Процес на производство на съда

Краят на съда е крайният капак на съда под налягане и е основният носещ налягане компонент на съда под налягане.Качеството на главата е пряко свързано с дългосрочната безопасна и надеждна работа на съда под налягане.Той е незаменим и важен компонент в оборудването за съдове под налягане в нефтохимическата, атомната енергетика, хранителната, фармацевтичната и много други индустрии.

По отношение на формата, главите могат да бъдат разделени на плоски глави, блюдовидни глави, овални глави и сферични глави.Главите на съдовете с високо налягане и котлите са предимно сферични, а овалните глави се използват най-вече за средно и по-високо налягане.Само малък брой съдове с ниско налягане използват глави с форма на диск.

1. Метод на обработка в края на съда

(1) Щамповане.За да се адаптира към масовото производство, пресоването на дебелостенни глави и глави с малък диаметър изисква множество комплекти форми за глави.
(2) Завъртане.Подходящ е за ултра големи и ултра тънки глави.Особено в химическата промишленост, която включва предимно операции в голям мащаб и с малък обем, той е особено подходящ за предене.Овалните глави са много подходящи за въртене, докато съдовите глави се използват рядко, а сферичните глави се натискат по-трудно.

2. Оборудване и инструменти за обработка на съдовата глава

(1) Отоплителна техника: газова печка.Понастоящем за отопление се използват рефлекторни отоплителни пещи, като отоплението с нафта или газ се използва колкото е възможно повече.Тъй като се характеризира с чисто изгаряне, висока ефективност, лесен контрол на температурата и трудност при прегаряне и обезвъглеродяване.Отоплителната пещ трябва да бъде оборудвана с устройство за измерване на температурата и записващо устройство за температура
.
(2)Преса за края на съда.Има два вида: с едно действие и с двойно действие.

Единично действие означава само щамповащ цилиндър и без празен държач.Използват го само малки и средни фабрики.Всички големи фабрики използват двойно действие, т.е. има цилиндър за заготовки и цилиндър за щамповане.

Предавателната среда на хидравличната преса е вода.Той е евтин, движи се бързо, не е стабилен и няма толкова високи изисквания за уплътняване като хидравличните машини.Ефективността е по-ниска отхидравлична преса, а изискванията за насоки не са строги.Трансмисията на хидравличната преса е стабилна и има високи изисквания за уплътняване и водене.

(3) Използвайте инструменти, включително различни видове горни и долни форми и опори за формиране на главата и др.

3. Фактори, влияещи върху дебелата стена на главата

Много фактори влияят върху промяната в дебелината на главата, които могат да бъдат обобщени, както следва:
(1) Свойства на материала.Например, изтъняването на главата на оловния печат е много по-голямо от това на главата на въглеродния печат.
(2) Форма на главата.Дисковидната глава има най-малко изтъняване, сферичната глава има най-голямо изтъняване, а елиптичната глава има средно количество.
(3) Колкото по-голям е долният радиус на филето на матрицата, толкова по-малко е количеството на изтъняване.
(4) Колкото по-голямо е разстоянието между горната и долната матрица, толкова по-малко е количеството на изтъняване.
(5) Състоянието на смазване е добро и степента на разреждане е малка.
(6) Колкото по-висока е температурата на нагряване, толкова по-голямо е разреждането.

4. Натиснете и Form the Dish End

(1) Преди всяка глава да бъде пресована, оксидната скала от заготовката на главата трябва да се отстрани.Лубрикантът трябва да се нанесе върху формата преди щамповане.

(2) При пресоване заготовката на главата трябва да бъде поставена възможно най-концентрично с матрицата.Централното отклонение между заготовката и долната форма трябва да бъде по-малко от 5 мм.При пресоване на продупчена глава трябва да се обърне внимание на поставянето на елипсовидния отвор върху заготовката в същата посока като дългата и късата ос на формата.По време на процеса на пресоване, първо подравнете перфоратора с позицията на отваряне на заготовката и избутайте навън.Натиснете го до точка, малко по-висока от равнината на долната форма (около 20 mm), след което натиснете отново горната форма надолу.Перфораторът също пада в същото време, за да притисне главата във формата.По време на пресоването силата на пробиване трябва бавно да се увеличава от малка към голяма и не трябва да се увеличава или намалява внезапно.

(3) Главата за горещо щамповане може да бъде изтеглена от формата и повдигната само когато се охлади до под 600°C.Не го поставяйте във вентилационен отвор.Не подреждайте повече от две парчета едно върху друго, преди да се охлади до стайна температура.По време на непрекъснато щамповане температурата на матрицата се повишава до около 250°C и щамповането не трябва да продължава.Работата може да продължи само след като се вземат мерки за охлаждане за намаляване на температурата на матрицата.

(4) Пробитата глава трябва да се оформи на една стъпка, доколкото е възможно.Когато е невъзможно да се оформи наведнъж поради условни ограничения, трябва да се обърне внимание на концентричността с главата при пробиване на отвора и трябва да се обърне внимание на поддържането на еднаква дебелина на стената на фланеца на отвора.

5. Глава за гореща пресаming хидравлична преса

Той е бърз и гъвкав в обхвата на приложение, има висока производствена надеждност, икономичен и приложим.
■ Подходящ за горещо формоване на главата.
■ Структурата на пресата възприема структурата от четири колони.
■ Плъзгачът на държача е оборудван с радиално движещ се адаптер.
■ Ходът на цилиндъра на заготовката е регулируем.
■ Силата на държача на заготовката и силата на разтягане могат да се регулират автоматично.
■ Може да реализира съответно единично и двойно действие.

6. Хидравлична преса за оформяне на глава за студено пресоване

■ Подходящ за студено пресоване на главата.
■ Структурата на пресата възприема структурата от четири колони.
■ Машината за разтягане е оборудвана с горна форма, долна форма, връзка за матрицата и устройство за бърза смяна.
■ Силата на държача на заготовката и силата на разтягане могат да се регулират автоматично.