Хидравлична преса за щамповане на врата против кражба
Фирмен случай
Приложение
Тази машина е подходяща главно за щамповане на метални врати.Оборудването има добра твърдост на системата и висока точност, дълъг живот и висока надеждност.Процесът на щамповане на детайли от ламарина отговаря на 3 смени на ден.
Параметри на машината
Име | Мерна единица | Стойност | Стойност | Стойност | Стойност | |
Модел |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
Сила на главния цилиндър | KN | 40 000 | 36000 | 25 000 | 15 000 | |
Дневна светлина | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
Ход на главния цилиндър | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Цилиндър Кол. | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
Размер на масата
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
Скорост на плъзгача | Надолу | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
Връщане | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Работещ | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
Калъп и шарки за врати
Можем да предоставим различни модели за избор на клиенти, можем да предоставим форми.Формата ще бъде тествана в нашата фабрика.
Формата съдържа 1 комплект рамка на матрицата и множество комплекти ядра на матрицата, клиентът може да направи различен модел и трябва да закупи само 1 комплект рамка на матрицата.
Предпазно устройство
Фотоелектрически предпазител отпред и отзад
Заключване на плъзгача в ГМТ
Стойка за работа с две ръце
Хидравлична опорна застрахователна верига
Защита от претоварване: Предпазен клапан
Аларма за ниво на течност: ниво на маслото
Предупреждение за температура на маслото
Всяка електрическа част има защита от претоварване
Предпазни блокове
Предвидени са контрагайки за подвижните части
Всички действия на пресата имат функция за безопасно блокиране, напр. подвижната работна маса няма да работи, освен ако възглавницата не се върне в първоначалното си положение.Плъзгачът не може да се натисне, когато се натиска подвижната работна маса.Когато възникне конфликтна операция, алармата се показва на сензорния екран и показва какъв е конфликтът.
Електрическа система за управление
1. Електрическата система се състои от силова верига и контролна верига.Електрическата верига е 380V, 50HZ, която е отговорна за стартиране, спиране и защита на двигателя на маслената помпа.Системата за контролна верига приема PLC програмируем контролер, комбиниран с основно управление със сензорен екран, за да реализира различни цикли на действие на процеса на машинния инструмент.
2. Основните контролни компоненти за разпределение на мощността са инсталирани в главния контролен шкаф, а главният контролен шкаф е поставен на земята от дясната страна на фюзелажа;компонентите за изпълнение на оборудването са свързани с меки проводници, главните изходи на шкафа са правилни, а контролните линии са свързани чрез авиационни щепсели за лесно разглобяване с основен ремонт.
3. Основната функция на управляващата част се поема от "PLC" програмируемия логически контролер.Според нуждите на процеса, командите, издадени от основните контролни компоненти (превключватели за избор, бутони и др.), базирани на сигналите, измерени от елементите за откриване, като сензори за преместване, превключватели за движение, сензори за налягане и др., обработват превключвателните и аналоговите стойности на машината и задвижването. Хидравличният пилотен клапан и други устройства осъществяват контрола на налягането и изместването на хидравличния задвижващ цилиндър и след това завършват производствения процес на машината.
Ходът на плъзгача се контролира от сензор за абсолютно изместване.Сензорът за преместване е разположен в горната част на вътрешната страна на колоната.Точката за преобразуване на удара и позицията може да бъде директно зададена и показана на сензорния екран.Освен това има горен и долен крайни изключватели за двойна защита при неочаквани ситуации.
4. Централизираният контролен панел за работа на оборудването е разположен на главния контролен шкаф, а промишленият дисплей на сензорния панел, светлинният индикатор за работно състояние и необходимите бутони за работа и превключватели за избор са разположени на панела. Електрическата система се състои от захранваща верига и верига за управление.Електрическата верига е 380V, 50HZ, която е отговорна за стартиране, спиране и защита на двигателя на маслената помпа.Системата за контролна верига приема PLC програмируем контролер, комбиниран с основно управление със сензорен екран, за да реализира различни цикли на действие на процеса на машинния инструмент.
Компонентите за управление на основното електроразпределение са инсталирани в главния контролен шкаф, а главният контролен шкаф е поставен на земята от дясната страна на фюзелажа;компонентите за изпълнение на оборудването са свързани с меки проводници, главните изходи на шкафа са правилни, а контролните линии са свързани чрез авиационни щепсели за лесно разглобяване с основен ремонт.
5. Основната функция на контролната част се поема от "PLC" програмируемия логически контролер.Според нуждите на процеса, командите, издадени от основните контролни компоненти (превключватели за избор, бутони и др.), базирани на сигналите, измерени от елементите за откриване, като сензори за преместване, превключватели за движение, сензори за налягане и др., обработват превключвателните и аналоговите стойности на машината и задвижването. Хидравличният пилотен клапан и други устройства осъществяват контрола на налягането и изместването на хидравличния задвижващ цилиндър и след това завършват производствения процес на машината.
