10 често използвани процеси за формоване на пластмаса

Тук ще представим 10 често използвани процеса на формоване на пластмаса.Прочетете, за да научите повече подробности.

1. Инжекционно формоване
2. Издухване
3. Екструзионно формоване
4. Каландриране (лист, филм)
5. Компресионно формоване
6. Компресионно леене под налягане
7. Ротационно формоване
8. Осем, пластмасово формоване
9. Образуване на блистери
10. Формоване на киша

1. Инжекционно формоване

Принципът на леене под налягане е да се добавят гранулирани или прахообразни суровини в бункера на машината за шприцване, а суровините се нагряват и разтопяват до течно състояние.Задвижван от винта или буталото на машината за впръскване, той навлиза в кухината на матрицата през дюзата и литниковата система на матрицата и се втвърдява и оформя в кухината на матрицата.Фактори, влияещи върху качеството на леене под налягане: налягане на впръскване, време на впръскване и температура на впръскване.

Характеристики на процеса:

Предимство:

(1) Кратък цикъл на формоване, висока производствена ефективност и лесна автоматизация.

(2) Може да формира пластмасови части със сложни форми, точни размери и метални или неметални вложки.

(3) Стабилно качество на продукта.

(4) Широк диапазон на адаптация.

Недостатък:

(1) Цената на оборудването за леене под налягане е относително висока.

(2) Структурата на шприцформата е сложна.

(3) Производствените разходи са високи, производственият цикъл е дълъг и не е подходящ за производство на пластмасови части от една част и малки партиди.

Приложение:

В промишлените продукти шприцованите продукти включват кухненски консумативи (кофи за боклук, купи, кофи, тенджери, прибори за хранене и различни контейнери), корпуси на електрическо оборудване (сешоари, прахосмукачки, миксери за храна и др.), играчки и игри, автомобили Различни промишлени продукти, части от много други продукти и др.

1) Поставете инжекционно формоване

Формоването на вложки се отнася до инжектирането на смола след зареждане на предварително подготвени вложки от различни материали във формата.Метод на формоване, при който разтопеният материал се свързва с вложка и се втвърдява, за да образува интегриран продукт.

Характеристики на процеса:

(1) Предварителната комбинация от множество вложки прави последващото проектиране на комбинацията от продуктови единици по-рационално.
(2) Комбинацията от лесната формоспособност и огъваемост на смолата и твърдостта, здравината и устойчивостта на топлина на метала може да бъде направена в сложни и изящни металопластични интегрирани продукти.
(3) Особено чрез използване на комбинацията от изолация от смола и проводимост на метал, формованите продукти могат да отговорят на основните функции на електрическите продукти.
(4) За твърди формовани продукти и извити еластични формовани продукти върху гумени уплътнителни подложки, след леене под налягане върху субстрата за образуване на интегриран продукт, сложната работа по подреждането на уплътнителния пръстен може да бъде пропусната, което прави автоматичното комбиниране на последващия процес по-лесно .

2) Двуцветно леене под налягане

Двуцветното шприцоване се отнася до метода на формоване на две различни цветни пластмаси в една и съща форма.Той може да накара пластмасата да се появи в два различни цвята и също така може да накара пластмасовите части да представят правилен модел или неправилен модел моаре, така че да подобри използваемостта и естетиката на пластмасовите части.

Характеристики на процеса:

(1) Материалът на сърцевината може да използва материали с нисък вискозитет за намаляване на налягането на впръскване.
(2) От съображения за опазване на околната среда, основният материал може да използва рециклиран вторичен материал.
(3) Според различните характеристики на употреба, например, меки материали се използват за кожения слой на дебели продукти, а твърди материали се използват за основния материал.Или основният материал може да използва пяна пластмаса за намаляване на теглото.
(4) Могат да се използват по-нискокачествени основни материали за намаляване на разходите.
(5) Материалът на кожата или материалът на сърцевината може да бъде направен от скъпи материали със специални повърхностни свойства, като анти-електромагнитни вълнови смущения, висока електрическа проводимост и други материали.Това може да увеличи ефективността на продукта.
(6) Подходящата комбинация от материал на кожата и материал на сърцевината може да намали остатъчното напрежение на формованите продукти и да увеличи механичната якост или повърхностните свойства на продукта.

3) Процес на леене под налягане с микропяна

Процесът на леене под налягане Microfoam е иновативна технология за прецизно леене под налягане.Продуктът се запълва чрез разширяване на порите, а формирането на продукта завършва при по-ниско и средно налягане.

