1. Бясплатная каванне
Бясплатная каванне ставіцца да метаду апрацоўкі выкарыстання простых інструментаў агульнага прызначэння альбо непасрэднага прымянення знешняй сілы да нарыхтоўкі паміж верхняй і ніжняй кавалкамі абсталявання для падробкі, каб дэфармаваць нарыхтоўку, каб атрымаць паразу з неабходнай геаметрычнай формай і ўнутранай якасцю.
Бясплатная каванне ў асноўным вырабляе паводкі ў невялікіх партыях. Каўканне абсталявання, напрыклад, каэфіцыент малаткоў і гідраўлічных націскаў, выкарыстоўваецца для фарміравання нарыхтовак для атрымання кваліфікаваных паумоўле. Бясплатная каванне прымае метад гарачай каўды.
Працэс бясплатнага кавання ўключае асноўны працэс, дапаможны працэс і працэс аздаблення.
Асноўным працэсам бясплатнай каактыкі з'яўляецца засмучэнне, маляванне, штампоўка, выгіб, рэзанне, скручванне, пераключэнне і каванне і г.д., але тры найбольш часта выкарыстоўваюцца працэсы ў рэальнай вытворчасці засмучаюць, малявалі і штампоўкі.
Дапаможны працэс: працэс папярэдняй дэфармацыі, напрыклад, націск сківіцы, націсканне краю сталёвага злітка, рэзання пляча і г.д.
Працэс аздаблення: Працэс зніжэння дэфектаў павярховых пабояў, такіх як выдаленне нераўнамернасці і фарміравання паверхні кавання.
Перавага:
(1) Гнуткасць кавання выдатная, яна можа вырабляць невялікія кавалачкі менш за 100 кг. І ён таксама можа вырабляць цяжкія кавалкі да 300 т.
(2) Інструменты, якія выкарыстоўваюцца, з'яўляюцца простымі інструментамі агульнага прызначэння.
. Такім чынам, тонаж абсталявання для каўтычнага абсталявання, неабходнага для накаціння таго ж каўды, значна меншы, чым у каўці.
(4) Патрабаванні да нізкай дакладнасці для абсталявання.
(5) Вытворчы цыкл кароткі.
Недахопы:
(1) Эфектыўнасць вытворчасці значна ніжэйшая, чым у каўці.
(2) Паручкі маюць простыя формы, дакладнасць нізкага памеру і шурпатыя паверхні.
(3) Работнікі маюць высокую інтэнсіўнасць працы і патрабуюць высокага тэхнічнага ўзроўню.
(4) Усвячэнне механізацыі і аўтаматызацыі няпроста.
2. Паміраць каваннем
Die Couting ставіцца да метаду кавання, пры якім калыкі атрымліваюцца шляхам фарміравання нарыхтовак з штампамі на спецыяльным абсталяваннем для каўпарання. Пакопкі, якія вырабляюцца гэтым метадам, з'яўляюцца дакладнымі па памерах, невялікімі ў працэсе апрацоўкі, складанай структурай і высокім утрыманнем прадукцыйнасці.
Класіфікаваны ў адпаведнасці з выкарыстаным абсталяваннем: Die Reeding on the Lammer, Die Cobing on the Crank Press, Die Muting on the Flat Machine Machine, Die Cofing on the Screment Press і г.д.
Перавагі:
(1) Больш высокая эфектыўнасць вытворчасці. Падчас каўчання штампаў дэфармацыя металу ажыццяўляецца ў паражніны штампа, таму патрэбную форму можна хутка атрымаць.
(2) Паручкі са складанымі формамі можна падроблецца.
(3) Гэта можа зрабіць размеркаванне металу ўцякання больш разумным і палепшыць тэрмін службы дэталяў.
.
(5) Захавайце металічныя матэрыялы і паменшыце рэжучую нагрузку.
(6) Пры ўмове дастатковых партый кошт дэталяў можа быць зніжана.
Недахопы:
.
(2) Вытворчы цыкл каўчы доўгі, а кошт высокі.
.
3. Рулонная каванне
Наладжванне рулонаў ставіцца да працэсу кавання, у якім пара вентыляцыйных штампаў у форме контр-рота выкарыстоўваецца для пластычнага дэфармацыі нарыхтоўкі для атрымання жаданай каўды альбо кавання нарыхтоўкі.
