Говорейки за технологията за производство на базалтови влакна, трябва да говоря за Пол Дхе от Франция. Той беше първият човек, който имаше идеята да екструдира влакна от Базалт. Той кандидатства за патент на САЩ през 1923 г. Около 1960 г. Съединените щати и бившият Съветски съюз започват да изучават използването на базалт, особено във военния хардуер като Ракети. В северозападните Съединени щати са концентрирани голям брой базалтови образувания. RVSubramanian на държавния университет във Вашингтон проведе изследвания за химичния състав на базалт, условия на екструзия и физическите и химичните свойства на базалтовите влакна. Owens Corning (OC) и няколко други стъклени компании са извършили някои независими изследователски проекти и са получили някои американски патенти. Около 1970 г. американската стъклена компания изостави изследванията на базалтовите влакна, постави своя стратегически фокус върху основните си продукти и разработи много по-добри стъклени влакна, включително стъклените влакна на Owens Corning S-2.
В същото време изследователската работа в Източна Европа продължава. От 50 -те години на миналия век независимите институции участваха в тази област на изследване в Москва, Прага и други региони бяха национализирани от бившето Съветско Министерство на отбраната и концентрирани в бившия Съветски съюз близо до Киев в Украйна. Изследователски институти и фабрики. След разпадането на Съветския съюз през 1991 г. резултатите от изследванията на Съветския съюз бяха разсекретени и започнаха да се използват в цивилни продукти.
Днес повечето от изследванията, производството и пазарното приложение на базалтовите влакна се основават на резултатите от изследванията на бившия Съветски съюз. Разглеждайки настоящата ситуация на развитие на битовите базалтови влакна, има около три вида технология за производство на непрекъснато производство на базалтови влакна: единият е електрическата комбинирана единица пещ, представена от аерокосмическата туоксин от Съчуан, а другият е изцяло електрическата пещ за топене. Видът е каменното влакно на Zhengzhou Dengdian Group като представителна изцяло електрическа пещ за топене.
Сравнявайки техническата и икономическата ефективност на няколко различни вътрешни производствени процеси, сегашната изцяло електрическа пещ има висока ефективност на производството, висока точност на контрол, ниско потребление на енергия, опазване на околната среда и без изгаряне на емисиите на газ. Независимо дали става въпрос за технология за производство на стъклени влакна или базалтови влакна, страната единодушно насърчава развитието на изцяло електрическите пещи за намаляване на въздушните емисии.
През 2019 г. Националната комисия за развитие и реформи за първи път ясно включваше технологията за рисуване на пещта Basalt Pool в „Национален каталог за регулиране на индустриалната структура (2019)“ за насърчаване на развитието, която посочи посоката за развитието на китайската индустрия на базалтите в Китай и да ръководи производствените предприятия, за да се измести постепенно от единичните пещи към големи басейни. , Марширувайки към мащабно производство.
Според докладите, технологията за шлаки на компанията Kamenny Vek в Русия се е развила в технологията за рисуване на пещ от 1200 дупки; и настоящите домашни производители все още доминират в технологията за пещ на Slug Slug Butug с 200 и 400 дупки. През последните две години в проучването са постигнати няколко местни компании, които са направени непрекъснати опити за изследване на 1200 дупки, 1600 дупки и са постигнати добри резултати и са влезли в пробния етап, поставяйки добра основа за мащабното производство на големи танкови пещи и големи летви в Китай в бъдеще.
Базалтовите непрекъснати влакна (CBF) са високотехнологични, високоефективни влакна. Той има характеристиките на високо техническо съдържание, щателно професионално подразделение на труда и широк спектър от професионални области. Понастоящем технологията на производствения процес все още е в началния етап на развитие и сега тя е доминирана от единични пещи. В сравнение с индустрията на стъклените влакна, индустрията на CBF има ниска производителност, високо цялостно потребление на енергия, високи производствени разходи и недостатъчна конкурентоспособност на пазара. След близо 40 години развитие са разработени настоящите мащабни резервоари от 10 000 тона и 100 000 тона. Много е зрял. Само като модела на развитие на стъклените влакна, базалтовите влакна могат постепенно да се движат към мащабно производство на пещи, за да намалят непрекъснато производствените разходи и да подобрят качеството на продукта.
