Вечка люка з кампазіцыйнага матэрыялу - гэта разнавіднасць вечка люка для агляду, і тлумачацца яго характарыстыкі: вечка люка для агляду складаецца з дапамогай пэўнага працэсу з выкарыстаннем палімера ў якасці матэрыялу матрыцы, з даданнем армавальных матэрыялаў, напаўняльнікаў і г.д.
Фактычна смаляная вечка люка (таксама званая пластыкавай вечкам люка, армаванай палімерным шкловалакном/вечкам люка з кампазітнага матэрыялу) - гэта разнавіднасць вечка люка, у якой у якасці арматуры выкарыстоўваюцца шкловалакно і вырабы з яго (шклотканіна, стужка, лямец, пража і г.д.). матэрыялаў і сінтэтычнай смалы ў якасці матэрыялу матрыцы.Ён складаецца з ненасычанай поліэфірнай смалы, напаўняльнікаў, ініцыятараў, загушчальнікаў, дабавак з нізкай усаджваннем, агентаў для фармавання плёнкі, пігментаў і армавальных матэрыялаў і г.д., а затым з'яўляецца новым тыпам прадукту для пакрыцця калодзежа, які фармуецца пры высокай тэмпературы.
Сярод дадатковых матэрыялаў асноўнымі з'яўляюцца армаваныя валакном матэрыялы (шклотканіна, стужка, лямец, пража і інш.), Якія характарызуюцца малой удзельнай вагой, вялікай удзельнай трываласцю і ўдзельным модулем.Напрыклад, кампазітны матэрыял з вугляроднага валакна і эпаксіднай смалы, яго ўдзельная трываласць і ўдзельны модуль у некалькі разоў больш, чым у сталі і алюмініевага сплаву, і ён таксама мае выдатную хімічную стабільнасць, антыфрыкцыйную і зносаўстойлівасць, самазмазвальны, тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да стомленасці, супраціў паўзучасці, зніжэнне шуму, электраізаляцыя і іншыя ўласцівасці.З кампазіта графітавага валакна і смалы можна атрымаць матэрыял з каэфіцыентам пашырэння, практычна роўным нулю.Яшчэ адной асаблівасцю матэрыялаў, армаваных валокнамі, з'яўляецца анізатрапія, таму размяшчэнне валокнаў можа быць распрацавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі да трываласці розных частак прадукту.Кампазіты з алюмініевай матрыцы, армаваныя вугляроднымі валокнамі і валокнамі карбіду крэмнію, усё яшчэ могуць захоўваць дастатковую трываласць і модуль пры 500 °C.
Кампазітныя вечка люкаў можна падзяліць на BMC і SMC у залежнасці ад рынкавага попыту, розных вытворчых працэсаў і матэрыялаў:
Матэрыялы BMC (DMC) - гэта аб'ёмныя фармовачныя сумесі.У Кітаі яго часта называюць ненасычаным поліэфірным масівам.Асноўнай сыравінай з'яўляецца цестападобны прэпрэг, які цалкам замешаны GF (сечанае шкловалакно), UP (ненасычаная смала), MD (напаўняльнік) і розныя дабаўкі.Матэрыялы DMC былі ўпершыню выкарыстаны ў былой Заходняй Германіі і Вялікабрытаніі ў 1960-х гадах, а затым распрацаваны ў ЗША і Японіі ў 1970-х і 1980-х гадах адпаведна.Паколькі масіўная фармовачная сумесь BMC мае выдатныя электрычныя, механічныя ўласцівасці, тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да хімічнай карозіі і адаптуецца да розных працэсаў фармавання, яна можа адпавядаць патрабаванням прадукцыйнасці розных прадуктаў і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці аўтамабіляў, чыгуначнага транспарту, будаўнічых аксесуараў , механічных і электрычных вырабаў і іншых галінах.