Процесът на формоване на микроклетъчна пяна може да бъде разделен на три етапа:

Първо, суперкритичната течност (въглероден диоксид или азот) се разтваря в топящото се лепило, за да се образува еднофазен разтвор.След това се инжектира в кухината на формата при по-ниска температура и налягане през превключващата дюза.В продукта се образуват голям брой ядра от въздушни мехурчета поради молекулярна нестабилност, предизвикана от намаляване на температурата и налягането.Тези балонни ядра постепенно растат, за да образуват малки дупки.

Характеристики на процеса:

(1) Прецизно леене под налягане.
(2) Пробив в много ограничения на традиционното леене под налягане.Може значително да намали теглото на детайла и да съкрати цикъла на формоване.
(3) Деформацията на изкривяване и стабилността на размерите на детайла са значително подобрени.

Приложение:

Автомобилни табла, панели за врати, въздуховоди за климатици и др.

4) Нано леене под налягане (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) е метод за комбиниране на метал и пластмаса с нанотехнология.След като металната повърхност е нанообработена, пластмасата се инжектира директно върху металната повърхност, така че металът и пластмасата да могат да бъдат оформени интегрално.Технологията за нано формоване е разделена на два вида процеси според местоположението на пластмасата:

(1) Пластмасата е неразделна част от невидимата повърхност.
(2) Пластмасата е оформена интегрално за външната повърхност.

Характеристики на процеса:

(1) Продуктът има метален вид и текстура.
(2) Опростете дизайна на механичните части на продукта, като направите продукта по-лек, по-тънък, по-къс, по-малък и по-рентабилен от CNC обработката.
(3) Намалете производствените разходи и високата якост на свързване и значително намалете степента на използване на свързаните консумативи.

Приложими метални и смолисти материали:

(1) Алуминий, магнезий, мед, неръждаема стомана, титан, желязо, поцинкована ламарина, месинг.
(2) Адаптивността на алуминиевата сплав е силна, включително сериите от 1000 до 7000.
(3) Смолите включват PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) PPS има особено силна якост на залепване (3000N/c㎡).

Приложение:

Калъф за мобилен телефон, калъф за лаптоп и др.

Издухване

Формоването с издухване е да захване разтопената термопластична суровина, екструдирана от екструдера, във формата и след това да издуха въздух в суровината.Разтопената суровина се разширява под действието на въздушно налягане и се придържа към стената на кухината на формата.И накрая, методът на охлаждане и втвърдяване в желаната форма на продукта.Формоването с издухване се разделя на два вида: формоване с издухване на филм и формоване с издухване на кухи.

1) Издухване на филм

Издухването на филма е за екструдиране на разтопена пластмаса в цилиндрична тънка тръба от пръстеновидната междина на матрицата на главата на екструдера.В същото време издухайте сгъстен въздух във вътрешната кухина на тънката тръба от централния отвор на главата на машината.Тънката тръба се издухва в тръбен филм с по-голям диаметър (известен като мехурчеста тръба) и се навива след охлаждане.

2) Кухо издухване

Кухото формоване с издухване е вторична технология за формоване, която надува подобната на гума заготовка, затворена в кухината на формата, в кух продукт посредством газово налягане.И това е метод за производство на кухи пластмасови продукти.Кухото раздувно формоване варира в зависимост от метода на производство на заготовката, включително екструзионно раздувно формоване, инжекционно раздувно формоване и разтегливо раздувно формоване.

1))Формоване чрез екструдиране чрез раздуване:Това е да се екструдира тръбна заготовка с екструдер, да се захване в кухината на формата и да се запечата дъното, докато е горещо.След това прекарайте сгъстен въздух във вътрешната кухина на заготовката на тръбата и я издухайте във формата.

2))Инжекционно раздувно формоване:Използваната запарка се получава чрез леене под налягане.Запарът остава върху сърцевината на формата.След като формата е затворена с формата за издухване, сгъстеният въздух преминава през матрицата със сърцевина.Запарът се надува, охлажда се и продуктът се получава след изваждане.

Предимство:

Дебелината на стената на продукта е еднаква, толерансът на теглото е малък, последващата обработка е по-малка и ъглите на отпадъците са малки.

Подходящ е за производство на малки рафинирани продукти с големи партиди.

3))Разтегливо формоване чрез издухване:Загретата до температурата на разтягане запарка се поставя в раздувната форма.Продуктът се получава чрез надлъжно разтягане със стреч прът и хоризонтално разтягане с продухван сгъстен въздух.

Приложение:

(1) Формоването чрез раздуване на филм се използва главно за направата на пластмасови тънки форми.
(2) Кухото издухване се използва главно за производство на кухи пластмасови продукти (бутилки, варели за опаковане, лейки, резервоари за гориво, кутии, играчки и др.).

