Говорейки за технологията за производство на базалтови влакна, трябва да говоря за Paul Dhe от Франция.Той е първият човек, който има идеята да екструдира влакна от базалт.Той кандидатства за американски патент през 1923 г. Около 1960 г. Съединените щати и бившият Съветски съюз започват да изучават използването на базалт, особено във военно оборудване като ракети.В северозападната част на Съединените щати са концентрирани голям брой базалтови образувания.Вашингтонският държавен университет RVSubramanian проведе изследване на химичния състав на базалта, условията на екструдиране и физичните и химичните свойства на базалтовите влакна.Owens Corning (OC) и няколко други стъкларски компании са извършили някои независими изследователски проекти и са получили някои американски патенти.Около 1970 г. American Glass Company изостави изследванията на базалтови влакна, насочи стратегическия си фокус върху основните си продукти и разработи много по-добри стъклени влакна, включително стъклените влакна S-2 на Owens Corning.
В същото време изследователската работа в Източна Европа продължава.От 1950 г. независими институции, ангажирани в тази област на изследване в Москва, Прага и други региони, бяха национализирани от бившето съветско министерство на отбраната и концентрирани в бившия Съветски съюз близо до Киев в Украйна.Изследователски институти и заводи.След разпадането на Съветския съюз през 1991 г. резултатите от изследванията на Съветския съюз бяха разсекретени и започнаха да се използват в граждански продукти.
Днес повечето изследвания, производство и пазарно приложение на базалтови влакна се основават на резултатите от изследванията в бившия Съветски съюз.Разглеждайки текущата ситуация на развитие на вътрешните базалтови влакна, има около три вида технология за производство на непрекъснати базалтови влакна: едната е електрическата комбинирана пещ, представена от Sichuan Aerospace Tuoxin, другата е изцяло електрическата пещ за топене, представена от Zhejiang Shijin Company, а другата е електрическата комбинирана пещ, представена от Sichuan Aerospace Tuoxin.Видът е влакното от базалтов камък на Zhengzhou Dengdian Group като представителната изцяло електрическа пещ за топилни резервоари.
Сравнявайки техническата и икономическата ефективност на няколко различни домашни производствени процеса, сегашната изцяло електрическа пещ има висока производствена ефективност, висока точност на управление, ниска консумация на енергия, опазване на околната среда и няма емисии на горивен газ.Независимо дали става дума за технология за производство на стъклени влакна или базалтови влакна, страната единодушно насърчава развитието на изцяло електрически пещи за намаляване на емисиите във въздуха.
През 2019 г. Националната комисия за развитие и реформи за първи път ясно включи технологията за изтегляне на базалтови влакна в пещта в „Каталог с насоки за регулиране на националната промишлена структура (2019)“, за да насърчи развитието, което посочи посоката за развитие на китайския базалт производството на влакна и насочи производствените предприятия към постепенно преминаване от единични пещи към големи басейнови пещи., Маршируване към мащабно производство.
Според докладите, технологията за плужци на руската компания Kamenny Vek се е развила до технологията за изтегляне на пещ с 1200 дупки;и настоящите местни производители все още доминират в технологията на пещта с 200 и 400 отвора за изтегляне на плужков блок.През последните две години няколко местни компании бяха направени непрекъснати опити в изследването на летви с 1200 дупки, 1600 дупки и 2400 дупки и бяха постигнати добри резултати и навлязоха в етапа на изпитание, полагайки добра основа за широкомащабно производство на големи резервоарни пещи и големи летви в Китай в бъдеще.
Базалтовото непрекъснато влакно (CBF) е високотехнологично влакно с висока производителност.Той има характеристиките на високо техническо съдържание, щателно професионално разделение на труда и широк спектър от професионални области.Понастоящем технологията на производствения процес е все още в начален етап на развитие и сега основно се доминира от единични пещи.В сравнение с индустрията за стъклени влакна, CBF индустрията има ниска производителност, висока цялостна консумация на енергия, високи производствени разходи и недостатъчна пазарна конкурентоспособност.След почти 40 години разработка са разработени настоящите широкомащабни резервоарни пещи от 10 000 тона и 100 000 тона.Много е зряло.Само като модела на развитие на стъклените влакна, базалтовите влакна могат постепенно да преминат към широкомащабно производство в пещ, за да намалят непрекъснато производствените разходи и да подобрят качеството на продукта.