Кампазіты SMC - гэта ліставыя фармовачныя сумесі.Асноўная сыравіна складаецца з GF (спецыяльнай пражы), UP (ненасычанай смалы), дабаўкі з нізкай усаджваннем, MD (напаўняльніка) і розных дапаможных рэчываў.Упершыню ён з'явіўся ў Еўропе ў пачатку 1960-х гадоў, і прыкладна ў 1965 годзе Злучаныя Штаты і Японія паслядоўна развівалі гэта рамяство.У канцы 1980-х мая краіна прадставіла замежныя перадавыя вытворчыя лініі і вытворчыя працэсы SMC.Кампазіцыйныя матэрыялы SMC і вырабы з іх SMC валодаюць выдатнымі электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі, механічнымі ўласцівасцямі, тэрмічнай стабільнасцю і ўстойлівасцю да хімічнай карозіі.Такім чынам, вобласць прымянення прадукцыі SMC даволі распаўсюджаная.Сучасная тэндэнцыя развіцця - замена BMC-матэрыялаў SMC-кампазітамі.
Цяпер прымяненне нашых палімерных люкаў гуляе вялікую ролю ў нашым жыцці, і смаляныя люкі вылучаюцца сваёй функцыяй самаачышчэння.
Выкарыстанне смаляных вечкаў каналізацыйных люкаў на дарозе мае характарыстыкі ізаляцыі, адсутнасці шуму, адсутнасці перапрацоўкі і натуральнай абароны ад крадзяжоў.Ён незаменны для чыгунных люкаў.
Смаляная вечка каналізацыйнага люка зроблена з дапамогай унікальнага працэсу фармавання, дзякуючы якому горад выглядае зусім новым.Тэрмін службы ў асноўным складае 20-50 гадоў.Кампазіцыйная смаляная вечка люка, утвораная шляхам высокатэмпературнага фармавання, мае такія перавагі, як лёгкі вага і высокая трываласць, выдатная ўстойлівасць да стомленасці і бяспека ад пашкоджанняў.Ён мае такія перавагі, як простае фармаванне, нізкі шум шліфавання, добрая ўстойлівасць да хімічнай карозіі, добрая ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў і прыгожы знешні выгляд, а колькасць забруджвальных рэчываў у сцёкавых водах яшчэ больш зніжаецца.
Цяпер на рынку вечка люкаў, якія вырабляюцца рознымі вытворцамі кампазітных люкаў, вырабляюцца з розных матэрыялаў, але некаторыя характарыстыкі падобныя:
1. Высокія характарыстыкі супраць крадзяжу: кампазітныя люкі звычайна вырабляюцца з ненасычанай смалы, шкловалакна і іншых матэрыялаў з дапамогай спецыяльнага вытворчага працэсу, і прадукты не маюць каштоўнасці для перапрацоўкі.Ўмацаванне не так проста.
2. Тэрмін службы: дзякуючы выкарыстанню высокаэфектыўнай смалы, шкловалакна і спецыяльнай формулы вытворчага працэсу забяспечваецца пранікненне кампазітнага пакрыцця свідравіны ў шкловалакно і значна паляпшаецца адгезія паміж імі, так што матэрыял не пашкодзіцца пад дзеяннем цыклічнай нагрузкі.Адбываюцца ўнутраныя пашкоджанні, што забяспечвае працяглы тэрмін службы прадукту і тыя ж перавагі, што і іншыя крышкі люкаў з кампазітнай смалы, эфектыўна ліквідуючы недахоп дрэннай адгезіі.
3. Устойлівасць да высокіх/нізкіх тэмператур, добрыя ізаляцыйныя характарыстыкі і моцная ўстойлівасць да карозіі: прадукт устойлівы да карозіі, не таксічны і бясшкодны.Няма металічных дабавак.Яго можна выкарыстоўваць у складаных і зменлівых, суровых і патрабавальных месцах.Вечкі люкаў, якія вырабляюцца вытворцамі кампазітных люкаў Bester, прайшлі праверку адпаведнымі нацыянальнымі аўтарытэтнымі выпрабавальнымі ўстановамі і маюць відавочную ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў, каразійную ўстойлівасць, анты-старэнне і многія іншыя паказчыкі, якія адпавядаюць стандартам якасці прадукцыі.