През годините много компании за вътрешно производство и научни изследователски институти са инвестирали много работна ръка, материални ресурси и финансови ресурси в изследванията на технологията за производство на базалтови влакна. След години техническо проучване и практика, производствената технология на рисуването на единична пещ е зряла. Приложение, но недостатъчна инвестиция в изследването на технологията на пещта на резервоарите, малки стъпки и най -вече завърши с неуспех.
Изследване на технологията на пещта на резервоара: Оборудването на пещта е едно от ключовите оборудване за производството на базалтови непрекъснати влакна. Независимо дали структурата на пещта е разумна, дали разпределението на температурата е разумно, дали огнеупораният материал може да издържи на ерозията на базалтовия разтвор, параметрите на контролното ниво на течността и техническите проблеми на температурата на пещта са всички пред нас и трябва да бъдат разрешени.
Мащабните пещи за резервоари са необходими за мащабно производство. За щастие, Dengdian Group пое водещата роля в извършването на големи пробиви в изследванията и разработването на изцяло електрически технологии за пещ за топене. Според хора, запознати с индустрията, сега компанията има мащабната изцяло електрическа пещ за топене с производствен капацитет от 1200 тона, работеща от 2018 г. Това е основен пробив в технологията за рисуване на базалтово фибри за изцяло електрическа топене на топене, която е от голяма референтна и промоционална значимост за развитието на цялата базалска индустрия.
Мащабни изследвания на SLAT технологии:Мащабните пещи трябва да имат съвпадение на големи летви. Изследването на технологиите SLAT включва промени в материала, оформлението на летвите, разпределението на температурата и дизайна на размера на структурата на летвите. Това не е само необходимите професионални таланти, които трябва да се опитват смело на практика. Производствената технология на големи плъзгащи плочи е едно от основните средства за намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на продукта.
Понастоящем броят на дупките в базалтовите непрекъснати фибри летви у дома и в чужбина е главно 200 дупки и 400 дупки. Методът на производство на множество шлюзове и големи летви ще увеличи капацитета на една машина с множество. Посоката на изследване на големи летви ще следва идеята за развитие на летви с стъклени влакна, от 800 дупки, 1200 дупки, 1600 дупки, 2400 дупки и др. До посоката на повече дупки. Изследванията и изследванията на тази технология ще помогнат на производствените разходи. Намаляването на базалтовите влакна също допринася за подобряването на качеството на продукта, което също е неизбежната посока на бъдещото развитие. Полезно е да се подобри качеството на базалтовите влакна, директно разгаряне и да се ускори прилагането на фибростъкло и композитни материали.
Изследвания върху базалтовите суровини: Суровините са основата на производствените предприятия. През последните две години, поради въздействието на националните политики за опазване на околната среда, много базалтови мини в Китай не са успели обикновено да минат. Суровините никога не са били в центъра на вниманието на производствените предприятия в миналото. Той се превърна в затруднено положение в развитието на индустрията и също така принуди производителите и изследователските институти да започнат да изучават хомогенизацията на базалтовите суровини.
Техническата характеристика на производствения процес на базалтовите влакна е, че той следва производствения процес на бившия Съветски съюз и използва една базалтова руда като суровина. Производственият процес изисква състава на рудата. Настоящата тенденция на развитие на индустрията е да се използват единични или няколко различни чисти естествени базалтови минерали за хомогенизиране на производството, което е в съответствие с така наречените характеристики на „нулевите емисии“ на базалтовата индустрия. Няколко местни производствени компании изследват и опитват.
Време за публикация: април-29-2021
