Има много методи за диагностициране на повреди в хидравличното оборудване.Понастоящем често използваните методи са визуална проверка, сравнение и замяна, логически анализ, откриване на специални инструменти и мониторинг на състоянието.
Съдържание:
1. Метод на визуална проверка
2. Сравнение и заместване
3. Логически анализ
4. Метод за откриване, специфичен за инструмента
5. Метод за наблюдение на състоянието
Метод на визуална проверка
Методът на визуална проверка се нарича още метод на предварителна диагноза.Това е най-простият и удобен метод за диагностика на неизправности в хидравличната система.Този метод се осъществява чрез устния метод с шест знака „виждане, слушане, докосване, мирис, четене и питане“.Методът за визуална проверка може да се извърши както в работно състояние на хидравличното оборудване, така и в неработно състояние.
1. Вижте
Наблюдавайте действителното състояние на работата на хидравличната система.
(1) Обърнете внимание на скоростта.Отнася се до това дали има промяна или аномалия в скоростта на движение на задвижващия механизъм.
(2) Вижте налягането.Отнася се за налягането и промените на всяка точка за наблюдение на налягането в хидравличната система.
(3) Вижте маслото.Отнася се до това дали маслото е чисто или влошено и дали има пяна на повърхността.Дали нивото на течността е в определения диапазон.Дали вискозитетът на хидравличното масло е подходящ.
(4) Потърсете теч, като се позовавате дали има теч във всяка свързваща част.
(5) Вижте вибрациите, които се отнасят до това дали хидравличният задвижващ механизъм бие, когато работи.
(6) Вижте продукта.Преценете работното състояние на задвижващия механизъм, работното налягане и стабилността на потока на хидравличната система и т.н. според качеството на продукта, обработен от хидравличното оборудване.
2. Слушайте
Използвайте слух, за да прецените дали хидравличната система работи нормално.
(1) Слушайте шума.Чуйте дали шумът от помпата за течна музика и системата за течна музика е твърде силен и характеристиките на шума.Проверете дали компонентите за контрол на налягането, като предпазни клапани и регулатори на последователност, са изкрещяли.
(2) Чуйте ударния звук.Отнася се до това дали ударният звук е твърде силен, когато хидравличният цилиндър на работната маса промени посоката.Чува ли се звук от удряне на буталото в дъното на цилиндъра?Проверете дали реверсивният клапан удря крайния капак при движение на заден ход.
(3) Слушайте необичайния звук от кавитация и празно масло.Проверете дали хидравличната помпа е засмукана от въздуха и дали има сериозно захващане.
(4) Слушайте чукащия звук.Отнася се за това дали има почукващ звук, причинен от повреда, когато хидравличната помпа работи.
3. Докоснете
Докоснете движещите се части, които са разрешени за докосване с ръка, за да разберете техния работен статус.
(1) Докоснете повишаването на температурата.Докоснете повърхността на хидравличната помпа, резервоара за масло и компонентите на клапана с ръцете си.Ако почувствате горещина, когато го докоснете за две секунди, трябва да проверите причината за високото повишаване на температурата.
(2) Вибрация при докосване.Усетете вибрациите на движещи се части и тръбопроводи с ръка.Ако има високочестотна вибрация, трябва да се провери причината.
(3) Пълзене с докосване.Когато работната маса се движи с леко натоварване и ниска скорост, проверете дали има някакъв феномен на пълзене с ръка.
(4) Докоснете степента на стегнатост.Използва се за докосване на стегнатостта на железния ограничител, микропревключвателя и закрепващия винт и др.
4. Миризма
Използвайте обонянието, за да различите дали маслото мирише или не.Дали гумените части издават специална миризма поради прегряване и т.н.
5. Четете
Прегледайте съответния анализ на неизправностите и записите за ремонт, ежедневната проверка и картите за редовна проверка, както и записите на смени и записите за поддръжка.
6. Попитайте
Достъп до оператора на оборудването и нормалното работно състояние на оборудването.
(1) Попитайте дали хидравличната система работи нормално.Проверете хидравличната помпа за аномалии.
(2) Попитайте за времето за смяна на хидравличното масло.Дали филтърът е чист.
(3) Попитайте дали клапанът за регулиране на налягането или скоростта е бил регулиран преди инцидента.Какво е ненормално?
(4) Попитайте дали уплътненията или хидравличните части са били сменени преди инцидента.
(5) Попитайте какви необичайни явления са възникнали в хидравличната система преди и след инцидента.
(6) Попитайте какви неуспехи често са се случвали в миналото и как да ги отстраните.
Поради разликите в чувствата, способността за преценка и практическия опит на всеки човек, резултатите от преценката определено ще бъдат различни.Въпреки това, след многократна практика, причината за повредата е конкретна и в крайна сметка ще бъде потвърдена и отстранена.Трябва да се отбележи, че този метод е по-ефективен за инженери и техници с практически опит.
