Коўка — зборная назва коўкі і штампоўкі.Гэта метад апрацоўкі фармаваннем, пры якім выкарыстоўваецца молат, кавадла і пуансон кавальскай машыны або прэс-формы для аказання ціску на нарыхтоўку, каб выклікаць пластычную дэфармацыю для атрымання дэталяў неабходнай формы і памеру.
Што такое коўка
У працэсе кавання ўся нарыхтоўка падвяргаецца значнай пластычнай дэфармацыі і адносна вялікай пластычнай плыні.У працэсе штампоўкі нарыхтоўка ў асноўным фармуецца шляхам змены прасторавага становішча кожнай часткі дэталі, і ўнутры яе няма пластычнага патоку на вялікай адлегласці.Коўка ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі металічных дэталяў.Ён таксама можа быць выкарыстаны для апрацоўкі некаторых неметалаў, такіх як інжынерныя пластмасы, гума, керамічныя нарыхтоўкі, цэгла, а таксама для фармавання кампазітных матэрыялаў.
Пракатка, валачэнне і г.д. у кавальскай і металургічнай прамысловасці - усё гэта апрацоўка пластмас або ціскам.Аднак коўка ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці металічных дэталяў, у той час як пракатка і валачэнне ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці металічных матэрыялаў агульнага прызначэння, такіх як пласціны, паласы, трубы, профілі і дрот.
Класіфікацыя кавання
Коўка ў асноўным класіфікуецца ў залежнасці ад спосабу фармоўкі і тэмпературы дэфармацыі.Па спосабе фармоўкі коўку можна падзяліць на дзве катэгорыі: коўка і штампоўка.Па тэмпературы дэфармацыі коўку можна падзяліць на гарачую коўку, халодную коўку, цёплую коўку, ізатэрмічную коўку і г.д.
1. Гарачая коўка
Гарачая коўка — коўка, якая выконваецца вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі металу.Павышэнне тэмпературы можа палепшыць пластычнасць металу, што спрыяе паляпшэнню ўнутранай якасці нарыхтоўкі і зніжэнню верагоднасці яе расколін.Высокія тэмпературы таксама могуць знізіць устойлівасць металу да дэфармацыі і паменшыць неабходны танажкавальскае абсталяванне.Аднак існуе мноства працэсаў гарачай кавання, дакладнасць нарыхтоўкі нізкая, а паверхня не гладкая.А пакоўкі схільныя акісленню, обезуглероживанию і пашкоджання гарэння.Калі нарыхтоўка вялікая і тоўстая, матэрыял мае высокую трываласць і нізкую пластычнасць (напрыклад, валковая гібка вельмі тоўстых лістоў, выцягванне пруткоў з высокавугляродзістай сталі і г.д.), і выкарыстоўваецца гарачая коўка.
Звычайна выкарыстоўваюцца тэмпературы гарачай кавання: вугляродзістая сталь 800~1250 ℃;легаваная канструкцыйная сталь 850~1150 ℃;хуткарэзная сталь 900 ~ 1100 ℃;звычайна выкарыстоўваецца алюмініевы сплаў 380 ~ 500 ℃;сплаў 850 ~ 1000 ℃;латунь 700 ~ 900 ℃.
2. Халодная коўка
Халодная коўка - гэта коўка, якая выконваецца пры тэмпературы ніжэйшай за рэкрышталізацыі металу.Наогул кажучы, халодная коўка - гэта коўка пры пакаёвай тэмпературы.
Загатоўкі, атрыманыя метадам халоднай кавання пры пакаёвай тэмпературы, маюць высокую дакладнасць формы і памераў, гладкую паверхню, некалькі этапаў апрацоўкі і зручныя для аўтаматызаванай вытворчасці.Многія дэталі халоднай кавання і халоднай штампоўкі можна непасрэдна выкарыстоўваць у якасці дэталяў або вырабаў без неабходнасці механічнай апрацоўкі.Аднак падчас халоднай кавання з-за нізкай пластычнасці металу пры дэфармацыі лёгка ўзнікаюць расколіны, а ўстойлівасць да дэфармацыі вялікая, што патрабуе буйнатанажнага кавальскага абсталявання.
3. Цёплая коўка
Коўка пры тэмпературы вышэй звычайнай, але не перавышае тэмпературы рэкрышталізацыі, называецца цёплай коўкай.Метал папярэдне награваецца, і тэмпература нагрэву значна ніжэй, чым пры гарачай каванні.Цёплая коўка адрозніваецца больш высокай дакладнасцю, гладкай паверхняй і нізкай устойлівасцю да дэфармацыі.
4. Ізатэрмічная коўка
Ізатэрмічная коўка падтрымлівае тэмпературу нарыхтоўкі пастаяннай на працягу ўсяго працэсу фармоўкі.Ізатэрмічная коўка заключаецца ў поўным выкарыстанні высокай пластычнасці некаторых металаў пры аднолькавай тэмпературы або ў атрыманні спецыфічных структур і ўласцівасцей.Ізатэрмічная коўка патрабуе падтрымання пастаяннай тэмпературы формы і дрэннага матэрыялу, што патрабуе вялікіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі для спецыяльных працэсаў кавання, такіх як звышпластычнае фармаванне.