4. Прыгожы і практычны, высакаякасны: у адпаведнасці з патрэбамі кліентаў высокага класа мы можам зрабіць складаны ЛАГАТИПІТ і розныя колеры на паверхні адной і той жа вечка люка персаналізаванага дызайну, каб узор быў далікатным, колер яркая і выразная.У адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, ён можа быць зроблены ў розныя імітацыі каменя знешні выгляд і колеры, якія такія ж, як розныя каменныя тратуары.
5. Моцная апорная здольнасць: дно мае спецыяльную дызайнерскую структуру, а бесперапыннае армавальнае валакно, якое выкарыстоўваецца, зроблена з матэрыялу, які забяспечвае інтэграцыю валакна і шклотканіны, каб прадукт меў пэўную апорную здольнасць.
6. Ахова навакольнага асяроддзя, не слізгае, нізкі ўзровень шуму: вечка люка не будзе саслізгваць пасля таго, як машына каціцца, і не будзе негатыўнага шуму ў вушах і забруджвання.
Пры ўсталёўцы кампазітнай вечка люка выканайце наступныя чатыры крокі:
1. Перад устаноўкай падмурак вечка люка павінен быць акуратным і цвёрдым, а ўнутраны дыяметр, даўжыня і шырыня павінны быць вызначаны ў адпаведнасці з памерам вечка люка.
2. Пры ўсталёўцы кампазітнай вечка люка на цэментнай дарозе звярніце ўвагу на тое, што мур вусця свідравіны павінен быць заліты бетонам, а па перыферыі павінна быць усталявана бетоннае ахоўнае кольца для абслугоўвання на працягу прыблізна 10 дзён.
3. Пры ўсталёўцы кампазітных вечкаў люкаў на асфальтавае пакрыццё варта звярнуць увагу на тое, каб будаўнічая тэхніка не каціла непасрэдна вечка люка і сядзенне калодзежа, каб пазбегнуць пашкоджання.
4. Каб захаваць прыгажосць вечка люка, а таксама выразны почырк і малюнак, пры заліванні асфальта і цэменту на дарожнае пакрыццё трэба сачыць за тым, каб не выпацкаць вечка люка.
шлях развіцця:
(1) Яго трываласць саступае толькі каменным пластыкавым вечкам люкаў.Ён можа перавозіць больш за 40 тон аўтамабіляў.
(2) Яго комплексная прадукцыйнасць знаходзіцца паміж каменна-пластыкавай вечкам люка і бетоннай вечкам люка, якая лепш, чым бетонная;ён можа быць выкарыстаны ў выпадках з высокімі тэхнічнымі патрабаваннямі да люкаў.
(3) Яго асаблівай перавагай з'яўляецца тое, што ён не выкарыстоўвае армаванне сталёвага шкілета, але ўмацаваны кампазітам са шкловалакна, які адносіцца да прадуктаў тыпу GRC.Такім чынам, ён мае перавагу ў тым, што на яго не ўплывае, калі цана на сталь працягвае расці.Паколькі ў ім мала жалеза, ён больш абаронены ад крадзяжоў, чым каменныя пластыкавыя і фібрабетонныя люкі.
(4) Яго хуткасць зацвярдзення ў некалькі разоў вышэй, чым у фібрабетону, і яго можна выняць з формы за 8 гадзін.Калі яго вырабляюць у тры змены, яго можна выняць з формы тры разы за 24 гадзіны.Нягледзячы на тое, што колькасць цвілі больш, чым у каменнай пластыцы, яна складае толькі 1/6 фібрабетоннай вечка люка.Гэта таксама можа паменшыць інвестыцыі ў цвіль.З гадавой прадукцыйнасцю 10 000 камплектаў люкавых люкаў патрабуецца толькі 10 камплектаў прэс-формаў.
(5) Кампазітная вечка люка ідэальная, больш прасунутая і непараўнальная з іншымі формамі (напрыклад, гумовымі формамі, пластыкавымі формамі, пластыкавымі формамі, армаванымі шкловалакном).
(6) Пры пастаянным удасканаленні і абнаўленні кампазітнай вечка люка розныя паказчыкі перавысілі галіновы стандарт Міністэрства будаўніцтва і ў асноўным дасягнулі стандарту якасці прамысловасці люка маёй краіны.
Спадарыня Серафіна +86 15102806197
Час публікацыі: 23 красавіка 2022 г