Сравнение и заместване
Този метод често се използва за проверка на повреди в хидравличната система при липса на инструменти за тестване.И често се комбинира със заместване.Има два случая на методи за сравнение и заместване, както следва.
Един случай е да се използват две машини с еднакъв модел и параметри на производителност за провеждане на сравнителни тестове за намиране на грешки.По време на теста подозрителните компоненти на машината могат да бъдат сменени и след това да започнете теста.Ако работата се подобри, ще разберете къде е грешката.В противен случай продължете да проверявате останалите компоненти по същия метод или други методи.
Друга ситуация е, че за хидравлични системи със същата функционална верига се използва методът на сравнителна замяна.Така е по-удобно.Освен това много системи вече са свързани с маркучи за високо налягане, което осигурява по-удобни условия за прилагане на метода на подмяна.Когато се срещнат подозрителни компоненти, когато е необходимо да се сменят непокътнатите компоненти на друга верига, няма нужда да разглобявате компонентите, просто сменете съответните съединения на маркуча.
Логически анализ
За сложни повреди на хидравличната система често се използва логически анализ.Тоест според феномена на грешките се възприема методът на логически анализ и разсъждение.Обикновено има две начални точки за използване на логически анализ за диагностициране на неизправности в хидравличната система:
Едното започва от основното.Повредата на главния двигател означава, че задвижващият механизъм на хидравличната система не работи правилно.
Второто е да се започне от повредата на самата система.Понякога системната повреда не засяга основния двигател за кратко време, като промяна на температурата на маслото, увеличаване на шума и др.
Логическият анализ е само качествен анализ.Ако методът на логическия анализ се комбинира с теста на специални инструменти за тестване, ефективността и точността на диагностиката на неизправностите могат да бъдат значително подобрени.
Метод за откриване, специфичен за инструмента
Някои важни хидравлични съоръжения трябва да бъдат подложени на специално количествено изпитване.Това е да се открият параметрите на основната причина за повредата и да се осигури надеждна основа за преценка на повредата.Има много специални преносими детектори за неизправности в страната и чужбина, които могат да измерват дебит, налягане и температура и могат да измерват скоростта на помпите и двигателите.
(1) Налягане
Открийте стойността на налягането на всяка част от хидравличната система и анализирайте дали е в рамките на допустимия диапазон.
(2) Трафик
Проверете дали стойността на потока на маслото във всяка позиция на хидравличната система е в нормалния диапазон.
(3) Покачване на температурата
Откриване на температурните стойности на хидравличните помпи, изпълнителните механизми и резервоарите за гориво.Анализирайте дали е в рамките на нормалното.
(4) Шум
Открийте необичайни стойности на шума и ги анализирайте, за да намерите източника на шума.
Трябва да се отбележи, че хидравличните части, за които се предполага, че са повредени, трябва да бъдат тествани на изпитвателния стенд съгласно стандарта за фабрично изпитване.Проверката на компонентите трябва първо да е лесна, а след това трудна.Важни компоненти не могат лесно да бъдат премахнати от системата.Дори сляпа инспекция на разглобяване.
Метод за наблюдение на състоянието
Голяма част от самото хидравлично оборудване е оборудвано с инструменти за откриване на важни параметри.Или интерфейсът за измерване е запазен в системата.Може да се наблюдава, без да се премахват компонентите, или параметрите на ефективността на компонентите могат да бъдат открити от интерфейса, осигурявайки количествена основа за предварителна диагноза.
Например, различни сензори за наблюдение като налягане, поток, позиция, скорост, ниво на течността, температура, аларма за филтърна тапа и т.н. са инсталирани в съответните части на хидравличната система и във всеки задвижващ механизъм.Когато възникне аномалия в определена част, инструментът за мониторинг може да измери състоянието на техническия параметър навреме.И може да се показва автоматично на контролния екран, за да анализира и изучава, коригира параметрите, диагностицира грешките и ги отстранява.
Технологията за наблюдение на състоянието може да предостави различна информация и параметри за предсказуема поддръжка на хидравличното оборудване.Той може правилно да диагностицира трудни неизправности, които не могат да бъдат разрешени само от човешките сетивни органи.
Методът за наблюдение на състоянието обикновено е приложим за следните типове хидравлично оборудване:
(1) Хидравлично оборудване и автоматични линии, които имат по-голямо въздействие върху цялото производство след повреда.
(2) Хидравлично оборудване и системи за управление, чиято безопасност трябва да бъде гарантирана.
(3) Прецизни, големи, редки и критични хидравлични системи, които са скъпи.
(4) Хидравлично оборудване и хидравлично управление с високи разходи за ремонт или дълго време за ремонт и големи загуби поради изключване при повреда.
Горното е методът за отстраняване на неизправности на цялото хидравлично оборудване.Ако все още не можете да определите причината за повредата на оборудването, можете да се свържете с нас.Джънсие известен производител на хидравлично оборудване, разполага с екип за следпродажбено обслужване на високо ниво и предоставя професионални услуги за поддръжка на хидравлични машини.
Време на публикуване: 01 юни 2023 г