Характарыстыка кавання
Коўка можа змяніць структуру металу і палепшыць яго ўласцівасці.Пасля гарачай кавання злітка першапачатковая рыхласць, пары, мікратрэшчыны і г. д. у адліваным стане ўшчыльняюцца або зварваюцца.Першапачатковыя дендрыты разбіваюцца, што робіць збожжа больш дробным.У той жа час, першапачатковая сегрэгацыя карбіду і нераўнамернае размеркаванне зменены.Зрабіць структуру аднастайнай, каб атрымаць шчыльныя, аднастайныя, тонкія пакоўкі з добрымі агульнымі характарыстыкамі і надзейнасцю ў выкарыстанні.Пасля таго як поковка дэфармуецца гарачай коўкай, метал мае кудзелістую структуру.Пасля дэфармацыі халоднай кавання металічны крышталь становіцца ўпарадкаваным.
Коўка заключаецца ў тым, каб прымусіць метал пластычна цячы для фарміравання загатоўкі патрэбнай формы.Аб'ём металу не змяняецца пасля ўзнікнення пластычнага цячэння з-за знешняй сілы, і метал заўсёды цячэ да часткі з найменшым супрацівам.У вытворчасці форму загатоўкі часта кантралююць у адпаведнасці з гэтымі законамі, каб дасягнуць такіх дэфармацый, як патаўшчэнне, падаўжэнне, пашырэнне, выгіб і глыбокая выцяжка.
Памер кованой нарыхтоўкі дакладны і спрыяльны для арганізацыі серыйнай вытворчасці.Памеры прэс-формы ў такіх сферах, як коўка, экструзія і штампоўка, дакладныя і стабільныя.Для арганізацыі спецыялізаванай масавай або масавай вытворчасці могуць выкарыстоўвацца высокаэфектыўныя кавальска-кавальскія машыны і аўтаматычныя кавальскія лініі.
Часта выкарыстоўваныя кавальскія машыны ўключаюць кавальскія малаткі,гідраўлічныя прэсы, і механічныя прэсы.Кувальскі молат мае вялікую хуткасць удару, што спрыяе пластычнаму цячэнню металу, але ён будзе выклікаць вібрацыю.Гідраўлічны прэс выкарыстоўвае статычную коўку, якая спрыяе коўцы металу і паляпшэнню структуры.Праца стабільная, але прадукцыйнасць невысокая.Механічны прэс мае фіксаваны ход і просты ў ажыццяўленні механізацыі і аўтаматызацыі.
Тэндэнцыя развіцця тэхналогіі кавання
1) Для паляпшэння ўласнай якасці каваных дэталяў, галоўным чынам для паляпшэння іх механічных уласцівасцей (трываласці, пластычнасці, трываласці, усталостнай трываласці) і надзейнасці.
Гэта патрабуе лепшага прымянення тэорыі пластычнай дэфармацыі металаў.Ужывайце матэрыялы лепшай якасці, такія як апрацаваная вакуумам сталь і сталь, расплаўленая вакуумам.Правільна праводзіць предковочный нагрэў і тэрмічную апрацоўку кавання.Больш строгія і шырокія неразбуральныя выпрабаванні каваных дэталяў.
2) Далейшае развіццё тэхналогіі дакладнай коўкі і дакладнай штампоўкі.Безрэзная апрацоўка з'яўляецца найважнейшай мерай і напрамкам для машынабудаўнічай прамысловасці па паляпшэнні выкарыстання матэрыялаў, павышэнні прадукцыйнасці працы і зніжэнні энергаспажывання.Развіццё неакісляльнага нагрэву кавацкіх нарыхтовак, а таксама высокацвёрдых, зносастойкіх, даўгавечных матэрыялаў для формаў і метадаў апрацоўкі паверхні будзе садзейнічаць пашырэнню прымянення дакладнай коўкі і дакладнай штампоўкі.
3) Распрацоўка кавальскага абсталявання і кавальскіх вытворчых ліній з большай прадукцыйнасцю і аўтаматызацыяй.Пры спецыялізаванай вытворчасці значна павышаецца прадукцыйнасць працы і зніжаюцца выдаткі на коўку.
4) Распрацоўка гібкіх сістэм штамповкі (прымяненне групавой тэхналогіі, хуткая замена штампаў і інш.).Гэта дазваляе вырабляць дробнасерыйную кавальскую прадукцыю з выкарыстаннем высокаэфектыўнага і высокааўтаматызаванага кавальскага абсталявання або вытворчых ліній.Наблізіць яго прадукцыйнасць і эканамічнасць да ўзроўню масавай вытворчасці.
5) Распрацоўка новых матэрыялаў, такіх як метады кавання матэрыялаў парашковай металургіі (асабліва двухслаёвага металічнага парашка), вадкага металу, армаваных валокнамі пластыкаў і іншых кампазітных матэрыялаў.Распрацоўка такіх тэхналогій, як звышпластычнае фармаванне, высокаэнергетычнае фармаванне і ўнутранае фармаванне пад высокім ціскам.
Час публікацыі: 4 лютага 2024 г
