Працэс вырабу канца стравы

Канец стравы-гэта канец пакрыцця на пасудзіны ціску і з'яўляецца асноўным кампанентам пад ціскам пад ціскам. Якасць галавы непасрэдна звязана з доўгатэрміновай бяспечнай і надзейнай працай пасудзіны ціску. Гэта незаменны і важны кампанент абсталявання для сасудаў ціску ў нафтахіміі, атамнай энергіі, харчаванні, фармацэўтычных прэпаратах і многіх іншых галінах.

З пункту гледжання формы, галоўкі можна падзяліць на плоскія галоўкі, галоўкі ў форме посуду, авальныя галоўкі і сферычныя галоўкі. Галоўкі сасудаў і катлоў высокага ціску ў асноўным сферычныя, а авальныя галоўкі ў асноўным выкарыстоўваюцца для сярэдняга ціску і вышэй. Толькі невялікая колькасць судоў з нізкім ціскам выкарыстоўвае галовы ў форме дыска.

1. Спосаб апрацоўкі стравы

(1) Штампоўка. Для адаптацыі да масавага вытворчасці, націсканне таўстасценных і невялікіх дыяметраў патрабуе некалькіх набораў формаў галавы.
(2) спіна. Ён падыходзіць для ультраасвятляльных і ультратонкіх галоў. Асабліва ў хімічнай прамысловасці, якая ў асноўным ўключае ў сябе маштабныя і нізкія аб'ёмныя аперацыі, гэта асабліва падыходзіць для кручэння. Авальныя галоўкі вельмі падыходзяць для кручэння, у той час як галоўкі стравы рэдка выкарыстоўваюцца, а сферычныя галоўкі складаней націскаць.

2. Абсталяванне і інструменты для апрацоўкі галоўкі стравы

(1) Ацяпляльнае абсталяванне: газавая пліта. У цяперашні час для ацяплення выкарыстоўваюцца рэфлексіўныя ацяпляльныя печы, а нагрэў нафту ці газ выкарыстоўваецца як мага больш. Паколькі ён характарызуецца чыстым гарэннем, высокай эфектыўнасцю, простым кантролем тэмпературы і складанасцю перагрузкі і дэкарбурызацыі. Награвальная печ павінна быць абсталявана прыладай вымярэння тэмпературы і тэмпературным дыктафонам
.
(2)Страва канец націску. Ёсць два тыпы: аднаразовае дзеянне і двайное дзеянне.

Адзінае дзеянне азначае толькі цыліндр штампоўкі і без пустых цыліндраў. Ужываюць толькі невялікія і сярэднія заводы. Усе вялікія заводы выкарыстоўваюць падвойнае дзеянне, гэта значыць, ёсць пусты цыліндр і штампоўка.

Сродкі перадачы гідраўлічнага прэса - гэта вада. Гэта танна, рухаецца хутка, не ўстойлівы і не мае такой высокай патрабаванні да герметызацыі, як гідраўлічныя машыны. Эфектыўнасць ніжэй, чымгідраўлічная прэса, і патрабаванні кіраўніцтва не строгія. Перадача гідраўлічнай прэсы стабільная і мае высокія патрабаванні да герметызацыі і кіраўніцтва.

.

3. Фактары, якія ўплываюць на тоўстую сцяну галавы

Шмат фактараў уплывае на змену таўшчыні галавы, якую можна абагульніць наступным чынам:
(1) Матэрыяльныя ўласцівасці. Напрыклад, колькасць разрэджвання галоўкі ўшчыльнення значна большая, чым у галоўкі вугляроду.
(2) форма галавы. Галава ў форме дыска мае найменшую колькасць разрэджвання, сферычная галоўка мае найбольшую колькасць разрэджвання, а эліптычная галоўка мае сярэднюю колькасць.
(3) Чым большы радыус філе ніжняй платы, тым меншая колькасць разрэджвання.
(4) Чым большы зазор паміж верхнім і ніжнім штампамі, тым меншая колькасць прарэджвання.
(5) Умова змазкі добры, а колькасць разрэджвання невялікая.
(6) Чым вышэй тэмпература нагрэву, тым большая колькасць разрэджвання.

4. Націсніце і сфарміруйце йE Страва канец

(1) Перад націскам кожнай галоўкі трэба выдаліць аксідную шкалу на пустой галавы. Змазку трэба нанесці да цвілі перад штампоўкай.

(2) Пры націску на пустую галаву трэба размяшчаць як мага больш канцэнтрава з формай. Цэнтральнае адхіленне паміж нарыхтоўкай і ніжняй формай павінна быць менш за 5 мм. Пры націсканні адтуленай галавы трэба звярнуць увагу на размяшчэнне эліптычнага адтуліны на нарыхтоўцы ў тым жа кірунку, што і доўгія і кароткія восі формы. Падчас націскання працэсу, спачатку выраўноўвайце ўдар адтуліны з уступным становішчам нарыхтоўкі і высуньце. Націсніце яго да кропкі, крыху вышэйшай за плоскасць ніжняй формы (каля 20 мм), а затым зноў націсніце верхнюю форму. Удар дзіркі таксама падае адначасова, каб прыціснуць галаву ў форму. Падчас націску сілы штампоўкі павінны павольна павялічвацца з малых да вялікіх і не павінны раптам павялічвацца і не памяншацца.

. Не размяшчайце яго ў вентыляцыю. Не ўкладвайце больш за дзве часткі адзін на аднаго перад астуджэннем да пакаёвай тэмпературы. Падчас бесперапыннай штампоўкі тэмпература загінула да прыблізна 250 ° С, і штампоўка не павінна працягвацца. Праца можа працягвацца толькі пасля таго, як прымаюцца меры па астуджэнні, каб знізіць тэмпературу штампаў.

(4) Адтуліная галоўка павінна ўтварацца на адзін крок як мага больш. Калі ў свой час немагчыма ўтварыцца з -за ўмоўных абмежаванняў, варта ўвага надаваць канцэнтрацыі з галавой пры штампе, і трэба звярнуць увагу на падтрыманне раўнамернай таўшчыні сценкі пры фланцам адтуліны.

5. Галава гарачай прэсы дляMing Hydraulic Press

Ён хуткі і гнуткі ў дыяпазоне прыкладанняў, мае высокую надзейнасць вытворчасці і эканамічная і прыдатная.
■ Падыходзіць для фарміравання галавы гарачай прэсы.
■ Структура прэсы прымае структуру чатырох калонак.
■ Уладальнік паўзунка абсталяваны радыяльна перамяшчальным адаптарам.
■ Інсульт цыліндру пустых трымальнікаў рэгулюецца.
■ Сіла пустых уладальнікаў і сіла расцяжэння можна аўтаматычна наладжваць.
■ Можа рэалізаваць адзінае дзеянне і падвойнае дзеянне адпаведна.

6. Галава халоднай прэсы, якая ўтварае гідраўлічную прэсу

■ Падыходзіць для фарміравання галавы халоднай прэсы.
■ Структура прэсы прымае структуру чатырох калонак.
■ Машына расцягнутасці абсталявана верхняй формай, ніжняй формай, злучэннем цвілі і прыборам хуткага змену.
■ Сіла пустых уладальнікаў і сіла расцяжэння можна аўтаматычна наладжваць.