През годините много местни производствени компании и научноизследователски институти са инвестирали много работна сила, материални ресурси и финансови ресурси в изследването на технологията за производство на базалтови влакна.След години на техническо проучване и практика производствената технология на изтегляне в единична пещ е зряла.Приложение, но недостатъчна инвестиция в изследването на технологията на резервоарната пещ, малки стъпки и най-вече завършва с неуспех.
Изследване на технологията на резервоарната пещ: оборудването за пещ е едно от ключовите съоръжения за производството на базалтово непрекъснато влакно.Дали структурата на пещта е разумна, дали разпределението на температурата е разумно, дали огнеупорният материал може да издържи на ерозията на базалтовия разтвор, параметрите за контрол на нивото на течността и температурата на пещта Ключови технически проблеми като контрола са всички пред нас и трябва да бъдат решени .
Големите резервоарни пещи са необходими за широкомащабно производство.За щастие, Dengdian Group пое водеща роля в постигането на големи пробиви в изследването и развитието на изцяло електрическа пещна технология за топилни резервоари.Според хора, запознати с индустрията, компанията вече разполага. Мащабната изцяло електрическа пещ за топене в резервоар с производствен капацитет от 1200 тона е в експлоатация от 2018 г. Това е голям пробив в технологията за изтегляне на базалтови влакна изцяло- електрическа пещ за топилни резервоари, която е от голямо значение за справка и промоция за развитието на цялата индустрия за базалтови влакна.
Мащабни технологични изследвания на летвата:Големите пещи трябва да имат съответстващи големи летви.Изследването на технологията на ламелите включва промени в материала, разположението на ламелите, разпределението на температурата и дизайна на размера на конструкцията на ламелите.Това е необходимо не само Професионалните таланти трябва да се опитват смело на практика.Производствената технология на голяма плъзгаща се плоча е едно от основните средства за намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на продукта.
В момента броят на дупките в базалтовите ламели от непрекъснати влакна у нас и в чужбина е главно 200 дупки и 400 дупки.Методът на производство на множество шлюзове и големи летви ще увеличи капацитета на една машина многократно.Изследователската посока на големите ламели ще следва идеята за развитие на ламели от стъклени влакна, от 800 дупки, 1200 дупки, 1600 дупки, 2400 дупки и т.н. към посоката на повече дупки за ламели.Изследванията и изследванията на тази технология ще помогнат за производствените разходи.Намаляването на базалтовите влакна също допринася за подобряване на качеството на продукта, което също е неизбежна посока на бъдещо развитие.Полезно е да се подобри качеството на директния неусукан ровинг от базалтови влакна и да се ускори прилагането на фибростъкло и композитни материали.
Изследвания на базалтови суровини: суровините са в основата на производствените предприятия.През последните две години, поради въздействието на националните политики за опазване на околната среда, много базалтови мини в Китай не успяха да добиват нормално.Суровините никога не са били в центъра на вниманието на производствените предприятия в миналото.Това се превърна в пречка в развитието на индустрията и също така принуди производителите и изследователските институти да започнат да изучават хомогенизирането на базалтови суровини.
Техническата особеност на процеса на производство на базалтови влакна е, че той следва производствения процес на бившия Съветски съюз и използва една базалтова руда като суровина.Производственият процес е взискателен към състава на рудата.Настоящата тенденция на развитие на индустрията е да се използват един или няколко различни чисти естествени базалтови минерали за хомогенизиране на производството, което е в съответствие с така наречените характеристики на базалтовата индустрия за „нулеви емисии“.Няколко местни производствени компании проучват и опитват.
Време на публикуване: 29 април 2021 г