Дэфармацыя каўпаркаў-гэта складаная трохмерная дэфармацыя. Большая частка дэфармаванага матэрыялу цячэ па напрамку даўжыні, каб павялічыць даўжыню нарыхтоўкі, і невялікая частка матэрыялу пацякае ў баку, каб павялічыць шырыню нарыхтоўкі. Падчас працэсу кавання рулонаў, плошча папярочнага перасеку кораня нарыхтоўкі пастаянна памяншаецца. У працэсе кароўкі рулонаў выкарыстоўваецца прынцып фарміравання рулона, каб паступова дэфармаваць нарыхтоўку.
Наладжванне рулонаў падыходзіць для дэфармацыйных працэсаў, такіх як падаўжальныя вала, рухомыя пліты і размеркаванне матэрыялаў па кірунку даўжыні. Наладжванне рулонаў можа быць выкарыстана для атрымання злучальных стрыжняў, свердзелаў, гаечных ключоў, дарожных шыпоў, матыкаў, выбараў і лопасцей турбіны і г.д.
У параўнанні са звычайнай касцюм, рыбаванне мае перавагі простай структуры абсталявання, стабільнай вытворчасці, нізкай вібрацыі і шуму, лёгкай аўтаматызацыі і высокай эфектыўнасці вытворчасці.
4. Шыравая каванне памерці
Пад каваннем Tire Die - гэта метад коўкі, які прымае метад бясплатнай каўды, каб зрабіць пустую, а потым фармуе яго ў цвілі шын. Гэта метад кавання паміж бясплатнай касцюм і каваннем. Ён шырока выкарыстоўваецца на невялікіх і сярэдніх прадпрыемствах з меншым абсталяваннем для кавання, і большасць з іх-бясплатныя кавы малаткі.
Існуе мноства тыпаў формаў для шын, якія выкарыстоўваюцца ў каўвеце ў шынах, а звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці:
Закрыты штампоўка цыліндру ў асноўным выкарыстоўваецца для кавання паваротных кавалачкаў. Напрыклад, перадачы з начальнікамі на абодвух канцах часам выкарыстоўваюцца для кароўкі, якія не вырашаюцца. Закрыты цыліндр, які казаў, не з'яўляецца флэш-каваннем.
Для калыхання з шынамі з складанымі формамі неабходна дадаць дзве паловы цвілі (гэта значыць дадаць на разлуку паверхню) у цыліндравую форму, каб зрабіць камбінаваную цвілі. А нарыхтоўка ўтвараецца ў паражніны, якая складаецца з дзвюх палова формаў.
Кампазітная плёнка звычайна складаецца з дзвюх частак, верхняй і ніжняй формы. Для таго, каб адпавядаць верхнім і ніжнім штампам і прадухіліць зрушэнне кароў, накіроўвалыя слупы і накіроўвалыя штыфты часта выкарыстоўваюцца для пазіцыянавання. Заціск заціску ў асноўным выкарыстоўваецца для атрымання нерэвалюцыйных кавалачкаў са складанымі формамі, такімі як злучальныя стрыжні, падводныя відэльцы і г.д.
У параўнанні з бясплатнай каваннем, Tire Die Rooding мае наступныя перавагі:
(1) Паколькі нарыхтоўка ўтвараецца ў паражніны загіну, памер каўтыкі адносна дакладны, а паверхня адносна гладкая.
(2) Размеркаванне тканіны ўпарадкавання разумнае, таму якасць высокая.
(3) Накідванне шын можа наладзіць паводкі з адносна складанымі формамі. Паколькі форма кавання кантралюецца паражнінай штампа, нарыхтоўка ўтвараецца хутка. І прадукцыйнасць працы ў 1 - 5 разоў вышэй, чым у бясплатнай каўды.
(4) Астатнія блокі, якія застаюцца, таму дапаможнік для апрацоўкі невялікая. Гэта не толькі эканоміць металічны матэрыял, але і памяншае апрацоўку чалавечых гадзін.
Недахопы:
(1) патрабуецца каэфіцыент малатка з большым танажам;
(2) могуць быць выраблены толькі невялікія паводкі;
(3) тэрмін службы формы шын нізкі;
(4) Звычайна неабходна спадзявацца на працоўную сілу, каб перамяшчаць форму для шын падчас працы, таму інтэнсіўнасць працы адносна высокая;
(5) Каўканне штампаў у шынах выкарыстоўваецца для атрымання сярэдняй і невялікай партыі кароў.
Zhengxi-добра вядомыВытворца кавання машын у Кітаі, прадастаўленне розных тыпаў наяўных прэсаў, у тым ліку бясплатных машын для кавання, машын для кавання,Гарачыя машыны для кавання, Машыны для халодных каўціі цёплыя машыны для кавання і г.д. Калі ў вас ёсць якія -небудзь патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі.
Час паведамлення: 30 чэрвеня-2023
