10 често използвани пластмасови процеси за формоване

Тук ще въведем 10 често използвани пластмасови процеса на формоване. Прочетете, за да знаете повече подробности.

1. Инжектиране формоване
2. Издухване
3. Екструзионно формоване
4. Календариране (лист, филм)
5. Компресиране формоване
6. Формоване на инжектиране на компресия
7. Ротационно формоване
8. Осем, пластмасово капка формоване
9. Формиране на мехури
10. Формоване на киша

1. Инжектиране формоване

Принципът на инжекционното формоване е да добавя гранули или прахообразни суровини в бункера на инжекционната машина, а суровините се нагряват и се стопят в състояние на течност. Задвижван от винта или буталото на инжекционната машина, той влиза в кухината на формата през дюзата и системата за гърмене на формата и се втвърдява и форми в кухината на формата. Фактори, влияещи върху качеството на инжекционното формоване: налягане на инжектиране, време на инжектиране и температура на инжектиране.

Характеристики на процеса:

Предимство:

(1) Кратък цикъл на формоване, висока ефективност на производството и лесна автоматизация.

(2) Той може да образува пластмасови части със сложни форми, прецизни размери и метални или неметални вложки.

(3) Стабилно качество на продукта.

(4) широк обхват на адаптация.

Недостатък:

(1) Цената на оборудването за леене на инжектиране е сравнително висока.

(2) Структурата на инжекционната плесен е сложна.

(3) Производствените разходи са високи, производственият цикъл е дълъг и не е подходящ за производството на пластмасови части за еднократно и малки партиди.

Приложение:

В индустриалните продукти продуктите, формовани в инжектиране, включват кухненски консумативи (кутии за боклук, купи, кофи, саксии, прибори за хранене и различни контейнери), корпуси на електрическо оборудване (сешоари, прахосмукачки, хранителни смесители и др.), Играчки и игри, автомобили различни продукти от индустрията, части от много други продукти и др.

1) Поставете формоването на инжектиране

Вмъкване на формоване се отнася до инжектирането на смола след зареждане на предварително подготвени вложки от различни материали във формата. Метод за формоване, при който разтопеният материал се свързва към вложка и се втвърдява, за да образува интегриран продукт.

Характеристики на процеса:

(1) Предварителната комбинация от множество вложки прави постинженеринга на комбинацията от продуктовата единица по-рационална.
(2) Комбинацията от лесната оформяне и огъване на смолата и твърдостта, здравината и топлинната устойчивост на метала може да се превърне в сложни и изискани метало-пластични интегрирани продукти.
(3) Особено чрез използване на комбинацията от изолацията на смолата и проводимостта на метала, формованите продукти могат да отговарят на основните функции на електрическите продукти.
(4) За твърди формовани продукти и извити еластични формовани продукти върху гумени уплътняващи подложки, след инжекционно формоване върху субстрата, за да се образува интегриран продукт, сложната работа по подреждане на уплътнителния пръстен може да бъде пропусната, което улеснява автоматичната комбинация от последващия процес.

2) двуцветно инжекционно формоване

Двуцветното инжекционно формоване се отнася до метода на формоване за инжектиране на две различни цветни пластмаси в една и съща плесен. Той може да направи пластмасата да се появи в два различни цвята и също така може да направи пластмасовите части да представят редовен модел или неправилен модел на Moiré, така че да подобри използваемостта и естетиката на пластмасовите части.

Характеристики на процеса:

(1) Основният материал може да използва материали с ниска вискозитет, за да намали налягането на инжектиране.
(2) От разглеждането на опазването на околната среда основният материал може да използва рециклиран вторичен материал.
(3) Според различни характеристики на използване, например, меките материали се използват за кожения слой от дебели продукти, а за основния материал се използват твърди материали. Или основният материал може да използва пластмаса от пяна, за да намали теглото.
(4) Основните материали с по-ниско качество могат да се използват за намаляване на разходите.
(5) Кожният материал или основният материал може да бъде изработен от скъпи материали със специални повърхностни свойства, като антиелектромагнитни смущения на вълната, висока електрическа проводимост и други материали. Това може да увеличи производителността на продукта.
(6) Подходящата комбинация от кожен материал и основен материал може да намали остатъчния стрес на формованите продукти и да увеличи механичната якост или свойствата на повърхността на продукта.

3) Процес на формоване на микро -наам в инжектиране

Процесът на формоване на инжектиране на микропор е иновативна технология за прецизно инжекционно формоване. Продуктът се запълва от разширяването на порите и образуването на продукта се завършва при по -ниско и средно налягане.

