Навіны - прычыны і рашэнні для збой гідраўлічнай прэсы

Гэты артыкул у асноўным уводзіць прычыны правалугідраўлічная прэсаформы і рашэнні.

1. Матэрыял цвілі

Сталь цвілі належыць да сплававай сталі. У сваёй структуры ёсць такія дэфекты, як неметалічныя ўключэнні, сегрэгацыя карбіду, цэнтральныя пары і белыя плямы, якія значна зніжаюць трываласць, трываласць і цеплавую стомленасць формы. Звычайна ён дзеліцца на звычайныя і якасныя формы ў залежнасці ад якасці. З-за перадавых тэхналогій вытворчасці, якасныя формы чыстыя па якасці, аднастайныя па структуры, невялікія ў сегрэгацыі і маюць высокую трываласць і эфектыўнасць цеплавой стомленасці.

Рашэнне: наладжванне звычайных формаў для парушэння вялікіх неметалічных уключэнняў, ліквідацыі сегрэгацыі карбіду, удакладнення карбідаў і зрабіце структуру аднастайнай, каб дасягнуць эфекту якасных формаў.

2. Дызайн цвілі

Пры распрацоўцы цвілі знешнія памеры модуля павінны вызначацца ў адпаведнасці з матэрыялам і геаметрычнымі памерамі ўтваранай часткі, каб забяспечыць трываласць формы. Акрамя таго, падчас цеплавой апрацоўкі і ўжывання цвілі з-за невялікага радыусу філе, шырокай секцыі тонкай сценкі, вялікай розніцы таўшчыні сценкі і неадэкватнага становішча адтуліны і слота, лёгка выклікаць празмерную канцэнтрацыю напружання і ініцыяцыю расколін. Канструкцыя цвілі павінна пазбягаць рэзкіх кутоў як мага больш, а пазіцыі адтуліны і слотаў павінны быць размешчаны разумна.

3. Працэс вытворчасці

1) Працэс коўкі

Форма змяшчае мноства элементаў сплаву, мае вялікую ўстойлівасць да дэфармацыі падчас каўкі, дрэннай цеплаправоднасці і нізкай эўтэктычнай тэмпературы. Калі вы не звярніце ўвагу, гэта прывядзе да збою цвілі. Яго трэба папярэдне разагрэць пры 800-900 ℃, а затым награвацца да 1065-1175 ℃. Каб выдаліць вялікія неметалічныя ўключэнні, выключыць карбід сегрэгацыю і ўдакладніць карбіды, засмучэнне і маляванне павінны паўтарацца падчас працэсу кавання з адзінай арганізацыяй. Падчас працэсу астуджэння пасля накадвання ўтвараюцца расколіны, як правіла, вырабляюцца. Лёгка вырабляць папярочныя расколіны ў цэнтры. Павольнае астуджэнне паслясувыможа пазбегнуць гэтай праблемы.

2) Рэзка

Шырокасць паверхні працэсу рэзкі моцна ўплывае на эфектыўнасць цеплавой стомленасці формы. Шырокасць паверхні паражніны цвілі нізкая, і няма дэфектаў, такіх як нажавыя сляды, драпіны і задзіры, што прывядзе да канцэнтрацыі стрэсу і прывядзе да ініцыявання расколін цеплавой стомленасці.
Рашэнне: Пры апрацоўцы цвілі прадухіляйце пакіданне ножаў на радыусе кутоў складаных частак. І здрабніце задзіры на адтулінах, краях і каранях.

3) шліфаванне

Падчас працэсу шліфавання мясцовае трэнне цяпла можа лёгка выклікаць дэфекты, такія як апёкі і расколіны, і вырабляць рэшткавы напружанне на расцяжэнне на драбністай паверхні, што прыводзіць да заўчаснага збою формы. Апёкі, выкліканыя шліфавальным цяплом, могуць загартоўваць паверхню цвілі, пакуль не ўтвараецца загартаваная мартенсит. Далікатны і нерэмпераваны мартенсит -пласт значна знізіць эфектыўнасць цеплавой стомленасці формы. Калі мясцовая тэмпература павышэння шліфавальнай паверхні перавышае 800 ℃, а астуджэнне недастаткова, паверхневы матэрыял будзе паўторны і тушыць у мартенсит. Паверхню цвілі дасць больш высокае структурнае напружанне. Павышэнне тэмпературы паверхні цвілі прывядзе да цеплавога напружання падчас працэсу шліфавання, а суперпазіцыя структурнага і цеплавога напружання можа лёгка выклікаць шліфавальныя расколіны ў форме.

