Каванне - гэта калектыўная назва для каўды і штампоўкі. Гэта метад апрацоўкі фарміравання, які выкарыстоўвае малаток, кавадлу і ўдару машыны для каў, альбо форму, каб аказаць ціск на нарыхтоўку, каб выклікаць пластыкавую дэфармацыю, каб атрымаць часткі неабходнай формы і памеру.
Што каванне
Падчас працэсу кавання ўся нарыхтоўка падвяргаецца значнай пластыкавай дэфармацыі і адносна вялікай колькасці пластыкавага патоку. У працэсе штампоўкі нарыхтоўка ў асноўным утвараецца шляхам змены прасторавага становішча кожнай часткі, і на вялікай адлегласці ўнутры яго няма пластыкавага патоку. Каўка выкарыстоўваецца ў асноўным для апрацоўкі металічных дэталяў. Ён таксама можа быць выкарыстаны для апрацоўкі пэўных неметалаў, такіх як інжынерная пластыка, гума, керамічныя нарыхтоўкі, цэглу і фарміраванне кампазітных матэрыялаў.
Пракаткі, маляванне і г.д. У каэфіцыентаў і металургічных галінах - гэта пластычная або апрацоўка ціску. Аднак каванне ў асноўным выкарыстоўваецца для атрымання металічных дэталяў, у той час як пракат і малюнак у асноўным выкарыстоўваюцца для атрымання металічных матэрыялаў агульнага прызначэння, такіх як пласціны, палоскі, трубы, профілі і правады.
Класіфікацыя падробкі
Каўка ў асноўным класіфікуецца ў залежнасці ад метаду фарміравання і тэмпературы дэфармацыі. Згодна з метадам фарміравання, каванне можна падзяліць на дзве катэгорыі: каванне і штампоўка. Згодна з тэмпературай дэфармацыі, каванне можна падзяліць на гарачую каўчую, халодную кашу, цёплае каванне і ізатэрмічныя казы і г.д.
1. Гарачая каванне
Гарачая каванне - гэта коўка, праведзеная вышэй тэмпературы перакрышталізацыі металу. Павышэнне тэмпературы можа палепшыць пластычнасць металу, што выгадна для паляпшэння ўласнай якасці нарыхтоўкі і робіць яго менш верагодным узломам. Высокая тэмпература таксама можа знізіць дэфармацыйную ўстойлівасць да металу і знізіць танаж неабходнайкаванне машын. Аднак існуе мноства гарачых працэсаў кавання, дакладнасць нарыхтоўкі дрэнная, а паверхня не гладкая. І паводкі схільныя да акіслення, дэкарбурызацыі і спальвання пашкоджанняў. Калі нарыхтоўка вялікая і тоўстая, матэрыял мае высокую трываласць і нізкую пластычнасць (напрыклад, згінанне лішніх пласцін, нацягванне стрыжняў з высокім вугляродам і г.д.) і выкарыстоўваецца гарачая каванне.
Звычайна выкарыстоўваюцца гарачыя тэмпературы кавання: вугляродная сталь 800 ~ 1250 ℃; Сплаў структурнай сталі 850 ~ 1150 ℃; высокая хуткасць сталі 900 ~ 1100 ℃; Звычайна выкарыстоўваецца алюмініевы сплаў 380 ~ 500 ℃; сплаў 850 ~ 1000 ℃; Латунь 700 ~ 900 ℃.
2. Халодная каванне
Халодная каванне - гэта коўка, якая ажыццяўляецца ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі металу. Наогул кажучы, халодная каванне ставіцца да каўкі пры пакаёвай тэмпературы.
Нарыхтоўкі, якія ўтвараюцца пры дапамозе халоднай коўкі пры пакаёвай тэмпературы, маюць высокую форму і дакладнасць вымярэння, гладкія паверхні, некалькі этапаў апрацоўкі і зручныя для аўтаматызаванай вытворчасці. Шмат халодных падробленых і халодных штампаваных дэталяў можна непасрэдна выкарыстоўваць у якасці дэталяў або прадуктаў без неабходнасці апрацоўкі. Аднак падчас халоднай каўкі, з-за нізкай пластычнасці металу, узнікненне парэпання лёгка адбывацца падчас дэфармацыі, а дэфармацыйная ўстойлівасць вялікая, што патрабуе буйнога татальнага каэфіцыента.
3. Цёплая каванне
Каўка пры тэмпературы вышэйшай за звычайную тэмпературу, але не перавышаючы тэмпературу перакрышталізацыі, называецца цёплай касцюм. Метал папярэдне разагрэецца, а тэмпература нагрэву значна ніжэй, чым у гарачай каўчы. Цёплая каванне мае больш высокую дакладнасць, больш гладкую паверхню і нізкую ўстойлівасць да дэфармацыі.
4. Ізатэрмічная каванне
Ізатэрмічная каванне падтрымлівае пустую тэмпературу пастаяннай на працягу ўсяго працэсу фарміравання. Ізатэрмічная каванне заключаецца ў поўным выкарыстанні высокай пластычнасці пэўных металаў пры той жа тэмпературы альбо для атрымання пэўных структур і ўласцівасцей. Ізатэрмічная каванне патрабуе захавання цвілі і дрэннага матэрыялу пры пастаяннай тэмпературы, якая патрабуе высокіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі для спецыяльных працэсаў каўтынгу, такіх як звышпластычнае фарміраванне.