Процесът на формоване на микроклуларна пяна може да бъде разделен на три етапа:

Първо, свръхкритичната течност (въглероден диоксид или азот) се разтваря в горещо лепило, за да се образува еднофазен разтвор. След това се инжектира в кухината на формата при по -ниска температура и налягане през дюзата на превключвателя. В продукта се образуват голям брой ядра за въздушни мехурчета поради молекулярна нестабилност, индуцирана от температура и намаляване на налягането. Тези ядра с мехурчета постепенно растат, за да образуват малки дупки.

Характеристики на процеса:

(1) Прецизно формоване на инжектиране.
(2) Пробийте много ограничения на традиционното леене на инжектиране. Той може значително да намали теглото на детайла и да съкрати цикъла на формоване.
(3) Умеещата деформация и стабилността на размерите на детайла са значително подобрени.

Приложение:

Табла за управление на автомобили, панели на вратите, климатични канали и др.

4) Нано инжекционно формоване (NMT)

NMT (Nano Forming Technology) е метод за комбиниране на метал и пластмаса с нанотехнологии. След като металната повърхност е обработена с нано, пластмасата се инжектира директно върху металната повърхност, така че металът и пластмасата да могат да се оформят интегрално. Технологията за формоване на нано е разделена на два вида процеси според местоположението на пластмасата:

(1) Пластмасата е неразделна формоване на повърхността на несъответствие.
(2) Пластмасата се образува интегрално за външната повърхност.

Характеристики на процеса:

(1) Продуктът има метален вид и текстура.
(2) Опростете дизайна на механичните части на продукта, като прави продукта по-лек, по-тънък, по-къс, по-малък и по-рентабилен от обработката на ЦПУ.
(3) Намаляване на производствените разходи и високата сила на свързване и значително намалете степента на използване на свързаните консумативи.

Приложими метални и смолни материали:

(1) Алуминий, магнезий, мед, неръждаема стомана, титан, желязо, поцинкована лист, месинг.
(2) Адаптивността на алуминиевата сплав е силна, включително серията от 1000 до 7000.
(3) Смолите включват PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) PPS има особено силна сила на лепило (3000n/c㎡).

Приложение:

Калъф за мобилен телефон, калъф за лаптоп и т.н.

Издухване

Форнирането на удари е да затегнете разтопената термопластична суровина, екструдирана от екструдера във формата, и след това да издуе въздух в суровината. Разтопената суровина се разширява под действието на въздушното налягане и се прилепва към стената на кухината на формата. Накрая, методът за охлаждане и втвърдяване в желаната форма на продукта. Форнирането на удари е разделено на два вида: филмово формоване на удари и кухо издухване.

1) Раздуване на филма

Издухването на филма е да се екструдира разтопената пластмаса в цилиндрична тънка тръба от пръстеновидната празнина на матрицата на главата на екструдера. В същото време издуханият сгъстен въздух във вътрешната кухина на тънката тръба от централния отвор на главата на машината. Тънката тръба се издухва в тръбен филм с по -голям диаметър (обикновено известен като тръба с мехурчета) и се навива след охлаждане.

2) Кухо формоване на удари

Кухото формоване на удари е вторична технология за формоване, която надува каучуковия парисън, затворен в кухината на плесен, в кух продукт с помощта на газово налягане. И това е метод за производство на кухи пластмасови изделия. Кухото формоване на удари варира в зависимост от метода на производството на Parison, включително формоване на издухване, формоване на инжекционни удари и формоване на разтягане на удара.

1))Екструзионно формоване:Това е да се екструдира тръбен парисън с екструдер, да го закрепите в кухината на формата и да запечатате дъното, докато е горещо. След това преминете сгъстен въздух във вътрешната кухина на празна епруветка и я издухайте във форма.

2))Инжекционно формоване:Използваният Parison се получава чрез инжекционно формоване. Парисонът остава в сърцевината на формата. След като формата се затвори с пухката, сгъстеният въздух се преминава през основната форма. Парисона се надува, охлажда се и продуктът се получава след обезболяване.

Предимство:

Дебелината на стената на продукта е равномерна, толерантността към теглото е малка, след обработката е по-малка, а ъглите на отпадъците са малки.

Подходящ е за производството на малки рафинирани продукти с големи партиди.

3))Формулиране на разтягане:Парисона, която е нагрявана до температурата на разтягане, се поставя във формата на удара. Продуктът се получава чрез разтягане надлъжно с разтегателна пръчка и разтягане хоризонтално с издухнат сгъстен въздух.

Приложение:

(1) Филмовото издухване се използва главно за приготвяне на пластмасови тънки форми.
(2) Кухото формоване на удари се използва главно за изработка на кухи пластмасови изделия (бутилки, опаковъчни бъчви, кутии за поливане, резервоари за гориво, консерви, играчки и др.).

