TheПрацэс фармавання матэрыялу SMCз'яўляецца найбольш эфектыўным у працэсе фармавання армаванага шкловалакном пластыка/кампазітнага матэрыялу.Працэс фармавання SMC мае шмат пераваг, такіх як: дакладны памер прадукту, гладкая паверхня, добры знешні выгляд прадукту і паўтаральнасць памераў, складаная структура таксама можа быць адліта за адзін раз, другасная апрацоўка не павінна пашкоджваць прадукт і г.д. Аднак дрэнна дэфекты таксама будуць з'яўляцца ў працэсе вытворчасці SMC ліцця, якія ў асноўным выяўляюцца па наступных прычынах:
(Я)Недахоп матэрыялу: Недахоп матэрыялу азначае, што фармованыя дэталі SMC запоўнены не цалкам, і вытворчыя ўчасткі ў асноўным сканцэнтраваны на краях вырабаў з SMC, асабліва на каранях і вяршынях кутоў.
(а) Меншы разрад матэрыялу
(b) Матэрыял SMC мае дрэнную цякучасць
(C) Недастатковы ціск абсталявання
(d) Занадта хуткае зацвярдзенне
Механізм генерацыі і супрацьдзеянне:
①Пасля пластыфікацыі матэрыялу SMC пад дзеяннем цяпла глейкасць расплаву становіцца вялікай.Да завяршэння рэакцыі сшывання і зацвярдзення не хапае часу, ціску і аб'ёму, каб запоўніць паражніну формы расплавам.
②) Час захоўвання фармовачнага матэрыялу SMC занадта доўгі, і стырол занадта моцна выпарваецца, што прыводзіць да значнага зніжэння цякучасці фармовачнага матэрыялу SMC.
③Смаляная паста не ўбіраецца ў валакно.Смаляная паста не можа прымусіць валакно цячы падчас фармавання, што прыводзіць да недахопу матэрыялу.Для дэфіцыту матэрыялаў, выкліканага вышэйзгаданымі прычынамі, самым прамым рашэннем з'яўляецца выдаленне гэтых фармованых матэрыялаў пры рэзцы матэрыялаў.
④Недастатковая колькасць корму выклікае недахоп матэрыялу.Рашэнне складаецца ў тым, каб адпаведна павялічыць колькасць кармлення.
⑤У фармовачным матэрыяле занадта шмат паветра і шмат лятучых рэчываў.Рашэнне заключаецца ў адпаведным павелічэнні колькасці выхлапаў;адпаведным чынам павялічыць плошчу кармлення і адрыжку на працягу пэўнага перыяду часу, каб ачысціць цвіль;адпаведным чынам павялічыць ціск фармавання.
⑥Ціск занадта позна, і фармованы матэрыял завяршыў сшыванне і зацвярдзенне перад запаўненнем паражніны формы.⑦Калі тэмпература формы занадта высокая, рэакцыя папярочнага зшывання і отвержденія будзе прасоўвацца, таму тэмпературу трэба адпаведна знізіць.
(2)Стома.На паверхні прадукту ёсць звычайныя або нерэгулярныя невялікія адтуліны, большасць з якіх зроблены ў верхняй і сярэдняй тонкіх сценках прадукту.
Механізм генерацыі і супрацьдзеянне:
①Матэрыял для фармавання SMC утрымлівае вялікую колькасць паветра і вялікае ўтрыманне лятучых рэчываў, а выхлап не гладкі;эфект згушчэння матэрыялу SMC не з'яўляецца добрым, і газ не можа быць эфектыўна выгнаны.Вышэйзгаданыя прычыны можна эфектыўна ліквідаваць шляхам спалучэння павелічэння колькасці вентыляцыйных адтулін і ачысткі цвілі.
②Плошча кармлення занадта вялікая, адпаведнае памяншэнне плошчы кармлення можна кантраляваць.У рэальным працэсе аперацыі чалавечы фактар таксама можа выклікаць трахому.Напрыклад, калі нагнятанне занадта ранняе, можа быць цяжка вывесці газ, загорнуты ў фармовачную масу, што прывядзе да дэфектаў паверхні, такіх як пары на паверхні прадукту.
(3)Коробленне і дэфармацыя.Асноўная прычына - нераўнамернае зацвярдзенне фармовачнай масы і ўсаджванне вырабы пасля дэмантажу.
Механізм генерацыі і супрацьдзеянне:
Падчас рэакцыі отвержденія смалы хімічная структура змяняецца, выклікаючы ўсаджванне аб'ёму.Раўнамернасць зацвярдзення прымушае выраб схільна дэфармавацца ў першы зацвярдзелы бок.Па-другое, каэфіцыент цеплавога пашырэння прадукту большы, чым у сталёвай формы.Калі выраб астуджаецца, хуткасць аднабаковай ўсаджвання вышэй, чым хуткасць аднабаковай цеплавой ўсаджвання формы.Для гэтага прымяняюцца наступныя спосабы вырашэння праблемы:
①Паменшыце розніцу тэмператур паміж верхняй і ніжняй формамі і зрабіце размеркаванне тэмпературы максімальна раўнамерным;
②Выкарыстоўвайце астуджальныя прылады для абмежавання дэфармацыі;
③Належным чынам павялічыць ціск фармавання, павялічыць канструктыўную кампактнасць прадукту і паменшыць хуткасць ўсаджвання прадукту;
④ Належным чынам падоўжыць час захавання цяпла, каб ліквідаваць унутраную нагрузку.
⑤ Адрэгулюйце хуткасць усаджвання пры отверждении матэрыялу SMC.
(4)Пухіры.Паўкруглая выпукласць на паверхні отвержденного прадукту.
Механізм генерацыі і супрацьдзеянне:
Можа быць, што матэрыял не цалкам зацвярдзеў, мясцовая тэмпература занадта высокая, або ўтрыманне лятучых рэчываў у матэрыяле вялікае, і паветраныя пасткі паміж лістамі, што стварае паўкруглую выпукласць на паверхні прадукту.
(①Пры павелічэнні ціску фармавання
(②Падоўжыць час захавання цяпла
(③) Панізіце тэмпературу формы.
④Паменшыце плошчу размотвання
(5)Колер паверхні прадукту нераўнамерны
Механізм генерацыі і супрацьдзеянне:
①Тэмпература формы нераўнамерная, і дэталь занадта высокая.Тэмпература формы павінна належным чынам кантралявацца;
②Дрэнная цякучасць фармовачнага матэрыялу, што прыводзіць да нераўнамернага размеркавання валокнаў, звычайна можа павялічыць ціск фармавання, каб павялічыць цякучасць расплаву;
③Пігмент і смалу немагчыма добра змяшаць у працэсе змешвання каляровай пасты.
Час публікацыі: 04 мая 2021 г