Формоване чрез екструдиране

Екструзионното формоване е подходящо главно за формоване на термопластмаси и също така е подходящо за формоване на някои термореактивни и подсилени пластмаси с добра течливост.Процесът на формоване е да се използва въртящият се винт за екструдиране на нагрятия и разтопен термопластичен суров материал от главата с необходимата форма на напречно сечение.След това се оформя от шейпъра, а след това се охлажда и втвърдява от охладителя, за да стане продукт с необходимото напречно сечение.

Характеристики на процеса:

(1) Ниска цена на оборудването.
(2) Операцията е проста, процесът е лесен за контрол и е удобно да се реализира непрекъснато автоматично производство.
(3) Висока производствена ефективност.
(4) Качеството на продукта е еднакво и плътно.
(5) Продукти или полуготови продукти с различни форми на напречно сечение могат да бъдат оформени чрез промяна на матрицата на главата на машината.

Приложение:

В областта на продуктовия дизайн екструзионното формоване има силна приложимост.Видовете екструдирани продукти включват тръби, филми, пръти, монофиламенти, плоски ленти, мрежи, кухи контейнери, прозорци, рамки на врати, плочи, кабелни облицовки, монофиламенти и други материали със специална форма.

Каландриране (лист, филм)

Каландрирането е метод, при който пластмасовите суровини преминават през серия от нагрети ролки, за да ги свържат във филми или листове под действието на екструзия и разтягане.

Характеристики на процеса:

Предимства:

(1) Добро качество на продукта, голям производствен капацитет и автоматично непрекъснато производство.
(2) Недостатъци: огромно оборудване, високи изисквания за точност, много спомагателно оборудване и ширината на продукта е ограничена от дължината на ролката на каландра.

Приложение:

Използва се най-вече в производството на PVC меко фолио, листове, изкуствена кожа, тапети, подова кожа и др.

Компресионно формоване

Компресионното формоване се използва главно за формоване на термореактивни пластмаси.Според свойствата на формовъчните материали и характеристиките на оборудването и технологията за обработка, компресионното формоване може да бъде разделено на два вида: компресионно формоване и ламиниране.

1) Компресионно формоване

Компресионното формоване е основният метод за формоване на термореактивни пластмаси и армирани пластмаси.Процесът е да се постави под налягане суровината във форма, която е била нагрята до определена температура, така че суровината да се разтопи и да тече и да запълва равномерно кухината на матрицата.След определен период от време при условия на топлина и налягане, суровините се оформят в продукти.Машина за формоване под наляганеизползва този процес. 

Характеристики на процеса:

Формованите продукти са плътни по текстура, прецизни по размер, гладки и гладки на външен вид, без следи от врата и имат добра стабилност.

Приложение:

Сред промишлените продукти формованите продукти включват електрическо оборудване (щепсели и контакти), дръжки за тенджери, дръжки за съдове, капачки за бутилки, тоалетни, нечупливи чинии за вечеря (меламинови чинии), резбовани пластмасови врати и др.

2) Формоване на ламиниране

Формоването на ламиниране е метод за комбиниране на два или повече слоя от едни и същи или различни материали в едно цяло с лист или влакнести материали като пълнители при условия на нагряване и налягане.

Характеристики на процеса:

Процесът на формоване на ламиниране се състои от три етапа: импрегниране, пресоване и последваща обработка.Използва се най-вече в производството на подсилени пластмасови листове, тръби, пръти и моделни продукти.Текстурата е плътна, а повърхността е гладка и чиста.

Инжекционно формоване под налягане

Компресионното формоване под налягане е метод за формоване на термореактивна пластмаса, разработен на базата на компресионно формоване, известно още като трансферно формоване.Процесът е подобен на процеса на леене под налягане.По време на компресионното шприцоване, пластмасата се пластифицира в захранващата кухина на формата и след това навлиза в кухината през литниковата система.Шприцоването се пластифицира в цевта на машината за леене под налягане.

Разликата между компресионно леене под налягане и компресионно формоване: процесът на компресионно формоване е първо да подаде материала и след това да затвори формата, докато шприцоването обикновено изисква формата да бъде затворена преди подаване.

Характеристики на процеса:

Предимства: (в сравнение с формоването под налягане)

(1) Пластмасата е пластифицирана преди да влезе в кухината и може да произвежда пластмасови части със сложни форми, тънки стени или големи промени в дебелината на стените и фини вложки.
(2) Съкратете цикъла на формоване, подобрете ефективността на производството и подобрете плътността и здравината на пластмасовите части.
(3) Тъй като формата е напълно затворена преди формоването на пластмаса, светкавицата на разделителната повърхност е много тънка, така че прецизността на пластмасовата част е лесна за гарантиране, а грапавостта на повърхността също е ниска.

Недостатък:

(1) Винаги ще има част от оставащия материал в камерата за подаване и консумацията на суровини е сравнително голяма.
(2) Подрязването на маркировките на вратата увеличава натоварването.
(3) Налягането на формоване е по-голямо от това при компресионното формоване и степента на свиване е по-голяма от тази на компресионното формоване.
(4) Структурата на формата също е по-сложна от тази на компресионната форма.
(5) Условията на процеса са по-строги от компресионното формоване и операцията е трудна.

Ротационно формоване

Ротационното формоване е добавяне на пластмасови суровини във формата, след което формата непрекъснато се върти по две вертикални оси и се нагрява.Под действието на гравитацията и топлинната енергия, пластмасовата суровина във формата постепенно и равномерно се покрива и разтопява и се прилепва към цялата повърхност на кухината на формата.Оформя се в необходимата форма, след това се охлажда и оформя, изважда се от формата и накрая се получава продуктът.

Предимство:

(1) Осигурете повече пространство за дизайн и намалете разходите за сглобяване.
(2) Проста модификация и ниска цена.
(3) Спестете суровини.

Приложение:

Водна топка, плувна топка, малък басейн, подложка за седалка на велосипед, дъска за сърф, корпус на машина, защитно покритие, абажур, селскостопанска пръскачка, мебели, кану, покрив на къмпинг превозно средство и др.

Осем, пластмасово формоване

Капковото формоване е използването на термопластични полимерни материали с променливи характеристики на състоянието, тоест вискозен поток при определени условия и характеристиките на връщане в твърдо състояние при стайна температура.И използвайте подходящия метод и специални инструменти за мастиленоструен печат.В състояние на вискозен поток той се формова в проектираната форма според изискванията и след това се втвърдява при стайна температура.Технологичният процес включва основно три етапа: претегляне на лепило-отпадане на пластмаса-охлаждане и втвърдяване.

Предимство:

(1) Продуктът има добра прозрачност и гланц.
(2) Има физически свойства като антифрикционни, водоустойчиви и против замърсяване.
(3) Има уникален триизмерен ефект.

Приложение:

Пластмасови ръкавици, балони, презервативи и др.

Образуване на блистери

Формоването на блистери, известно още като вакуумно формоване, е един от методите за термопластично термоформоване.Отнася се до затягането на листов или плочав материал върху рамката на машината за вакуумно формоване.След нагряване и омекване, той ще бъде адсорбиран върху формата чрез вакуум през въздушния канал на ръба на формата.След кратко охлаждане се получават формовани пластмасови изделия.

Характеристики на процеса:

Методите за вакуумно формоване включват основно вакуумно формоване с вдлъбната матрица, вакуумно формоване с изпъкнала матрица, последователно вакуумно формоване с вдлъбната и изпъкнала матрица, вакуумно формоване с издухване на мехурчета, вакуумно формоване с натискане на буталото, вакуумно формоване с устройство за газов буфер и др.

Предимство:

Оборудването е сравнително просто, не е необходимо формата да издържа на натиск и може да бъде изработена от метал, дърво или гипс, с бърза скорост на формоване и лесна работа.

Приложение:

Широко използван във вътрешното и външното опаковане на храни, козметика, електроника, хардуер, играчки, занаяти, лекарства, продукти за здравеопазване, ежедневни нужди, канцеларски материали и други индустрии;чаши за еднократна употреба, различни чаши във формата на чаши и др., тави за разсад, разградими кутии за бързо хранене.

Формоване на киша

Формоването с киша е изливане на пластична паста (пластизол) във форма (вдлъбната или женска форма), която е предварително загрята до определена температура.Пластмасовата паста близо до вътрешната стена на кухината на матрицата ще желира поради топлината и след това ще излее пластмасата паста, която не се е желирала.Методът на топлинна обработка (изпичане и топене) на пластмасата от паста, прикрепена към вътрешната стена на кухината на формата, и след това охлаждането й, за да се получи кух продукт от формата.

Характеристики на процеса:

(1) Ниска цена на оборудването и висока производствена скорост.
(2) Контролът на процеса е прост, но точността на дебелината и качеството (теглото) на продукта е лоша.

Приложение:

Използва се главно за автомобилни табла от висок клас и други продукти, които изискват високо усещане за ръка и визуални ефекти, пластмасови играчки от киша и др.