Екструзионно формоване

Екструзионното формоване е подходящо главно за формоване на термопластици и също е подходящо за формоване на някои термореактивирани и засилени пластмаси с добра течност. Процесът на формоване е да се използва въртящия се винт, за да екструдира нагрятата и разтопена термопластична суровина от главата с необходимата форма на напречно сечение. След това се оформя от оформящия и след това се охлажда и се втвърдява от охладителя, за да се превърне в продукт с необходимото напречно сечение.

Характеристики на процеса:

(1) Ниска цена на оборудването.
(2) Операцията е проста, процесът е лесен за контрол и е удобно да се реализира непрекъснато автоматично производство.
(3) Висока ефективност на производството.
(4) Качеството на продукта е равномерно и плътно.
(5) Продукти или полу-завършени продукти с различни форми на напречно сечение могат да бъдат формирани чрез промяна на матрицата на главата на машината.

Приложение:

В областта на дизайна на продукта, формоването на екструзия има силна приложимост. Видовете екструдирани продукти включват тръби, филми, пръти, монофиламенти, плоски ленти, мрежи, кухи контейнери, прозорци, рамки на врати, плочи, облицовка на кабели, монофиламенти и други материали със специална форма.

Календариране (лист, филм)

Календирането е метод, при който пластмасовите суровини преминават през серия от отопляеми ролки, за да ги свържат във филми или листове под действието на екструзия и разтягане.

Характеристики на процеса:

Предимства:

(1) Добро качество на продукта, голям производствен капацитет и автоматично непрекъснато производство.
(2) Недостатъци: Огромно оборудване, високо прецизни изисквания, много спомагателно оборудване и ширината на продукта е ограничено от дължината на ролката на календара.

Приложение:

Използва се най -вече при производството на PVC мек филм, листове, изкуствена кожа, тапет, подова кожа и др.

Компресионно формоване

Компресионното формоване се използва главно за формоване на термореактивни пластмаси. Според свойствата на формовъчните материали и характеристиките на оборудването и технологиите за преработка, формоването на компресия може да бъде разделено на два вида: формоване на компресия и формоване на ламиниране.

1) Компресионно формоване

Компресионното формоване е основният метод за формоване на термореактивни пластмаси и подсилена пластмаса. Процесът е да се натисне суровината във мухъл, който е нагряван до определена температура, така че суровината да се разтопи и да тече и да запълва равномерно кухината на формата. След определен период от време при условията на топлина и налягане, суровините се образуват в продукти.Машина за формоване на компресияизползва този процес. 

Характеристики на процеса:

Формованите продукти са плътни по текстура, прецизни по размер, гладки и гладки на външен вид, без маркировки на портата и имат добра стабилност.

Приложение:

Сред промишлените продукти формованите продукти включват електрическо оборудване (тапи и гнезда), дръжки за гърне, дръжки за прибори за прибори, капачки за бутилки, тоалетни, нечупливи чинии за вечеря (меламинови ястия), издълбани пластмасови врати и др.

2) Формоване на ламиниране

Формирането на ламиниране е метод за комбиниране на два или повече слоя от едни и същи или различни материали в едно цяло с лист или влакнести материали като пълнители при отопление и условия на налягане.

Характеристики на процеса:

Процесът на формоване на ламиниране се състои от три етапа: импрегниране, натискане и след обработка. Използва се най -вече при производството на подсилени пластмасови листове, тръби, пръти и модели продукти. Текстурата е гъста, а повърхността е гладка и чиста.

Компресиране на инжекционно формоване

Компресионното инжектиране формоването е термореактивен метод за пластмасово формоване, разработен въз основа на компресионно формоване, известен още като прехвърляне на формоване. Процесът е подобен на процеса на инжекционно формоване. По време на формоването на инжектиране на компресия пластмасата се пластифицира в захранващата кухина на формата и след това навлиза в кухината през системата за гмуркане. Инжекционното формоване се пластизира в цевта на инжекционната машина за формоване.

Разликата между формоването на инжектиране на компресия и формоването на компресия: Процесът на формоване на компресия е първо да се захранва материала и след това да затваря формата, докато формоването на инжектиране обикновено изисква формата да бъде затворена преди хранене.

