BMC е съкращението на подсилена със стъклени влакна ненаситена полиестерна термореактивна пластмаса и в момента е най-широко използваният тип подсилена термореактивна пластмаса.
Функции и приложения на BMC
BMC има добри физически, електрически и механични свойства, така че има широк спектър от приложения, като например производството на механични части като всмукателни тръби, капаци на клапани и обикновени капаци на шахти и джанти.Също така се използва широко в авиацията, строителството, мебелите, електрическите уреди и др., които изискват устойчивост на земетресения, забавяне на горенето, красота и издръжливост.
Характеристики на BMC обработка
1. Течливост: BMC има добра течливост и може да поддържа добра течливост при ниско налягане.
2. Втвърдяване: Скоростта на втвърдяване на BMC е относително бърза и времето на втвърдяване е 30-60 секунди/mm, когато температурата на формоване е 135-145°C.
3. Степен на свиване: Степента на свиване на BMC е много ниска, между 0-0,5%.Скоростта на свиване може също да се регулира чрез добавяне на добавки, ако е необходимо.Може да се раздели на три нива: без свиване, ниско свиване и високо свиване.
4. Оцветяване: BMC има добра оцветяемост.
5. Недостатъци: времето за формоване е сравнително дълго, а ръбът на продукта е сравнително голям.
BMC компресионно формоване
BMC компресионното формоване е да се добави определено количество формовъчна смес (агломерат) в предварително загрята форма, да се постави под налягане и да се загрее и след това да се втвърди и оформи.Специфичният процес е претегляне→подаване→формоване→пълнене (агломератът е под налягане, тече и изпълва цялата форма)→втвърдяване→(напълно втвърдяване след поддържане при зададеното налягане и температура за определен период от време)→отваряне на отливка и изваждане на продукта→шлайфане на резеца и др.→завършен продукт.
BMC условия на процеса на компресионно формоване
1. Налягане на формоване: 3,5-7MPa за обикновени продукти, 14MPa за продукти с високи изисквания към повърхността.
2. Температура на формоване: Температурата на формата обикновено е 145±5°C, а фиксираната температура на матрицата може да бъде понижена с 5-15°C за изваждане от формата.
3. Скорост на затягане на матрицата: най-доброто затягане на матрицата може да бъде завършено в рамките на 50 секунди.
4. Време за втвърдяване: Времето за втвърдяване на продукта с дебелина на стената 3 mm е 3 минути, времето за втвърдяване с дебелина на стената 6 mm е 4-6 минути, а времето за втвърдяване с дебелина на стената 12 mm е 6-10 минути минути.
Време на публикуване: 13 май 2021 г