Характарыстыка кавання
Каванне можа змяніць металічную структуру і палепшыць металічныя ўласцівасці. Пасля таго, як злітак гарачы, арыгінальная расслабленасць, пары, мікра-суткі і г.д. У акцёрскім стане ўшчыльняюцца альбо зварваюцца. Арыгінальныя дендрыты разбіваюцца, што робіць збожжа больш тонкім. У той жа час арыгінальная сегрэгацыя карбіду і нераўнамернае размеркаванне мяняюцца. Зрабіце структуру адзінай, каб атрымаць павыклыя, якія шчыльныя, раўнамерныя, дробныя, маюць добрую агульную прадукцыйнасць і надзейныя ў выкарыстанні. Пасля таго, як каванне дэфармуецца гарачай касцюм, метал мае кудзелістую структуру. Пасля дэфармацыі халоднай каўкі металічны крышталь становіцца ўпарадкаваным.
Каванне - гэта зрабіць металічны паток пластычна, каб сфармаваць нарыхтоўку патрэбнай формы. Аб'ём металу не мяняецца пасля таго, як адбываецца пластыкавы паток з -за знешняй сілы, і метал заўсёды цячэ да частцы з найменшым супрацівам. У вытворчасці форма нарыхтоўкі часта кантралюецца ў адпаведнасці з гэтымі законамі для дасягнення дэфармацый, такіх як патаўшчэнне, падаўжэнне, пашырэнне, выгіб і глыбокі малюнак.
Памер кованай нарыхтоўкі дакладны і спрыяе арганізацыі масавага вытворчасці. Памеры фарміравання цвілі ў такіх прыкладаннях, як каванне, экструзія і штампоўка, дакладныя і стабільныя. Для арганізацыі спецыялізаванага масавага або масавага вытворчасці могуць быць выкарыстаны высокаэфектыўныя машыны і аўтаматычную вытворчую вытворчасць.
Звычайна выкарыстоўваюцца машыны для кавання, ўключаюць каэфіцыент малаткоў,гідраўлічныя прэсы, і механічныя прэсы. Малаток каўчара мае вялікую хуткасць удару, што карысна для пластыкавага патоку металу, але будзе вырабляць вібрацыю. У гідраўлічнай прэсе выкарыстоўваецца статычная каванне, што выгадна з накадваннем металу і паляпшэння структуры. Праца стабільная, але прадукцыйнасць нізкая. Механічны прэс мае фіксаваны інсульт і лёгка рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю.
Тэндэнцыя развіцця тэхналогіі кавання
1) Для паляпшэння ўласнай якасці падробленых частак, у асноўным для паляпшэння іх механічных уласцівасцей (трываласць, пластычнасць, трываласць, трываласць на стомленасць) і надзейнасць.
Гэта патрабуе лепшага прымянення тэорыі пластычнай дэфармацыі металаў. Прымяніце матэрыялы з па сваёй сутнасці лепшай якасцю, напрыклад, сталі, апрацаванай вакуумам і сталёвай вакуумнай сталі. Правядзіце папярэдне выздараўленне ацяплення і падкалоквання тэрмічнай апрацоўкі. Больш строгія і шырокія неразбуральныя тэсціраванні на каваных дэталях.
2) Далейшае развіццё тэхналогіі каэфіцыента дакладнасці і дакладнасці штампоўкі. Апрацоўка, якая не выражаецца, з'яўляецца найважнейшай мерай і кірункам для прамысловасці машын для паляпшэння выкарыстання матэрыялаў, павышэння прадукцыйнасці працы і зніжэння спажывання энергіі. Распрацоўка неаксідатыўнага нагрэву нарыхтовак, а таксама высокіх, устойлівых да зносу матэрыялаў цвілі і метадаў лячэння паверхні, будзе спрыяць пашыранаму прымяненню дакладнасці каўпарацыі і дакладнасці штампоўкі.
3) Распрацоўка абсталявання для падробкі і падробкі вытворчых ліній з больш высокай прадукцыйнасцю і аўтаматызацыяй. У рамках спецыялізаванай вытворчасці прадукцыйнасць працы значна паляпшаецца, а выдаткі на каэфіцыент зніжаюцца.
4) Распрацоўка гнуткай сістэмы фарміравання (прымяненне групавых тэхналогій, хуткай змены і г.д.). Гэта дазваляе шматлікім вытворчасцю, якая займаецца малымі, выкарыстоўваць высокаэфектыўную і высока аўтаматызаваную абсталяванне для кавання або вытворчыя лініі. Зрабіце сваю прадукцыйнасць і эканоміку блізкімі да ўзроўню масавага вытворчасці.
5) Распрацоўка новых матэрыялаў, такіх як метады падробкі метадаў перапрацоўкі парашковых металургічных матэрыялаў (асабліва з двухслаёвым металічным парашком), вадкім металам, пластмасам, узмоцненай валаконнасцю і іншымі кампазітнымі матэрыяламі. Распрацоўка такіх тэхналогій, як звышпластычнае фарміраванне, фарміраванне высокай энергіі і ўнутранае фарміраванне высокага ціску.
Час паведамлення: люты-04-2024