Ходът на плъзгача се контролира от сензор за абсолютно изместване.Сензорът за преместване е разположен в горната част на вътрешната страна на колоната.Точката за преобразуване на удара и позицията може да бъде директно зададена и показана на сензорния екран.Освен това има горен и долен крайни изключватели за двойна защита при неочаквани ситуации.
6. Централизираният контролен панел за работа на оборудването е разположен на главния контролен шкаф, а промишленият дисплей със сензорен панел, светлинният индикатор за работно състояние и необходимите бутони за работа и превключватели за избор са разположени на панела.
Хидравлична система
Особеност:
1. Резервоарът за масло е настроен на филтрираща система за принудително охлаждане (устройство за водно охлаждане с промишлена плоча, охлаждане чрез циркулираща вода, температура на маслото≤55℃,уверете се, че машината може да работи стабилно за 24 часа.
2. Хидравличната система приема интегрирана система за управление на патронния клапан с бърза скорост на реакция и висока ефективност на предаване.
3. Резервоарът за масло е оборудван с въздушен филтър за комуникация с външната страна, за да се гарантира, че хидравличното масло не е замърсено.
4. Връзката между клапана за пълнене и резервоара за гориво използва гъвкава връзка, за да предотврати предаването на вибрации към резервоара за гориво и напълно да реши проблема с изтичането на масло.
Техническо движение
1.Пресовата машина може да работи в 4 режима: регулиране (инчиране), ръчно, полуавтоматично и напълно автоматично, режимът на работа също може да бъде разделен на 2 режима: формоване с постоянно разстояние и формоване с постоянно налягане
2. Режим на постоянно разстояние:Когато текущите позиции на плъзгача и възглавницата достигнат предварително зададена позиция, текущата работа се спира.Стойността на постоянното разстояние на плъзгачите е в диапазона на пълен ход на плъзгача.
3. Режим на постоянно налягане:Когато текущото налягане на плъзгача и възглавницата достигне предварително зададено налягане, текущата работа се спира.
4. Регулиране (инч):Използвайте съответните функционални бутони, за да завършите съответните действия.Натискането на бутон за един път прави машината за пресоване еднократно инчова.Машината за пресоване спира, когато бутонът бъде освободен.Този режим се използва главно за регулиране на машината за пресоване и смяна на матрица.
5. Ръководство:Натиснете всеки функционален бутон, за да завършите съответстващо действие, като всяко натискане изпълнява по 1 действие наведнъж.
6. Полуавтоматичен:Бутон за натискане с две ръце за завършване на единичен цикъл: Когато се натисне бутон с две ръце, машината за пресоване завършва набор от действия на процеса (Процесът на цикъла трябва да бъде предварително зададен)
Спецификация за заваряване на основното тяло
стил | TLCH | KB | Търсене |
челно съединение | Страна А H=T2/3 B-страна H=T1/3 C≥4 L≤3 | Страна А 60° B-страна 35° 1/4≤K≤T | първо двустранна заварка, след това обратна заварка, последна козметична заварка |
Дъно на цилиндър | Според Чертеж | Според Чертеж | първо двустранно залепване, след това обратно заваряване, след козметичното заваряване запазване на топлината |
Страна А H=T/2 B-страна H=T/3 C≥4 L≤3 | Страна А 60° B-страна 35° 1/4≤K≤10 | първо двустранна заварка, след това обратна заварка, последна козметична заварка | |
V-образен жлеб H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | първо двустранна заварка, след това обратна заварка, последна козметична заварка | |
Двоен V жлеб H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | първо двустранна заварка, след това обратна заварка, последна козметична заварка | |
V-образен жлеб H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Т-образна обработка като по-горе, заваряване на наклонена плоча след завършване на Т-образната форма | |
BlindZone | V-образен жлеб H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | първо заваряване, след това обратно заваряване, последно козметично заваряване |
Таблица на поносимостта на структурата на тялото
Структура | Вещ | Толерантност |
Симетрия на външните елементи на конструкцията на фюзелажа(Толерантност на разстоянието△ б) | b≤1000 △b≤1,5 1000 b>2000 г△b≤3,0 | |
Конструкцията на фюзелажа е правоъгълна(диагонал L толеранс△ Л) | L≤2000 △L≤3.0 2000 г L>4000△L≤5,0 | |
Паралелизъм между горната и долната част на конструкцията на колоната t(Наклон, включително горни и долни плочи) | h≤4000 t≤2.0 4000 h>8000 t≤5.0 | |
Несъосност на горната и долната дъска на конструкцията на фюзелажа | L≤2000 t≤2.0 L>2000 t≤3.0 |
Допустимо отклонение на ъгъла на заваряване
Степен | Размер на късия ръб mm | |||
≤315 | >315~1м | >1~2м | >2m | |
A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
A | ±20′ | ±15' | ±10′ | _ |
B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Толерантност на формата и позицията на заваряване
Степен | Основен размер мм | |||||
≤315 | >315~1 | >1~2м | >2~4м | >4~8м | >8m | |
A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |