Парашковая металургія (Парашковая металургія, якую называюць ПМ) — металургічная тэхналогія, пры якой металічны парашок (або сумесь металічнага парашка і неметалічнага парашка) выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для фарміравання металічных вырабаў або матэрыялаў шляхам фармоўкі, спякання або гарачай фармоўкі.Працэс вытворчасці парашковай металургіі падобны на працэс вытворчасці керамічных вырабаў, таму метад парашковай металургіі часта называюць «метадам металакерамікі».
З хуткім развіццём усіх слаёў грамадства, рознымі патрабаваннямі, такімі як лёгкая і кампактная канструкцыя, усё больш і больш дэталяў становяцца ўсё больш і больш складанымі, што прымушае працэс фармавання парашковай металургіі сутыкацца з новымі праблемамі.
З павелічэннем колькасці ПМ патрабаванні да працэсу абавязкова ўзмацняюцца.Гідраўлічны прэс для фармавання парашка, які з'яўляецца найбольш важным абсталяваннем на лініі вытворчасці дэталяў парашковай металургіі, вызначае якасць парашковай прэсы і абмяжоўвае развіццё прамысловасці парашковай металургіі ў Кітаі..Высокапрадукцыйны парашковы прэс - гэта гідраўлічны прэс для фармавання парашка, заснаваны на тэхналогіі электрагідраўлічнага суадносін, але яго тэхналогія знаходзіцца ў заблакіраваным стане.
У цяперашні час больш буйныя прадпрыемствы парашковай металургіі ўкаранілі перадавое абсталяванне для фармавання парашка і вытворчыя лініі з-за мяжы, але адно ўкараненне не можа вырашыць праблему прынцыпова.Такім чынам, незалежная распрацоўка высокатэхналагічнага абсталявання для фармавання парашка таксама з'яўляецца найбуйнейшай тэндэнцыяй развіцця парашковай прамысловасці.
Працэс фармоўкі парашковай металургіі
Фармоўка - важны этап у працэсе парашковай металургіі.Мэта фармавання - вырабіць кампакт пэўнай формы, памеру, шчыльнасці і трываласці.Кампрэсійнае фармаванне - самы асноўны метад фармоўкі.
Метад кампрэсійнага фармавання мае просты працэс, высокую эфектыўнасць і зручны для аўтаматызаванай вытворчасці.Аднак размеркаванне ціску пры гэтым метадзе нераўнамернае, таму шчыльнасць зялёнага цела нераўнамерная, і можа ўзнікнуць парэпанне, што прыводзіць да з'яўлення дэфектнай прадукцыі.
а.Раўнамернасць размеркавання шчыльнасці прэса: паколькі цела парашка цячэ ва ўсіх напрамках пасля напружання ў штампе, гэта выклікае бакавы ціск, перпендыкулярны сценцы штампа.Бакавы ціск выклікае трэнне, якое прывядзе да значнага падзення ціску па вышыні кампакта.
Меры па паляпшэнню: 1) Паменшыць трэнне, нанесці змазку на ўнутраную сценку або выкарыстоўваць форму з больш гладкай унутранай сценкай;
2) Двухбаковае прэсаванне выкарыстоўваецца для паляпшэння нераўнамернасці размеркавання шчыльнасці зялёных прэсаў;
3) Паспрабуйце паменшыць суадносіны вышыні і дыяметра пры распрацоўцы формы.
б.Цэласнасць вымання з формы: з-за пругкага пашырэння асноўнай формы ў працэсе прэсавання, калі ціск здымаецца, кампакт перашкаджае пругкаму сцягванню асноўнай формы, і прэс падвяргаецца радыяльнаму ціску, у выніку чаго прэс атрымлівае зваротны зрух. стрэс у працэсе вымання з формы Некаторыя слабыя месцы на кампакце могуць быць разбураны пад уздзеяннем вышэйзгаданага напружання зруху.
Меры па паляпшэнні: з пункту гледжання структуры, дэталі павінны пазбягаць танкасценных, глыбокіх і вузкіх канавак, вострых краёў, маленькіх і тонкіх выступаў і іншых формаў, наколькі гэта магчыма.
З двух прыведзеных вышэй пунктаў вынікае прыблізнае апісанне ўплыву аднаго фактару ў працэсе кантролю фармавання на якасць прадукцыі, але ў практычных прымяненнях розныя фактары ўплыву з'яўляюцца ўзаемнымі.У працэсе даследавання выяўлена, што фактары, якія адначасова ўплываюць на якасць прадукцыі:
1. Уплыў ціску фармоўкі на якасць нарыхтоўкі: сіла прэсавання аказвае непасрэдны ўплыў на шчыльнасць.Існуючы перапад ціску выклікае расслаенне і лушчэнне падчас прэсавання, а пасля вымання з формы на мяжы падзелу кампакта ўзнікаюць расколіны.
2. Уплыў хуткасці прэсавання на якасць прэсавання: падчас прэсавання парашка хуткасць прэсавання ўплывае на выхад паветра з пор паміж парашкамі і непасрэдна ўплывае на аднастайнасць шчыльнасці прэсавання.Розніца ў шчыльнасці кампакта адносна вялікая.Чым прасцей вырабіць расколіны.
3. Уплыў часу вытрымкі на якасць прэсавання: падчас працэсу прэсавання павінен быць адпаведны час вытрымкі пад максімальным ціскам прэсавання, што можа значна павялічыць шчыльнасць прэсавання.
Цалкам аўтаматычнае абсталяванне для фармавання парашковай металургіі, нядаўна распрацаванае Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., распрацавана як новае айчыннае наватарскае абсталяванне, якое аб'ядноўвае перавагі механічных прэсаў і сервагідраўлічных прэсаў з ЧПУ.
Кампазіцыйная аснова прэс-формы тыпу плаваючага шаблону можа эфектыўна кантраляваць кансістэнцыю прадукту і кваліфікаваную хуткасць прадукту.На аснове задавальнення прэсавання пастаяннага ціску дадаецца механізм фіксаванага працэсу прэсавання механічнага прэса, які можа служыць не толькі абмежаваннем, але і механізмам фіксаванага прэсавання.Двухслаёвая абарона прэсавання і прэсавання значна павышае дакладнасць прадукту і эфектыўнасць вытворчасці.
Спадарыня Серафіна
Тэл/Wts/WeChat: 008615102806197
Час публікацыі: 07 чэрвеня 2021 г