Характеристики на процеса:

Предимства: (в сравнение с формоването на компресия)

(1) Пластмасата е пластифицирана преди влизането в кухината и може да произвежда пластмасови части със сложни форми, тънки стени или големи промени в дебелината на стената и фини вложки.
(2) Скъпете цикъла на формоване, подобрете ефективността на производството и подобрете плътността и здравината на пластмасовите части.
(3) Тъй като формата е напълно затворена преди пластмасовото формоване, светкавицата на повърхността на раздяла е много тънка, така че прецизността на пластмасовата част е лесна за гарантиране, а грапавостта на повърхността също е ниска.

Недостатък:

(1) Винаги ще има част от останалия материал, останал в камерата за хранене, а консумацията на суровини е сравнително голяма.
(2) Подрязването на маркировките на портата увеличава натоварването.
(3) Налягането на формоването е по -голямо от това на формоването на компресия, а скоростта на свиване е по -голяма от тази на компресионното формоване.
(4) Структурата на формата също е по -сложна от тази на компресионната форма.
(5) Условията на процеса са по -строги от формоването на компресия и операцията е трудна.

Ротационно формоване

Ротационното формоване добавя пластмасови суровини във формата и след това мухълът непрекъснато се завърта по две вертикални оси и се нагрява. Под действието на гравитацията и топлинната енергия пластмасовата суровина във формата постепенно и равномерно се покрива и разтопява и се прилепва към цялата повърхност на кухината на формата. Оформен в необходимата форма, след това се охлажда и оформя, обезсърчава и накрая продуктът се получава.

Предимство:

(1) Осигурете повече дизайнерско пространство и намалете разходите за сглобяване.
(2) Проста модификация и ниска цена.
(3) Запазете суровините.

Приложение:

Водна поло, плаваща топка, малък плувен басейн, подложка за седалка за велосипеди, дъска за сърф, машинно корпус, защитен капак, абажур, селскостопанска пръскачка, мебели, кану, покрив за къмпинг и др.

Осем, пластмасово формоване на капки

Форнирането на капки е използването на термопластични полимерни материали с характеристики на променливо състояние, тоест вискозен поток при определени условия и характеристиките на връщането в твърдо състояние при стайна температура. И използвайте подходящия метод и специални инструменти за мастиленост. В състоянието на вискозния си поток той се формира в проектираната форма според изискванията и след това се втвърдява при стайна температура. Технологичният процес включва главно три етапа: претегляне на пластмасово охлаждане и втвърдяване на лепило.

Предимство:

(1) Продуктът има добра прозрачност и блясък.
(2) Той има физични свойства като антимисия, водоустойчива и анти замърсяване.
(3) Той има уникален триизмерен ефект.

Приложение:

Пластмасови ръкавици, балони, презервативи и др.

Формиране на блистери

Формирането на блистери, известно още като вакуумно формиране, е един от термопластичните методи за термоформоване. Тя се отнася до затягането на лист или материал от плоча върху рамката на вакуумното образуване на машина. След нагряване и омекотяване, той ще бъде адсорбиран върху формата чрез вакуум през въздушния канал на ръба на формата. След кратък период на охлаждане се получават формовани пластмасови продукти.

Характеристики на процеса:

Методите за вакуумно формиране включват главно вдлъбнато вакуумно образуване, изпъкнало вакуумна вакуумна вакуум, вдлъбнато и изпъкнала последователна вакуумна форма, образуване на вакуум, вакуумна вакуум, вакуумна вакуум, вакуумно образуване с газово буферно устройство и т.н.

Предимство:

Оборудването е сравнително просто, плесенът не е необходимо да издържа на налягането и може да бъде изработен от метал, дърво или гипс, с бърза скорост на формиране и лесна работа.

Приложение:

Широко използвани във вътрешната и външната опаковка на храна, козметика, електроника, хардуер, играчки, занаяти, медицина, здравни продукти, ежедневни нужди, канцеларски материали и други индустрии; Чаши за еднократна употреба, различни чаши с форма на чаша и др., Цининг тави, тави за разсад, разградими кутии за бързо хранене.

Формоване на киша

Формирането на киша изсипва паста пластмаса (пластизол) във форма (вдлъбната или женска форма), която е предварително загрята до определена температура. Пластмасата за паста, близка до вътрешната стена на кухината на формата, ще се гел поради топлина, а след това изсипете пастата, която не е била гелирана. Методът за топлообработка (печене и топене) Пластмасата на пастата, прикрепена към вътрешната стена на кухината на формата, и след това я охлажда, за да се получи кух продукт от формата.

Характеристики на процеса:

(1) Ниска цена на оборудването и висока скорост на производство.
(2) Контролът на процеса е прост, но точността на дебелината и качеството (теглото) на продукта е лоша.

Приложение:

Използва се главно за табла за автомобили от висок клас и други продукти, които изискват усещане с висока ръка и визуални ефекти, пластмасови играчки и др.