4) Апрацоўка электрааскулення

Апрацоўка электраспаркаў - гэта неабходны метад аздаблення ў працэсе вытворчасці сучаснай формы. Калі ўзнікае разрадак іскры, мясцовая імгненная тэмпература перавышае 1000 ℃, таму метал у тэмпературы разраду растае і выпараецца. На паверхні апрацоўкі электраасрата ёсць тонкі пласт расплаўленага і рэзалідыфікаванага металу. У ім шмат мікракрокаў. Гэты тонкі пласт металу ярка -белы. Пад нагрузкай цвілі гэтыя мікра-суткі лёгка перарасці ў макра-расколіны, што прыводзіць да ранняга пералому і зносу цвілі.
Рашэнне: Пасля працэсаў EDM цвіль загартоўваецца, каб выключыць унутранае напружанне. Аднак тэмпература загартоўвання не павінна перавышаць максімальную тэмпературу загартоўвання перад EDM.

5) Працэс тэрмічнай апрацоўкі

Разумны працэс цеплавой апрацоўкі можа дазволіць цвілі атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці і палепшыць тэрмін службы. Калі распрацоўка працэсу або эксплуатацыю цеплавой апрацоўкі няправільна і прыводзіць да збою цвілі, гэта сур'ёзна пашкодзіць падшыпніку цвілі, што прывядзе да ранняга збою і скарачэння тэрміну службы. Дэфекты цеплавой апрацоўкі ўключаюць перагрэў, перанапружанне, дэкарбурызацыю, парэпанне, нераўнамернае загартоўнае пласт, недастатковую цвёрдасць і г.д. Пасля перыяду выкарыстання, калі назапашаны ўнутраны стрэс дасягае небяспечнай мяжы, палягчэння стрэсу і загартоўкі. У адваротным выпадку цвіль трэсне з -за ўнутранага стрэсу, калі яна працягвае выкарыстоўваць.

4. Выкарыстанне формаў

1) Разагрэў формаў

Цвіль мае ўтрыманне элемента высокага сплаву і дрэнную цеплаправоднасць. Яго трэба цалкам разагрэць перад працай. Калі тэмпература цвілі занадта высокая падчас выкарыстання, сіла будзе памяншацца, а пластыкавая дэфармацыя будзе лёгка, што прывядзе да абвалу паверхні цвілі. Калі тэмпература папярэдняга разагрэву занадта нізкая, імгненная тэмпература паверхні значна мяняецца, калі цвіль пачынае выкарыстоўваць, цеплавы напружанне вялікі, і яе лёгка ўзламаць.
Рашэнне: тэмпература папярэдняга разагрэву формы вызначаецца 250-300 ℃. Гэта можа не толькі паменшыць розніцу тэмпературнай каўфы і пазбегнуць празмернага цеплавога напружання на паверхні цвілі, але і эфектыўна знізіць пластычную дэфармацыю на паверхні цвілі.

2) цвіль астуджэнне і змазка

Каб паменшыць цеплавую нагрузку формы і пазбегнуць высокіх тэмператур, цвіль звычайна вымушана астыць падчас прамежку цвілі. Перыядычнае нагрэў і астуджэнне цвілі прывядуць да расколін цеплавой стомленасці. Пасля ўжывання цвіль трэба павольна астыць; У адваротным выпадку адбудзецца цеплавое напружанне, што прывядзе да парэпання цвілі і адмовы.
Рашэнне: Калі цвіль працуе, на воднай аснове графіт з 12% -ным утрыманнем графіту можа быць выкарыстаны для змазкі, каб паменшыць сілу фарміравання, забяспечыць нармальны паток металу ў паражніны і згладзіць выкід каўды. Графітавая змазка таксама аказвае эфект рассейвання цяпла, што можа знізіць працоўную тэмпературу формы.

Прыведзеныя вышэй прычыны і рашэнні для збой гідраўлічнай прэсы.Zhengxiз'яўляецца вытворцам, які спецыялізуецца наГідраўлічная прэс -абсталяванне. Калі вам што -небудзь трэба, калі ласка, звяжыцеся з намі.