі вытворчасці, якая адпавядае так званым характарыстыкам "нулявых выкідаў" базальтавай галіны. Некалькі айчынных вытворчых кампаній праводзяць даследаванні і спробы.
Час пасля: красавік-29-2021
